6. Tape cast porosity-graded piezoe

6. Tape cast porosity-graded piezoelectric ceramics
We have recently reported the optimization needed to produce a flat, 400 µm thick,
functionally-graded porous Nb-doped PZT material (Pb0.988(Zr0.52Ti0.48)0.976Nb0.024O3, PZTN)
by tape casting (Mercadelli et al., 2010). Casting, lamination, debinding and sintering are
necessary steps to obtain multilayer structures with this technique. Any variation of each of
these steps strongly affects the final product. Therefore each of them (slurry formulation,
lamination and thermal treatments) has to be thoroughly investigated.
Combining the sacrificial template method with tape casting, an engineered porosity could
be produced. The choice of the right pore former deeply influences the size and morphology
of the pores and, as a consequence, the final electrical properties of the piezoelectric product.
A preliminary study was conducted to identify the most suitable pore former to obtain
micrometric and isotropic porosity. A literature analysis indicated rice starch (RS) and
carbon black (CB) as the more appropriate pore formers to obtain fine porosity. Sintered
tapes with 30%vol of CB and RS lead to about the same amount of total porosity (35%).
However the tapes fracture sections in figure 5 clearly show that CB produces uniform
micrometric pores while RS leads to 5-6 µm size pores. The CB was therefore chosen as pore
former for the fabrication of porous piezoelectric layers and multilayers.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

6. เทปหล่อระดับ porosity piezoelectric เซรามิกส์เราเพิ่งมีรายงานการเพิ่มประสิทธิภาพการแบน หนา 400 µmระดับฟังก์ชัน porous Nb doped PZT วัสดุ (Pb0.988 (Zr0.52Ti0.48) 0.976Nb0.024O3, PZTN)โดยเทปหล่อ (Mercadelli et al., 2010) หล่อ เคลือบ debinding และเผาผนึกขั้นตอนที่จำเป็นเพื่อให้ได้โครงสร้างหลายชั้น ด้วยเทคนิคนี้ อื่น ๆ ของแต่ละขอขั้นตอนเหล่านี้มีผลต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ดังนั้นแต่ละของพวกเขา (กำหนดสารละลายบริการเคลือบและความร้อน) ได้ถูกตรวจสอบอย่างละเอียดรวมวิธีบูชาแม่ ด้วยเทปหล่อ porosity การออกแบบสามารถสามารถผลิต เลือกรูขวาอดีตลึกมีผลต่อขนาดและสัณฐานวิทยาของรูขุมขน และ สัจจะ คุณสมบัติทางไฟฟ้าของ piezoelectric ผลิตภัณฑ์สุดท้ายการศึกษาเบื้องต้นได้ดำเนินการเพื่อระบุอดีตรูขุมขนเหมาะสมที่สุดจะได้รับporosity isotropic และ micrometric การวิเคราะห์วรรณกรรมระบุแป้ง (RS) และคาร์บอนดำ (CB) เป็น formers รูขุมขนที่เหมาะสมรับ porosity ดี เผาเทป ด้วย 30% vol ของ CB และ RS ทำเกี่ยวกับเดียวกันจำนวนรวม porosity (35%)แต่เทปร้าว ส่วนในรูปที่ 5 อย่างชัดเจนแสดงว่า CB ให้เหมือนmicrometric รูขุมขนในขณะที่ RS นำไป 5-6 µm ขนาดรูขุมขน ดังนั้นเลือก CB ที่เป็นรูขุมขนอดีตสำหรับประดิษฐ์ชั้น porous piezoelectric และ multilayers

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

6. เทปหล่อพรุนช้าเซรามิก piezoelectric
เราได้รายงานเมื่อเร็ว ๆ นี้การเพิ่มประสิทธิภาพที่จำเป็นในการผลิตแบน 400 ไมครอนหนา
รูพรุนหน้าที่ช้าวัสดุ PZT NB-เจือ (Pb0.988 (Zr0.52Ti0.48) 0.976Nb0.024O3, PZTN)
โดยหล่อเทป (Mercadelli et al., 2010) หล่อเคลือบ debinding และเผาเป็น
ขั้นตอนที่จำเป็นเพื่อให้ได้โครงสร้างหลายชั้นด้วยเทคนิคนี้ การเปลี่ยนแปลงใด ๆ ของแต่ละ
ขั้นตอนเหล่านี้อย่างมากส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ในขั้นสุดท้าย ดังนั้นแต่ละของพวกเขา (สูตรผสม,
เคลือบและการรักษาความร้อน) จะต้องมีการตรวจสอบอย่างถี่ถ้วน.
รวมวิธีการบูชายัญด้วยแม่แบบหล่อเทปพรุนวิศวกรรมสามารถ
ผลิตได้ ทางเลือกของขวารูขุมขนได้อย่างล้ำลึกในอดีตที่มีอิทธิพลต่อขนาดและรูปร่าง
ของรูขุมขนและเป็นผลให้คุณสมบัติทางไฟฟ้าสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ piezoelectric.
การศึกษาเบื้องต้นได้ดำเนินการเพื่อระบุรูขุมขนที่เหมาะสมที่สุดในอดีตที่จะได้รับ
ความพรุน micrometric และ isotropic การวิเคราะห์วรรณกรรมระบุแป้งข้าวเจ้า (RS) และ
คาร์บอนสีดำ (CB) เป็น formers รูขุมขนที่เหมาะสมมากขึ้นที่จะได้รับความพรุนที่ดี เผา
เทปที่มีปริมาตร 30% ของ CB และอาร์เอสนำไปสู่การเกี่ยวกับจำนวนเงินเดียวกันของความพรุนรวม (35%).
แต่ส่วนที่แตกหักเทปในรูปที่ 5 แสดงให้เห็นชัดเจนว่า CB ผลิตเครื่องแบบ
รูขุมขนในขณะที่อาร์เอส micrometric นำไปสู่การ 5-6 ไมโครเมตรขนาดรูขุมขน . CB ที่ได้รับเลือกจึงเป็นรูขุมขน
อดีตสำหรับการผลิตของชั้น piezoelectric รูพรุนและได้ทาง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

6 . ความพรุนโยนเทป ( piezoelectric เซรามิก
เราได้รับเมื่อเร็ว ๆนี้รายงานที่เหมาะสมที่จำเป็นในการผลิตยางแบน , 400 µม. หนาโดยวัสดุพรุน NB ด้วย
( PZT ( pb0.988 ( zr0.52ti0.48 ) 0.976nb0.024o3 pztn
, ) โดยเทปหล่อ ( mercadelli et al . , 2010 ) หล่อเคลือบตัวชิ้นงานเป็นขั้นตอนที่จำเป็นเพื่อให้ได้
โครงสร้างหลายชั้นด้วยเทคนิคนี้การเปลี่ยนแปลงใด ๆของแต่ละ
ขั้นตอนเหล่านี้อย่างยิ่งมีผลต่อผลิตภัณฑ์ในขั้นสุดท้าย ดังนั้นแต่ละของพวกเขา ( สารละลาย การ เคลือบ และ การรักษาความร้อน
) ต้องตรวจสอบอย่างละเอียด รวมไว้กับแม่แบบ
วิธีเทปหล่อวิศวกรรม
พรุนอาจจะผลิต การเลือกที่เหมาะสมของอดีตลึกอิทธิพลขนาดและรูปร่าง
ของรูขุมขนและเป็นผลสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าคุณสมบัติเพียโซอิเล็กทริก .
a การศึกษาขั้นต้นจะระบุที่เหมาะสมที่สุดจากอดีตเพื่อขอรับ
ไมโครเมตริก และแบบรูพรุน การวิเคราะห์วรรณกรรม พบข้าวแป้ง ( RS ) และ
คาร์บอนดำ ( CB ) เป็นภาพที่เหมาะสมที่จะได้รับปรับรูพรุน
เผาเทป 30 % Vol ของ CB และ RS นำเกี่ยวกับจำนวนเดียวกันของความพรุนรวม ( 35% ) .
แต่เทปหัก ส่วนในรูปที่ 5 แสดงให้เห็นชัดเจนว่า CB ผลิตเครื่องแบบ
ไมโครเมตริกรูในขณะที่อาร์เอสนำ 5-6 µ M ขนาดรู CB จึงเลือกเป็นรูขุมขน
อดีตสำหรับการผลิตของชั้นวัสดุเพียโซอิเล็กทริก และ multilayers .