3. Materials and methodsTo determin

3. Materials and methods
To determine the heat transfer coefficient during atmospheric
and pressure frying conditions, slab shaped potatoes were fried
in oil, and changes in potato mass and temperature were determined
using the experimental methodology described below. Ten
experiments were done under both atmospheric and pressurized
conditions.
Potatoes purchased from a local market were used in the frying
experiments with 1 L of canola oil. The potatoes were prepared in
slab shapes (40  40  8 mm in thickness), and a pressure cooker
was modified to accomplish the high pressure frying process. The
cooker shell of cast aluminum could safely withstand an internal
pressure of 2 bar. After the oil was heated to 170 C, the slab
shaped potato sample, with a thermocouple positioned at its center,
was attached to a metal anchoring device. This device was designed
to hold the sample in the vapor space of the cooker and was
kept in position from outside the cooker using a Neodym magnet.
Subsequently, 40 g of potatoes were added into the oil to serve as
boiling source for pressure build-up inside the cooker, and the lid
was closed (the amount of the boiling source potatoes were determined
by pre-experiments to prevent from confounding with the
results from the sample). After a pressure build-up period, when
the head space was flushed by water vapor from the boiling source
potatoes escaping through the safety valve and the total mass of
the system stabilized, the sample was dropped into the oil simply
by removing the magnet. Following the experiment, mass change
of the sample and decrease in its moisture content were determined
to justify that the recorded mass losses were direct measure
from the sample itself.
During frying process, pressure cooker was placed on an analytical
scale (Elastocon Scale, ZX-EWSB2003-03, Elastocon AB, Boras,
Sweden) to measure mass change, and WindMill LabIML software
(Windmill Software Ltd., Manchester, UK) was used to record the
data through RS232 serial port connection during the whole frying
process. Mass change was based on the vapor loss crossing the system
boundary through the pressure cooker’s safety valve. Loss of
water vapor led to a decrease in the system mass, and this mass
change allowed the calculation of the rate of change in mass of
the potato sample over time ðdm
dt Þ. To avoid the errors caused by
moisture condensation on the cooker lid, all external surface of
the pressure cooker were insulated using 25 mm thickness foam
mat insulation. Comparison of total moisture content change of potato
and recorded mass change confirmed the experimental procedure.
Fig. 1 shows the experimental set-up for recording mass
change through the frying process. Change in the mass of the frying
system was recorded at 2 s intervals and used to determine the
mass change of the fried potato sample. Then, this data was fitted
to a nonlinear polynomial equation as a function of frying time.
Then, the derivative was used to determine the mass change rate
ðdm
dt Þ and the heat transfer coefficient using the recorded temperature
data (Eq. (3)).
Temperature changes of the potato sample and the oil were recorded
using 36-gauge thermocouples inserted through openings
drilled in the shell of the cooker and sealed with high temperature
resistant silicon (Biltema, AB, Malmö, Sweden). For oil temperature,
two thermocouples were used, and the average value was reported.
Temperature data were acquired using ADC-11 data

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3. วัสดุและวิธีการการตรวจสอบค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายโอนความร้อนระหว่างชั้นบรรยากาศและแรงดันสภาพทอด มันฝรั่งรูปพื้นถูกทอดในน้ำมัน และการเปลี่ยนแปลงมันฝรั่ง มวลและอุณหภูมิถูกกำหนดใช้วิธีการทดลองที่อธิบายไว้ด้านล่าง สิบทำการทดลองภายใต้บรรยากาศ และแรงดันเงื่อนไขใช้ในการทอดมันฝรั่งที่ซื้อจากตลาดท้องถิ่นการทดลองกับ 1 ลิตรของน้ำมันคาโนลา มันฝรั่งเตรียมไว้ในรูปทรงแท่ง (40 40 8 มม.ความหนา), และเตาฟู่แก้ไขเพื่อให้บรรลุกระบวนการทอดความดันสูง การเปลือกเตาอลูมิเนียมหล่ออย่างปลอดภัยทนต่อภายในแรงดัน 2 บาร์ หลังจากน้ำมันถูกความร้อนถึง 170 C พื้นรูปตัวอย่างมันฝรั่ง กับ thermocouple ที่ตำแหน่งศูนย์กลางถูกแนบไปยังอุปกรณ์เกลียวโลหะ อุปกรณ์นี้ถูกออกแบบมาการเก็บตัวอย่างในพื้นที่ไอน้ำของเตาที่และเก็บไว้ในตำแหน่งจากภายนอกเตาโดยใช้แม่เหล็ก Neodymต่อมา มันฝรั่ง 40 กรัมเพิ่มเป็นน้ำมันเพื่อใช้เป็นแหล่งสะสมความดันภายในเตาที่ และฝาเดือด(จำนวนต้นต้มมันฝรั่งถูกปิดโดยการทดลองก่อนเพื่อป้องกันไม่ให้รบกวนกับการผลลัพธ์จากตัวอย่าง) หลังจากช่วงสะสมแรงดัน เมื่อพื้นที่หัวถูก flushed โดยไอน้ำจากต้นน้ำเดือดมันฝรั่งหนีผ่านวาล์วนิรภัยและมวลรวมของระบบมีความเสถียร ตัวอย่างถูกตัดทิ้งเป็นน้ำมันเพียงโดยการเอาแม่เหล็ก ต่อไปนี้ทดลอง มวลเปลี่ยนแปลงตัวอย่างและการลดลงของความชื้นถูกการจัดชิดขอบที่ การสูญเสียมวลชนที่บันทึกไว้วัดโดยตรงจากตัวอย่างตัวเองในระหว่างกระบวนการทอด เตาวางการวิเคราะห์เครื่องชั่ง (สเกล Elastocon, ZX-EWSB2003-03, Elastocon AB, Borasสวีเดน) เพื่อวัดการเปลี่ยนแปลงมวล และซอฟต์แวร์ LabIML วินด์มิลล์(วินด์มิลล์ซอฟต์แวร์ จำกัด แมนเชสเตอร์ สหราชอาณาจักร) ใช้บันทึกการข้อมูลผ่านการเชื่อมต่อพอร์ตอนุกรม RS232 ระหว่างทอดทั้งหมดกระบวนการ โดยรวมเปลี่ยนแปลงตามการสูญเสียไอข้ามระบบขอบเขตผ่านวาล์วของเตา สูญเสียไอน้ำที่นำไปสู่การลดลงของมวลระบบ และมวลนี้อนุญาตให้เปลี่ยนการคำนวณอัตราการเปลี่ยนแปลงในมวลของตัวอย่างมันฝรั่งช่วงเวลา ðdmdt Þ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่เกิดจากไอบนฝาเตา ผิวภายนอกทั้งหมดหม้อหุงแรงดันถูกฉนวนใช้โฟมความหนา 25 มม.แผ่นฉนวนกันความร้อน เปรียบเทียบความชื้นรวมการเปลี่ยนแปลงของมันฝรั่งและบันทึกการเปลี่ยนแปลงมวลยืนยันขั้นตอนการทดลองรูปที่ 1 แสดงการทดลองตั้งค่าสำหรับการบันทึกมวลการเปลี่ยนแปลงผ่านกระบวนการทอด การเปลี่ยนแปลงมวลของของทอดระบบบันทึกเวลา 2 s ช่วง และใช้การตรวจสอบการมวลเปลี่ยนแปลงตัวอย่างมันฝรั่งทอด จากนั้น มีการติดตั้งข้อมูลนี้ไปแบบไม่เชิงเส้นพหุนามสมการเป็นฟังก์ชันของเวลาทอดแล้ว ใช้อนุพันธ์เพื่อกำหนดอัตราการเปลี่ยนแปลงมวลðdmdt Þและความร้อนถ่ายโอนค่าสัมประสิทธิ์ที่ใช้บันทึกอุณหภูมิข้อมูล (Eq. (3))มีบันทึกการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของตัวอย่างมันฝรั่งและน้ำมันใช้เทอร์โมคัปเปิลวัด 36 แทรกผ่านช่องเจาะในเปลือกของเตา และปิดผนึก ด้วยอุณหภูมิสูงทนซิลิคอน (Biltema, AB, Malmö สวีเดน) สำหรับอุณหภูมิน้ำมันใช้เทอร์โมคัปเปิลที่สอง และรายงานค่าเฉลี่ยอุณหภูมิข้อมูลที่ได้รับมาใช้ ADC-11 ข้อมูล

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3. วัสดุและวิธี
การตรวจสอบค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนในช่วงบรรยากาศ
เงื่อนไขการทอดและความดันแผ่นมันฝรั่งรูปถูกทอด
ในน้ำมันและการเปลี่ยนแปลงในมวลมันฝรั่งและอุณหภูมิได้รับการพิจารณา
โดยใช้วิธีการทดลองอธิบายไว้ด้านล่าง สิบ
ทดลองทำภายใต้ทั้งบรรยากาศและแรงดัน
เงื่อนไข.
มันฝรั่งที่ซื้อมาจากตลาดในประเทศถูกนำมาใช้ในการทอด
การทดลองกับ 1 ลิตรของน้ำมันคาโนลา มันฝรั่งได้จัดทำใน
รูปทรงแผ่น (40? 40? 8 มม) และหม้อความดัน
ถูกปรับเปลี่ยนเพื่อให้บรรลุกระบวนการทอดแรงดันสูง
เปลือกหม้ออลูมิเนียมหล่ออย่างปลอดภัยสามารถทนต่อภายใน
ดัน 2 บาร์ หลังจากที่น้ำมันถูกความร้อนจะ? 170? C, แผ่น
รูปตัวอย่างมันฝรั่งกับวัดในตำแหน่งที่เป็นศูนย์กลางของมัน
ติดอยู่กับอุปกรณ์โลหะยึด อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบ
ที่จะถือตัวอย่างในพื้นที่ไอหม้อหุงและถูก
เก็บไว้ในตำแหน่งจากนอกหม้อหุงโดยใช้แม่เหล็ก Neodym.
ต่อมา? 40 กรัมของมันฝรั่งถูกเพิ่มลงในน้ำมันเพื่อใช้เป็น
แหล่งเดือด ณ อาคารดัน ขึ้นภายในหม้อและฝา
ปิด (จำนวนของมันฝรั่งแหล่งเดือดได้รับการพิจารณา
โดยก่อนการทดลองเพื่อป้องกันการรบกวนกับ
ผลที่ได้จากตัวอย่าง) หลังจากความดันช่วงเวลาที่สร้างขึ้นเมื่อ
พื้นที่หัวได้รับการล้างโดยไอน้ำจากแหล่งเดือด
มันฝรั่งหลบหนีผ่านวาล์วความปลอดภัยและมวลรวมของ
ระบบมีความเสถียรตัวอย่างถูกทิ้งลงในน้ำมันเพียง
โดยการเอาแม่เหล็ก ต่อไปนี้การทดสอบการเปลี่ยนแปลงมวล
ของกลุ่มตัวอย่างและการลดลงของปริมาณความชื้นของมันได้รับการพิจารณา
ที่จะปรับว่าขาดทุนมวลเป็นวัดโดยตรง
จากตัวอย่างของตัวเอง.
ในระหว่างขั้นตอนการทอด, หม้อความดันถูกวางไว้ในการวิเคราะห์
ขนาด (Elastocon Scale, ZX- EWSB2003-03, Elastocon AB, โบราส,
สวีเดน) ในการวัดการเปลี่ยนแปลงมวลและซอฟต์แวร์ Windmill LabIML
(วินด์มิลซอฟแวร์ จำกัด , แมนเชสเตอร์, สหราชอาณาจักร) ถูกนำมาใช้ในการบันทึก
ข้อมูลผ่านการเชื่อมต่อแบบ RS232 พอร์ตอนุกรมในระหว่างการทอดทั้ง
กระบวนการ การเปลี่ยนแปลงมวลอยู่บนพื้นฐานของการสูญเสียไอข้ามระบบ
เขตแดนผ่านวาล์วความปลอดภัยหม้อความดันของ การสูญเสียของ
ไอน้ำที่นำไปสู่การลดลงของมวลระบบและมวลนี้
การเปลี่ยนแปลงที่ได้รับอนุญาตการคำนวณอัตราการเปลี่ยนแปลงในมวลของ
ตัวอย่างมันฝรั่งในช่วงเวลา DDM
DT Þ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่เกิดจาก
ความชื้นบนฝาหม้อหุงทุกพื้นผิวภายนอกของ
หม้อความดันที่ถูกใช้เป็นฉนวนความหนา 25 มมโฟม
ฉนวนกันความร้อนเสื่อ การเปรียบเทียบการเปลี่ยนแปลงความชื้นรวมของมันฝรั่ง
และบันทึกการเปลี่ยนแปลงมวลยืนยันขั้นตอนการทดลอง.
รูป ที่ 1 แสดงการทดลองการตั้งค่าสำหรับการบันทึกมวล
เปลี่ยนแปลงผ่านกระบวนการทอด การเปลี่ยนแปลงในมวลของทอดที่
ระบบได้รับการบันทึกไว้ในช่วงเวลา 2 วินาทีและใช้ในการตรวจสอบ
การเปลี่ยนแปลงมวลของกลุ่มตัวอย่างมันฝรั่งทอด จากนั้นข้อมูลนี้ก็พอดี
กับสมการพหุนามไม่เชิงเส้นเป็นหน้าที่ของทอดเวลา.
จากนั้นอนุพันธ์ที่ถูกใช้ในการกำหนดอัตราการเปลี่ยนแปลงมวล
DDM
Þ DT และค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนโดยใช้อุณหภูมิบันทึก
ข้อมูล (สม. (3)) .
การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของตัวอย่างมันฝรั่งและน้ำมันถูกบันทึกไว้
โดยใช้เทอร์โม 36 วัดแทรกผ่านช่อง
เจาะในเปลือกของหม้อหุงและปิดผนึกด้วยอุณหภูมิสูง
ซิลิกอนทน (Biltema, AB, มัลโมประเทศสวีเดน) อุณหภูมิน้ำมัน
ทั้งสองถูกนำมาใช้เทอร์โมและค่าเฉลี่ยมีรายงาน.
ข้อมูลอุณหภูมิที่ได้มาใช้ ADC-11 ข้อมูล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 . วัสดุและวิธีการเพื่อหาค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนในบรรยากาศความดันทอดและเงื่อนไข พื้นรูปมันฝรั่งทอดในน้ำมันและการเปลี่ยนแปลงมวลและอุณหภูมิถูกกำหนดในมันฝรั่งใช้วิธีการทดลองที่อธิบายไว้ด้านล่าง สิบการทดลองกระทำภายใต้บรรยากาศและรายละเอียดทั้งเงื่อนไขฝรั่งซื้อจากตลาดท้องถิ่นที่ใช้ในการทอดการทดลองกับ 1 ลิตรของน้ำมันคาโนล่า มันฝรั่งที่เตรียมไว้ในแผ่นรูปทรง ( 40 40 8 มม. ความหนา ) , และหม้อหุงความดันมีการดัดแปลงให้บรรลุแรงดันสูงกระบวนการทอด . ที่เปลือกหม้ออลูมิเนียมหล่ออย่างปลอดภัยสามารถทนต่อการภายในที่ความดัน 2 บาร์ หลังจากน้ำมันให้ความร้อนถึง 170 C , พื้นรูปตัวอย่างมันฝรั่ง กับ เทอร์โมคัปเปิ้ลวางที่ศูนย์ของอยู่ติดกับโลหะ anchoring อุปกรณ์ อุปกรณ์นี้ถูกออกแบบมาเก็บกลุ่มตัวอย่างในพื้นที่ของหม้อไอน้ำและเก็บไว้ในตำแหน่งจากภายนอกเตาใช้ neodym แม่เหล็กจำนวน 40 กรัมมันฝรั่งที่ถูกเพิ่มลงในน้ำมันเพื่อใช้เป็นต้มความดันสร้างขึ้นในแหล่งเตา และฝาปิด ( จํานวนต้มมันฝรั่งเป็นแหล่งโดยก่อนการทดลอง เพื่อป้องกันจาก confounding กับผลลัพธ์ที่ได้จากตัวอย่าง ) หลังจากที่ความดันสร้างขึ้นสมัยเมื่อในหัวก็หน้าแดงด้วยไอน้ำจากน้ำเดือด แหล่งที่มามันฝรั่งหลบหนีผ่านวาล์วนิรภัย และมวลรวมของระบบเสถียรภาพจำนวนลดลงในน้ำมันเพียงโดยการเอาแม่เหล็ก ต่อไปนี้การทดลองเปลี่ยนมวลของตัวอย่าง และลดความชื้นของสารละลายเรื่องที่บันทึกขาดทุนได้วัดมวลโดยตรงจากตัวอย่างนั่นเองในระหว่างกระบวนการทอด , หม้อหุงความดันวางอยู่บนการขนาด ( elastocon ขนาด zx-ewsb2003-03 elastocon บูโรส , AB ,สวีเดน ) เพื่อวัดมวลการเปลี่ยนแปลงและซอฟต์แวร์ labiml กังหันลม( สีลม ซอฟต์แวร์ จำกัด , แมนเชสเตอร์ , UK ) ถูกใช้เพื่อบันทึกข้อมูลผ่านพอร์ตอนุกรม RS232 การเชื่อมต่อระหว่างทั้งทอดกระบวนการ มวลเปลี่ยนขึ้นอยู่กับการสูญเสียข้ามระบบไอน้ำขอบเขตผ่านวาล์วความปลอดภัยหม้อความดัน . การสูญเสียของไอน้ำที่นำไปสู่การลดลงในมวลของระบบและมวลนี้เปลี่ยนให้คำนวณจากอัตราการเปลี่ยนแปลงในมวลมันฝรั่งตัวอย่างผ่าน DM ðเวลาDT Þ . เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่เกิดจากความชื้นไอน้ำในหม้อปิดฝา ผิวภายนอกของทั้งหมดหม้อความดันที่เป็นฉนวนด้วยโฟมหนา 25 มม.ฉนวนเสื่อ การเปรียบเทียบการเปลี่ยนแปลงของความชื้นรวมมันฝรั่งและบันทึกการเปลี่ยนแปลงมวล การทดลองรูปที่ 1 แสดงการเปรียบเทียบมวลบันทึกเปลี่ยนผ่านกระบวนการทอด . การเปลี่ยนแปลงในมวลของทอดระบบบันทึกที่ 2 ของช่วงและใช้เพื่อกำหนดมวลการเปลี่ยนแปลงของมันฝรั่งทอดตัวอย่าง แล้ว ข้อมูลนี้จะถูกติดตั้งเป็นพหุนามสมการไม่เชิงเป็นฟังก์ชันของเวลาทอด .แล้วมาใช้หามวลเปลี่ยนอัตราð DMDT Þและสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่ใช้บันทึกอุณหภูมิข้อมูล ( อีคิว ( 3 ) )การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของตัวอย่างน้ำมันที่ถูกบันทึกไว้และมันฝรั่งใช้แทรกผ่านช่อง 36 วัดเทอร์โมคัปเปิลเจาะในเปลือกของเตาและปิดผนึกด้วยอุณหภูมิสูงซิลิโคนป้องกัน ( biltema แอ็บ ลุมเมน , สวีเดน ) สำหรับอุณหภูมิน้ำมันสองและถูกใช้ และค่าเฉลี่ยของรายงานข้อมูลอุณหภูมิที่สามารถใช้ข้อมูล adc-11