Lean production was originated from

Lean production was originated from Toyota with the name
“Toyota Production System (TPS)” or “just-in-time (JIT)”,
or “pull-system.” On the basis of continuous improvement
and the philosophy of doing more with less, lean production
focuses on waste identification and elimination by allowing
only the minimum amount of processing time, lot size,
production resources, material, inventory, and cost.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลิตแบบ lean ที่ได้มาจากโตโยต้า มีชื่อ"โตโยต้าผลิตระบบ (TPS)" หรือ "เพิ่ง--เวลา (JIT)"หรือ "ดึงระบบ" โดยพัฒนาอย่างต่อเนื่องปรัชญาปฏิบัติมากกับน้อย การผลิตแบบ leanเน้นรหัสเสียและการกำจัด โดยให้เฉพาะยอดเงินต่ำสุดของเวลา ด่วนทรัพยากรการผลิต วัสดุ สินค้าคงคลัง และต้นทุน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผลิตแบบลีนได้มาจากโตโยต้าที่มีชื่อ
"โตโยต้าระบบการผลิต (พีเอส)" หรือ "เพียงในเวลา (JIT)"
หรือ "ดึงระบบ."
บนพื้นฐานของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและปรัชญาในการทำมากขึ้นด้วยน้อยการผลิตแบบลีนมุ่งเน้นไปที่การระบุของเสียและการกำจัดโดยการอนุญาตให้เพียงจำนวนเงินขั้นต่ำของเวลาการประมวลผลขนาดมากทรัพยากรการผลิตวัสดุคงคลังและค่าใช้จ่าย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การผลิตแบบลีน คือ โตโยต้า มีที่มาจากชื่อ
" ระบบการผลิตโตโยต้า ( TPS ) " หรือ " เพียงในเวลา ( JIT ) "
" ระบบดึง " บนพื้นฐานของการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและปรัชญาของการทำมากขึ้นด้วยน้อย
การผลิตแบบลีนมุ่งเน้นการขจัดของเสียและโดยการอนุญาตให้
เท่านั้น จำนวนเงินขั้นต่ำของเวลาการประมวลผล ขนาดล็อต
ทรัพยากรการผลิต วัตถุดิบ สินค้าคงคลังและต้นทุน