In our work, hemp fibers obtained from the bast of the
Cannabis sativa L. were used for natural rubber reinforcement.
Hemp has been cultivated for at least 6,000 years
and it may be one of the oldest non-food crops. Growing
practice shows that biomass yield of hemp is high, and
hemp improves the soil structure, the tall plant stems of
hemp suppress weeds effectively, and diseases and pests
are rarely recorded. Thereby, addition of pesticides is not
needed. It has also been reported that hemp produces several
times more of the important cellulose source, fiber
component, than other crops such as corn, kenaf, and cotton.
Therefore, it is of interest to determine the potential
for hemp fibers to find appropriate solutions and sustainable
systems. The most usual purpose of hemp cultivation
is to isolate the fibers present in the bark on the hemp stem
surface, for production of ropes, textiles and paper. Some
newer industrial uses of plant cellulose have been developed
and are found to be promising; one of them is cellulose
nanoparticles usage as fillers to improve mechanical
and barrier properties of biocomposites that are a rapidly
developing branch of biotechnology [4, 8].
In this work, some composites based on natural rubber
and hemp were analyzed in which the elastomer was crosslinked
using accelerator and sulfur. The sulfur vulcanization
process requires the presence of carbon–carbon double
bonds in the polymer chains which leads to a three-dimensional
rubber network, where the polymer chains are linked
to each other by sulfur bridges. As a result, sulfur-cured
articles have good tensile and tear strength, good dynamic
properties, but poor high-temperature properties like aging,
for instance [9, 10]. Sulfur vulcanization reactions can be
broadly classified into two types: unaccelerated and accelerated
ones [11, 12]. Unaccelerated sulfur formulation
consists of rubber and sulfur while the accelerated systems
contain rubber, sulfur, accelerators and activators (ZnO,
PbO, MgO etc.) [11]. Zinc oxide is the most important activator.
Usually an activator system, a combination of zinc
oxide and a long-chain fatty acid such as stearic acid is
used. Fatty acids, e.g., stearic acid, are used to solubilize
zinc ions into the system and set them free to form complexes
with accelerators [12]. Generally, it can be stated
that increasing the pH leads to activation of the vulcanization.
The basic activators mentioned lead to improved
strength properties of the vulcanizates and reduced vulcanization
time [11]. In our experiments, we used two accelerators,
zinc oxide and stearic acid (Table 1).
Vulcanization with sulfur and accelerators of NR is done
generally by ionic mechanism and leads to the formation of
sulfur bridges between (C–Sx–C) macromolecules or cyclic
combination of sulfur. At high temperatures, desulphuration
takes place, determining the formation of shorter sulfur
bridges. The initial step in vulcanization (Scheme 1) seems to
be the reaction of sulfur with the zinc salt of the accelerator
to give a perthio-salt, XSxZnSxX where X is a group derived
from the accelerator. This salt reacts with the rubber hydrocarbon
RH, to give a rubber-bound intermediate and a perthioaccelerator
group which, with further zinc oxide will form a
zinc perthio-salt of lower sulfur content; this may again be an
active sulfurating agent, forming intermediates XSx−1R. In
this way, each molecule of accelerator gives rise to a series of
intermediates of varying degrees of polysulfidity [13].
The intermediate XSxR then reacts with a molecule of
rubber hydrocarbon RH to give a cross-link, and more
accelerator is regenerated (Scheme 2).
Scheme 3 shows the reaction route which may be written
for sulfur vulcanization. In the reaction, intramolecular bridges
(cyclic structure) can be formed as showed in Scheme 4.
The objective of this research is to obtain a new elastomeric
material based on NR with good characteristics and
compatibility with environment, by replacing active fillers
of rubber blends such as carbon black or silica (which has
serious harmful effects on health) with natural fibers. Silica
is known to have adverse effects on health, causing silicosis,
cancer (Group 1 according to IARC—the International
Agency for Research on Cancer) tuberculosis, autoimmune
and kidney diseases. In 1995, the IARC rated carbon
black as IARC classification 2B—possibly carcinogenic
to humans and definitely carcinogenic to animals [14–16].
The novelty of the present work consisted in the use of
hemp fibers as organic fillers in the natural rubber mixtures
to obtain composites with enhanced properties. There are
many research works in which composites were obtained
based on synthetic rubber and natural fibers [17–19], but
only a few composite materials were based on natural rubber
and hemp fibers that were analyzed [20–22]. Two of
these studies were conducted by us, where the cross-linking
has been achieved with benzoyl peroxide or by electron
beam irradiation [21, 22]. Studies on the use of natural fibers
to replace inorganic fillers in rubber mixtures started to
grow during the last 10 years due to their advantages and
for these reasons, this research can contribute to developing
and consolidating new knowledge in the rubber field.
In our work, hemp fibers obtained from the bast of theCannabis sativa L. were used for natural rubber reinforcement.Hemp has been cultivated for at least 6,000 yearsand it may be one of the oldest non-food crops. Growingpractice shows that biomass yield of hemp is high, andhemp improves the soil structure, the tall plant stems ofhemp suppress weeds effectively, and diseases and pestsare rarely recorded. Thereby, addition of pesticides is notneeded. It has also been reported that hemp produces severaltimes more of the important cellulose source, fibercomponent, than other crops such as corn, kenaf, and cotton.Therefore, it is of interest to determine the potentialfor hemp fibers to find appropriate solutions and sustainablesystems. The most usual purpose of hemp cultivationis to isolate the fibers present in the bark on the hemp stemsurface, for production of ropes, textiles and paper. Somenewer industrial uses of plant cellulose have been developedand are found to be promising; one of them is cellulosenanoparticles usage as fillers to improve mechanicaland barrier properties of biocomposites that are a rapidlydeveloping branch of biotechnology [4, 8].In this work, some composites based on natural rubberand hemp were analyzed in which the elastomer was crosslinkedusing accelerator and sulfur. The sulfur vulcanizationprocess requires the presence of carbon–carbon doublebonds in the polymer chains which leads to a three-dimensionalrubber network, where the polymer chains are linked
to each other by sulfur bridges. As a result, sulfur-cured
articles have good tensile and tear strength, good dynamic
properties, but poor high-temperature properties like aging,
for instance [9, 10]. Sulfur vulcanization reactions can be
broadly classified into two types: unaccelerated and accelerated
ones [11, 12]. Unaccelerated sulfur formulation
consists of rubber and sulfur while the accelerated systems
contain rubber, sulfur, accelerators and activators (ZnO,
PbO, MgO etc.) [11]. Zinc oxide is the most important activator.
Usually an activator system, a combination of zinc
oxide and a long-chain fatty acid such as stearic acid is
used. Fatty acids, e.g., stearic acid, are used to solubilize
zinc ions into the system and set them free to form complexes
with accelerators [12]. Generally, it can be stated
that increasing the pH leads to activation of the vulcanization.
The basic activators mentioned lead to improved
strength properties of the vulcanizates and reduced vulcanization
time [11]. In our experiments, we used two accelerators,
zinc oxide and stearic acid (Table 1).
Vulcanization with sulfur and accelerators of NR is done
generally by ionic mechanism and leads to the formation of
sulfur bridges between (C–Sx–C) macromolecules or cyclic
combination of sulfur. At high temperatures, desulphuration
takes place, determining the formation of shorter sulfur
bridges. The initial step in vulcanization (Scheme 1) seems to
be the reaction of sulfur with the zinc salt of the accelerator
to give a perthio-salt, XSxZnSxX where X is a group derived
from the accelerator. This salt reacts with the rubber hydrocarbon
RH, to give a rubber-bound intermediate and a perthioaccelerator
group which, with further zinc oxide will form a
zinc perthio-salt of lower sulfur content; this may again be an
active sulfurating agent, forming intermediates XSx−1R. In
this way, each molecule of accelerator gives rise to a series of
intermediates of varying degrees of polysulfidity [13].
The intermediate XSxR then reacts with a molecule of
rubber hydrocarbon RH to give a cross-link, and more
accelerator is regenerated (Scheme 2).
Scheme 3 shows the reaction route which may be written
for sulfur vulcanization. In the reaction, intramolecular bridges
(cyclic structure) can be formed as showed in Scheme 4.
The objective of this research is to obtain a new elastomeric
material based on NR with good characteristics and
compatibility with environment, by replacing active fillers
of rubber blends such as carbon black or silica (which has
serious harmful effects on health) with natural fibers. Silica
is known to have adverse effects on health, causing silicosis,
cancer (Group 1 according to IARC—the International
Agency for Research on Cancer) tuberculosis, autoimmune
and kidney diseases. In 1995, the IARC rated carbon
black as IARC classification 2B—possibly carcinogenic
to humans and definitely carcinogenic to animals [14–16].
The novelty of the present work consisted in the use of
hemp fibers as organic fillers in the natural rubber mixtures
to obtain composites with enhanced properties. There are
many research works in which composites were obtained
based on synthetic rubber and natural fibers [17–19], but
only a few composite materials were based on natural rubber
and hemp fibers that were analyzed [20–22]. Two of
these studies were conducted by us, where the cross-linking
has been achieved with benzoyl peroxide or by electron
beam irradiation [21, 22]. Studies on the use of natural fibers
to replace inorganic fillers in rubber mixtures started to
grow during the last 10 years due to their advantages and
for these reasons, this research can contribute to developing
and consolidating new knowledge in the rubber field.
การแปล กรุณารอสักครู่..
ในการทำงานของเราเส้นใยป่านที่ได้รับจากการพนันของกัญชา sativa L. ถูกนำมาใช้สำหรับการเสริมแรงยางธรรมชาติ. กัญชาได้รับการปลูกฝังมานานอย่างน้อย 6,000 ปีและมันอาจจะเป็นหนึ่งในพืชที่ไม่ใช่อาหารที่เก่าแก่ที่สุด การเจริญเติบโตของการปฏิบัติที่แสดงให้เห็นว่าผลผลิตมวลชีวภาพของป่านสูงและกัญชาช่วยเพิ่มโครงสร้างของดินที่พืชสูงลำต้นของป่านปราบปรามวัชพืชได้อย่างมีประสิทธิภาพและโรคและแมลงศัตรูพืชที่มีการบันทึกไว้ไม่ค่อย ดังนั้นนอกเหนือจากสารกำจัดศัตรูพืชจะไม่จำเป็น ก็ยังได้รับรายงานว่าป่านผลิตหลายครั้งมากขึ้นของแหล่งเซลลูโลสที่สำคัญใยส่วนประกอบกว่าพืชอื่นๆ เช่นข้าวโพดปอแก้วและผ้าฝ้าย. ดังนั้นจึงเป็นที่น่าสนใจในการตรวจสอบที่มีศักยภาพสำหรับเส้นใยป่านที่จะหาทางแก้ไขปัญหาที่เหมาะสมและยั่งยืนระบบ วัตถุประสงค์ปกติมากที่สุดของการเพาะปลูกกัญชาคือการแยกเส้นใยที่มีอยู่ในเปลือกบนลำต้นกัญชาที่พื้นผิวสำหรับการผลิตเชือก, สิ่งทอและกระดาษ บางคนใช้ในอุตสาหกรรมใหม่ของเซลลูโลสพืชได้รับการพัฒนาและจะพบว่ามีแนวโน้ม; หนึ่งในนั้นคือเซลลูโลสใช้อนุภาคนาโนฟิลเลอร์ในการปรับปรุงเครื่องจักรกลคุณสมบัติและอุปสรรคของคอมพอสิตชีวภาพที่มีอย่างรวดเร็วสาขาการพัฒนาเทคโนโลยีชีวภาพ[4, 8]. ในงานนี้คอมโพสิตบนพื้นฐานของยางธรรมชาติและป่านวิเคราะห์ซึ่งในยางเป็นเชื่อมขวางโดยใช้ตัวเร่งและกำมะถัน หลอมโลหะกำมะถันกระบวนการต้องมีการปรากฏตัวของสองคาร์บอนพันธบัตรในโซ่ลิเมอร์ซึ่งนำไปสู่สามมิติเครือข่ายยางที่โซ่ลิเมอร์มีการเชื่อมโยงถึงกันด้วยสะพานกำมะถัน เป็นผลให้กำมะถันหายบทความที่มีแรงดึงที่ดีและการฉีกขาดแบบไดนามิกที่ดีคุณสมบัติแต่คุณสมบัติที่อุณหภูมิสูงไม่ดีเช่นริ้วรอยเช่น [9, 10] ปฏิกิริยาการหลอมโลหะกำมะถันสามารถแบ่งกว้างเป็นสองประเภท: unaccelerated และเร่งคน[11, 12] สูตรกำมะถัน Unaccelerated ประกอบด้วยยางและกำมะถันในขณะที่ระบบการเร่งมียางกำมะถันเร่งและกระตุ้น (ZnO, PbO, MgO ฯลฯ ) [11] สังกะสีออกไซด์เป็นกระตุ้นที่สำคัญที่สุด. โดยปกติระบบกระตุ้นการรวมกันของสังกะสีออกไซด์และสายโซ่ยาวของกรดไขมันเช่นกรดสเตียริถูกนำมาใช้ กรดไขมันเช่นกรดสเตียจะใช้ในการละลายไอออนสังกะสีเข้าสู่ระบบและพวกเขาตั้งฟรีในรูปแบบคอมเพล็กซ์ที่มีเร่ง[12] โดยทั่วไปแล้วอาจกล่าวได้ว่าการเพิ่มค่าพีเอชจะนำไปสู่การเปิดใช้งานหลอมโลหะ. activators กล่าวถึงพื้นฐานนำไปสู่การปรับปรุงคุณสมบัติความแข็งแรงของยางวัลคาและหลอมโลหะลดเวลา[11] ในการทดลองของเราเราใช้สองเร่ง, ซิงค์ออกไซด์และกรดสเตีย (ตารางที่ 1). หลอมโลหะที่มีกำมะถันและเร่งยางธรรมชาติจะทำโดยทั่วไปกลไกการไอออนิกและนำไปสู่การก่อตัวของสะพานกำมะถันระหว่าง(C-SX-C) โมเลกุลหรือ วงจรการรวมกันของกำมะถัน ที่อุณหภูมิสูง desulphuration จะเกิดขึ้นการกำหนดรูปแบบของกำมะถันสั้นสะพาน ขั้นตอนแรกในการหลอมโลหะ (โครงการ 1) ดูเหมือนว่าจะเป็นปฏิกิริยาของกำมะถันด้วยเกลือสังกะสีของตัวเร่งที่จะให้perthio เกลือ XSxZnSxX ที่ X คือกลุ่มที่ได้รับมาจากคันเร่ง เกลือนี้ทำปฏิกิริยากับยางไฮโดรคาร์บอนRH เพื่อให้ยางที่ถูกผูกไว้กลางและ perthioaccelerator กลุ่มที่มีซิงค์ออกไซด์ต่อไปจะก่อให้เกิดสังกะสี perthio เกลือกำมะถันต่ำ นี้อีกครั้งอาจจะเป็นตัวแทน sulfurating ใช้งานรูปตัวกลาง XSx-1R ในวิธีนี้โมเลกุลของคันเร่งแต่ละก่อให้เกิดชุดของตัวกลางขององศาที่แตกต่างของpolysulfidity [13]. กลาง XSxR แล้วทำปฏิกิริยากับโมเลกุลของRH ยางไฮโดรคาร์บอนที่จะให้การเชื่อมโยงข้ามและอื่น ๆเร่งมีการสร้างใหม่ (โครงการ 2). โครงการที่ 3 แสดงเส้นทางปฏิกิริยาที่อาจจะเขียนสำหรับการหลอมโลหะกำมะถัน ในการตอบสนองสะพาน intramolecular (โครงสร้างวงจร) สามารถเกิดขึ้นแสดงให้เห็นว่าในโครงการ 4. วัตถุประสงค์ของงานวิจัยนี้คือการได้รับยางใหม่วัสดุที่อยู่บนพื้นฐานของยางธรรมชาติที่มีลักษณะที่ดีและเข้ากันได้กับสิ่งแวดล้อมโดยการเปลี่ยนฟิลเลอร์ที่ใช้งานของยางผสมดังกล่าวคาร์บอนสีดำหรือซิลิกา (ซึ่งมีผลที่เป็นอันตรายร้ายแรงต่อสุขภาพ) ด้วยเส้นใยธรรมชาติ ซิลิก้าเป็นที่รู้จักกันที่จะมีผลกระทบต่อสุขภาพที่ก่อให้เกิดสารซิลิกา, มะเร็ง (กลุ่มที่ 1 ตาม IARC-ระหว่างหน่วยงานเพื่อการวิจัยมะเร็ง) วัณโรคภูมิและโรคไต ในปี 1995 จัดอันดับ IARC คาร์บอนสีดำเป็นจำแนกIARC 2B-อาจจะเป็นสารก่อมะเร็งต่อมนุษย์และแน่นอนสารก่อมะเร็งในสัตว์[14-16]. ความแปลกใหม่ของการทำงานในปัจจุบันประกอบด้วยการใช้เส้นใยป่านเป็นสารอินทรีย์ในผสมยางธรรมชาติไปได้รับคอมโพสิตที่มีคุณสมบัติที่เพิ่มขึ้น มีงานวิจัยจำนวนมากที่คอมโพสิตที่ได้รับขึ้นอยู่กับยางสังเคราะห์และเส้นใยธรรมชาติ[17-19] แต่เพียงไม่กี่วัสดุคอมโพสิตอยู่บนพื้นฐานของยางธรรมชาติและเส้นใยป่านที่ถูกนำมาวิเคราะห์[20-22] สองการศึกษาเหล่านี้ได้ดำเนินการโดยเราที่เชื่อมโยงข้ามได้รับการประสบความสำเร็จกับเปอร์ออกไซด์หรืออิเล็กตรอนฉายลำแสง[21, 22] การศึกษาเกี่ยวกับการใช้เส้นใยธรรมชาติที่จะเปลี่ยนสารอนินทรีผสมยางเริ่มที่จะเติบโตในช่วงที่ผ่านมา10 ปีเนื่องจากข้อได้เปรียบของพวกเขาและด้วยเหตุผลเหล่านี้งานวิจัยนี้สามารถนำไปสู่การพัฒนาและรวบรวมองค์ความรู้ใหม่ในสาขายาง
การแปล กรุณารอสักครู่..