3 Results and discussion3.1 Macrosc

3 Results and discussion
3.1 Macroscopic
Figure 3 shows the macrographs of 4Cr13 linkage and the other components. In Fig. 3a and b, the tripping
plate was connected with the rod through a square opening with the size of 1.05 mm×1.8 mm. The size of lateral
(X) and longitudinal (Y) directions was 1.0 mm and 1.6 mm, respectively. Therefore, the rod could solidly
connect with the tripping plate. During loading condition, there was an elastic force at the position of 90o angle.
In Fig. 3c, two solder joints were present on the surface. The spot welding had an influence on the
microstructure and mechanical properties of local region near the solder joint on the surface of the component.
The component had to be annealed, subsequently. Fig. 3d displays the macrograph of the fractured rod. From the
optical micrograph, the fracture surface shows the metallic silver, and a 45o angular along the fracture surface
was observed. After the observation and analysis, the fracture failure of the component was brittle fracture in an
overloading condition.
3.2 Microscopic
Figure 4 shows the SEM images of the fracture surface of the component. Fig. 4a illustrates the low
magnification image of the fracture surface. The nickel phosphorus layer was plated on the surface of the
component. The inner and outer zones of the fracture surface are shown in Fig. 4b and c, respectively. It can be
observed that the fracture surface was composed of cleavage terrace, dimple and river pattern. It can be inferred
that the fracture failure mode was quasi-cleavage fracture with tore edge.
Figure 5 displays the optical image of the fracture surface of the component. It can be observed that the
grains were fine, and no cracks were present on the fracture surface. After high-temperature tempering, the
microstructure of 4Cr13 component was mainly composed of tempered sorbite, which was a dispersed variety of
pearlite with a eutectic mixture of ferrite and cementite. These structures were in line with those of 4Cr13
stainless steel after quenching and tempering.
3.3 Mechanical properties
The hardness values of the substandard and standard products are shown in Table 1. The result shows that
the hardness of the substandard product was higher than that of the standard product. The high hardness in
crystalline materials could cause the strong rigidity, but resulting in the lack of enough toughness. Therefore, the
Page 5 of 16
substandard product was easily fractured under overloading condition. After quenching and tempering, the
strength and hardness of 4Cr13 stainless steel increased, but it had severe crack sensitivity. During heat
treatment or spot welding, the crack was easily formed. For substandard products, there would be quenched
residual stress and tempered martensite embrittlement in 4Cr13 stainless steel after heat treatment. The
nonuniform distribution of the stress at the position of 90o angle might result in the fracture failure of the rod
component in an overloading condition.
The mechanical properties of the 4Cr13 samples are displayed in Table 2. The tempering temperature
influenced the mechanical properties of the samples, when the quenching temperature was kept stable. With
increasing the tempering temperature, the hardness was decreased. For the sample with a highest hardness of
50.5 HV0.3, both fracture position and failure mode were similar to the substandard products. The tensile strength
and strain were 1555 MPa and 3.4%, respectively. When the hardness was decreased to 47.1 HV0.3, the fracture
position and failure mode were unchanged. However, the plastic deformation occurred before the sample started
to be fractured. The strain was increased to be 4.2 %. When the hardness of the sample was decreased to 40.2
HV0.3, the sample was not fractured. These data indicated that the high hardness for metal materials could cause
the strong rigidity, but resulting in the decrease of the toughness. While the strength was the controlling property
if a component must withstand a specific load, toughness was the limiting property if a component must be
capable of absorbing a special quantity of mechanical energy without fracturing[2]. Generally, increasing strength
usually leads to decreased toughness.
The SEM images of the fracture surface of the component are shown in Figure 6. Fig. 6a shows the SEM
image of the fracture surface of the standard sample. Fig. 6b displays the SEM image of the fracture surface of
the substandard sample. Compared with the fracture surface of the standard sample, the clearage terrace and
dimple on the fracture surface of the substandard sample were obvious. It can be inferred that the heat treatment
influenced the microstructure of the component. The effect of manufacturing process on the microstructure and
mechanical properties of linkage component was further discussed.
The manufacturing process is a key factor to make sure the quality of linkage components. In this stud

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3 ผลและการอภิปราย3.1 ด้วยตาเปล่ารูปที่ 3 แสดง macrographs 4Cr13 มาลัยและส่วนประกอบอื่น ๆ ในรูป 3a และ b การสะดุด แผ่นยกราวผ่านตารางเปิด มีขนาด 1.05 mm × 1 8 มม. ขนาดของด้านข้าง (X) และทิศทางตามยาว (Y) 1.0 มิลลิเมตรและ 1.6 มม. ตามลำดับ ดังนั้น ก้านสามารถอย่างสมบูรณ์ เชื่อมต่อกับแผ่น tripping ระหว่างโหลดเงื่อนไข ไม่มีแรงมีความยืดหยุ่นที่ตำแหน่งของมุม 90oในรูป 3 c ข้อต่อประสานสองมีอยู่บนพื้นผิว จุดเชื่อมมีอิทธิพลต่อการ โครงสร้างจุลภาคและสมบัติเชิงกลของท้องถิ่นใกล้ร่วมประสานบนพื้นผิวของส่วนประกอบ คอมโพเนนต์มีอบ ต่อมาได้ รูป 3d แสดง macrograph ของก้านร้าว จากการ บอร์ดสองกว้าง/แสง พื้นผิวการแตกหักแสดงเงินโลหะ และ 45o มีเชิงมุมตามพื้นผิวการแตกหัก ถูกตรวจสอบ หลังจากการสังเกตและวิเคราะห์ ล้มแตกหักประกอบเป็นกระดูกเปราะในการ มากเกินไปสภาพ3.2 ด้วยกล้องจุลทรรศน์รูปที่ 4 แสดงภาพ SEM ของพื้นผิวการแตกหักของส่วนประกอบ รูปที่ 4a แสดงต่ำสุด ภาพขยายของผิวหน้าแตกหัก ชั้นฟอสฟอรัสนิกเกิลถูกเคลือบบนผิว ส่วนประกอบ โซนด้านใน และด้านนอกของผิวหน้าแตกหักจะแสดงในรูป 4b และ c ตามลำดับ มันสามารถ สังเกตถูกผิวหน้าแตกหักประกอบกับความแตกแยกระเบียง ร่องบุ๋ม และแม่แบบ สามารถได้ข้อสรุป ว่า ความแตกหักล้มเหลวเป็นวนอุทยานความแตกแยกแตกหักด้วยทอร์รูปที่ 5 แสดงภาพของพื้นผิวการแตกหักของส่วนประกอบ มันจะสังเกตได้จากที่นี้ธัญพืชได้ดี และรอยแตกไม่มีอยู่บนผิวหน้าแตกหัก หลังจากที่อุณหภูมิสูงแข็ง การ โครงสร้างจุลภาคของคอมโพเนนต์ 4Cr13 เป็นส่วนใหญ่ประกอบด้วยอารมณ์ sorbite ซึ่งมีความหลากหลายกระจายของ ชิ้น มีส่วนผสม eutectic เฟอร์ไรท์และ cementite โครงสร้างเหล่านี้ได้สอดคล้องกับของ 4Cr13 เหล็กสแตนเลส หลังกระบวนการชุบแข็ง3.3 คุณสมบัติทางกลค่าความแข็งของผลิตภัณฑ์มาตรฐาน และมาตรฐานจะแสดงในตารางที่ 1 ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่า ความแข็งของผลิตภัณฑ์มาตรฐานได้สูงกว่าของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ ความแข็งสูงใน วัสดุผลึกอาจทำให้เกิดความแข็งแรงความแข็งแกร่ง แต่ผลของความเหนียวเพียงพอ ดังนั้น การ หน้า 5 จาก 16มาตรฐานผลิตภัณฑ์ได้แตกร้าวไปได้ภายใต้เงื่อนไขมากเกินไป หลัง จากชุบ แข็ง การ เพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของเหล็กสแตนเล 4Cr13 แต่มันมีความไวแตกอย่างรุนแรง ระหว่างความร้อน รักษาหรือจุดเชื่อม แตกได้ง่าย ๆ เกิดขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์มาตรฐาน มีจะถูกดับความเครียดตกค้างและอารมณ์เป็นการเกิดการเปราะสแตนเล 4Cr13 จากความร้อน การ ความเครียดที่ตำแหน่งของมุม 90o nonuniform กระจายอาจส่งผลให้ความแตกหักก้าน คอมโพเนนต์ในสภาพ overloading คุณสมบัติทางกลของตัวอย่าง 4Cr13 จะแสดงในตารางที่ 2 อุณหภูมิเนื่อง ผลต่อคุณสมบัติทางกลของตัวอย่าง เมื่ออุณหภูมิชุบถูกเก็บไว้อย่างมั่นคง มี เพิ่มอุณหภูมิเนื่อง ความแข็งถูกลดลง สำหรับตัวอย่างมีค่าความแข็งสูงสุด 50.5 HV0.3 โหมดทั้งกระดูกตำแหน่งและความล้มเหลวคล้ายกับผลิตภัณฑ์มาตรฐาน ความต้านทานแรง และสายพันธุ์ 1555 MPa และ 3.4% ตามลำดับ เมื่อมีการลดลงความแข็งเป็น 47.1 HV0.3 กระดูก ไม่เปลี่ยนแปลงตำแหน่งและโหมดความล้มเหลวได้ อย่างไรก็ตาม วัสดุที่เกิดขึ้นก่อนการเริ่มต้นตัวอย่าง จะได้แตกร้าวไป ความเครียดเพิ่มขึ้นเป็น 4.2% เมื่อแข็งตัวอย่างถูกลดลงเป็น 40.2HV0.3 ตัวอย่างไม่แตกร้าวไปไม่ ข้อมูลเหล่านี้บ่งชี้ว่า อาจทำให้เกิดความแข็งสูงสำหรับวัสดุโลหะ ความแข็งแกร่งแข็งแกร่ง แต่ผลในการลดความเหนียว ในขณะที่ความแรง คุณสมบัติควบคุม ถ้าคอมโพเนนต์ต้องทนต่อการโหลดเฉพาะ ความเหนียวเป็นคุณสมบัติจำกัดถ้าส่วนประกอบต้อง ความสามารถในการดูดซับปริมาณพลังงานกลโดยไม่มีการแตกร้าว [2] เป็นพิเศษ โดยทั่วไป เพิ่มความแข็งแรง มักจะนำไปสู่ความเหนียวลดลงภาพ SEM ของพื้นผิวการแตกหักของคอมโพเนนต์จะแสดงในรูปที่ 6 รูปที่ 6a แสดงการ SEM ภาพของพื้นผิวการแตกหักของตัวอย่างมาตรฐาน รูป 6b แสดงภาพ SEM ของผิวหน้าแตกหักของ ตัวอย่างมาตรฐาน เมื่อเทียบกับพื้นผิวการแตกหักอย่างมาตรฐาน ระเบียง clearage และ ร่องบุ๋มบนพื้นผิวการแตกหักของตัวอย่างมาตรฐานชัดเจน สามารถได้ข้อสรุปที่รักษาความร้อน อิทธิพลต่อโครงสร้างจุลภาคของคอมโพเนนต์ ผลของกระบวนการในโครงสร้างจุลภาคผลิต และ เพิ่มเติมมีการกล่าวถึงคุณสมบัติทางกลของคอมโพเนนต์ในการเชื่อมโยงกระบวนการผลิตเป็นปัจจัยสำคัญเพื่อให้แน่ใจคุณภาพของส่วนประกอบของมาลัย ในแกนนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3 ผลการค้นหาและการอภิปราย
3.1 เปล่า
รูปที่ 3 แสดง macrographs ของ 4Cr13 การเชื่อมโยงและส่วนประกอบอื่น ๆ ในรูป 3a และ B สะดุด
แผ่นถูกเชื่อมต่อด้วยไม้เรียวผ่านตารางเปิดที่มีขนาด 1.05 มม× 1.8 มม ขนาดของด้านข้าง
(X) และระยะยาว (Y) ทิศทางเป็น 1.0 มิลลิเมตรและ 1.6 mm ตามลำดับ ดังนั้นแกนแน่นหนาสามารถ
เชื่อมต่อกับแผ่นสะดุด ในช่วงสภาพโหลดมีแรงยืดหยุ่นในตำแหน่งของมุม 90o ได้.
ในรูป 3c สองข้อต่อประสานอยู่ในปัจจุบันบนพื้นผิว เชื่อมจุดที่มีอิทธิพลต่อ
โครงสร้างจุลภาคและสมบัติเชิงกลของภูมิภาคในท้องถิ่นใกล้ประสานร่วมกันบนพื้นผิวขององค์ประกอบ.
องค์ประกอบที่จะต้องมีการอบภายหลัง มะเดื่อ. 3D แสดง macrograph ของก้านแตก จาก
micrograph แสงพื้นผิวการแตกหักแสดงโลหะเงินและ 45o เชิงมุมไปตามพื้นผิวการแตกหัก
ก็สังเกตเห็น หลังจากการสังเกตและการวิเคราะห์ความล้มเหลวของการแตกหักของส่วนประกอบเป็นเปราะแตกหักใน
สภาพการบรรทุกเกินพิกัด.
3.2 กล้องจุลทรรศน์
รูปที่ 4 แสดงภาพ SEM ของพื้นผิวการแตกหักของส่วนประกอบ มะเดื่อ. 4a แสดงให้เห็นถึงต่ำ
ภาพขยายของพื้นผิวการแตกหัก ชั้นนิกเกิลฟอสฟอรัสถูกชุบบนพื้นผิวของ
องค์ประกอบ โซนด้านในและด้านนอกของพื้นผิวการแตกหักมีการแสดงในรูป 4b และ C ตามลำดับ ก็สามารถที่จะ
สังเกตเห็นว่าพื้นผิวการแตกหักประกอบด้วยระเบียงแตกแยกลักยิ้มและรูปแบบแม่น้ำ มันจะสามารถสรุป
ได้ว่าโหมดแตกหักล้มเหลวคือการแตกหักกึ่งแตกแยกกับขอบฉีก.
รูปที่ 5 แสดงภาพแสงของพื้นผิวการแตกหักของส่วนประกอบ มันสามารถจะสังเกตเห็นว่า
เมล็ดได้ดีและไม่มีรอยแตกอยู่ในปัจจุบันบนพื้นผิวการแตกหัก หลังจากการแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิสูงที่
จุลภาคขององค์ประกอบ 4Cr13 ประกอบด้วยส่วนใหญ่ของ sorbite อารมณ์ซึ่งเป็นความหลากหลายกระจัดกระจาย
pearlite มีส่วนผสมยูเทคติกของเฟอร์ไรท์และซีเมน โครงสร้างเหล่านี้อยู่ในแนวเดียวกันกับบรรดา 4Cr13
สแตนเลสหลังจากที่ดับและการแบ่งเบาบรรเทา.
3.3 คุณสมบัติทางกล
ค่าความแข็งของผลิตภัณฑ์ที่ด้อยคุณภาพและมาตรฐานที่แสดงในตารางที่ 1 ผลที่ได้แสดงให้เห็นว่า
มีความแข็งของผลิตภัณฑ์ที่ต่ำกว่ามาตรฐานสูงกว่า สินค้ามาตรฐาน ความแข็งสูง
วัสดุผลึกอาจก่อให้เกิดความแข็งแกร่งที่แข็งแกร่ง แต่มีผลในการขาดความเหนียวพอ ดังนั้น
หน้า 5 จาก 16
สินค้าถึงขนาดถูกหักง่ายภายใต้สภาพการบรรทุกเกินพิกัด หลังจากดับและการแบ่งเบาบรรเทาความ
แข็งแรงและความแข็งของสแตนเลส 4Cr13 เพิ่มขึ้น แต่มันก็มีความไวแตกอย่างรุนแรง ในช่วงความร้อน
การรักษาหรือการเชื่อมจุดแตกที่ถูกสร้างขึ้นได้อย่างง่ายดาย สำหรับผลิตภัณฑ์ถึงขนาดจะมีการดับ
ความเค้นตกค้างและ embrittlement martensite อารมณ์ในสแตนเลส 4Cr13 หลังการรักษาความร้อน
กระจายไม่สม่ำเสมอของความเครียดที่ตำแหน่งของมุม 90o อาจส่งผลให้เกิดความล้มเหลวของการแตกหักของแกน
องค์ประกอบในสภาพการบรรทุกเกินพิกัด.
สมบัติเชิงกลของตัวอย่าง 4Cr13 จะแสดงในตารางที่ 2 อุณหภูมิแบ่งเบา
อิทธิพลสมบัติเชิงกลของกลุ่มตัวอย่าง เมื่ออุณหภูมิดับถูกเก็บไว้อย่างมั่นคง ด้วย
การเพิ่มอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาความแข็งลดลง สำหรับตัวอย่างที่มีความแข็งสูงสุด
50.5 HV0.3 ทั้งตำแหน่งการแตกหักและโหมดความล้มเหลวที่มีความคล้ายคลึงกับผลิตภัณฑ์ที่ต่ำกว่ามาตรฐาน ความต้านทานแรงดึง
และความเครียดเป็น 1,555 เมกะปาสคาลและ 3.4% ตามลำดับ เมื่อความแข็งลดลงไป 47.1 HV0.3, แตกหัก
ตำแหน่งและความล้มเหลวไม่เปลี่ยนแปลง อย่างไรก็ตามการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกเกิดขึ้นก่อนที่กลุ่มตัวอย่างเริ่มต้น
ที่จะร้าว ความเครียดเพิ่มขึ้นเป็น 4.2% เมื่อความแข็งของตัวอย่างที่ถูกลดลง 40.2
HV0.3 ตัวอย่างที่ไม่ร้าว ข้อมูลเหล่านี้ชี้ให้เห็นว่ามีความแข็งสูงสำหรับวัสดุโลหะที่อาจก่อให้เกิด
ความแข็งแกร่งที่แข็งแกร่ง แต่มีผลในการลดลงของความเหนียวที่ ในขณะที่มีความแข็งแรงเป็นคุณสมบัติควบคุม
ถ้าเป็นส่วนประกอบที่จะต้องทนต่อการโหลดเฉพาะความเหนียวเป็นข้อ จำกัด ของสถานที่ถ้าเป็นองค์ประกอบที่จะต้องมี
ความสามารถในการดูดซับปริมาณพิเศษของพลังงานกลโดยไม่พร่า [2] โดยทั่วไปการเพิ่มความแข็งแรง
มักจะนำไปสู่การลดลงความเหนียว.
ภาพ SEM ของพื้นผิวการแตกหักขององค์ประกอบที่จะแสดงในรูปที่ 6 รูป 6a แสดง SEM
ภาพของพื้นผิวการแตกหักของกลุ่มตัวอย่างมาตรฐาน มะเดื่อ. 6b แสดงภาพ SEM ของพื้นผิวการแตกหักของ
ตัวอย่างที่ต่ำกว่ามาตรฐาน เมื่อเทียบกับพื้นผิวการแตกหักของกลุ่มตัวอย่างมาตรฐานระเบียง clearage และ
ลักยิ้มบนพื้นผิวการแตกหักของกลุ่มตัวอย่างถึงขนาดเห็นได้ชัด มันจะสามารถสรุปว่าการรักษาความร้อน
อิทธิพลจุลภาคของส่วนประกอบ ผลกระทบของกระบวนการผลิตในจุลภาคและ
สมบัติเชิงกลขององค์ประกอบการเชื่อมโยงที่ถูกกล่าวถึงต่อไป.
กระบวนการผลิตเป็นปัจจัยสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพขององค์ประกอบการเชื่อมโยง ในสตั๊ดนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 ผลลัพธ์และการอภิปราย3.1 สารรูปที่ 3 แสดง macrographs ของ 4cr13 การเชื่อมโยงและส่วนประกอบอื่น ๆ ในรูปที่ 3A และ B , พลาดจานถูกเชื่อมต่อกับแกนผ่านการเปิดสี่เหลี่ยมที่มีขนาด 1.05 มม. × 1.8 มิลลิเมตร ขนาดของด้านข้าง( x ) และระยะยาว ( Y ) เส้นทางเป็น 1.0 มม. และ 1.6 มม. ตามลำดับ ดังนั้น ไม้เรียวอาจสันเชื่อมต่อกับแผ่นสะดุด ระหว่างการโหลดภาพ มีแรงยืดหยุ่น ตำแหน่งของมุม 90 .ในรูปที่ 3c สองประสานรอยต่ออยู่บนพื้นผิว จุดเชื่อมมีอิทธิพลต่อโครงสร้างจุลภาคและสมบัติเชิงกลของท้องถิ่นภูมิภาคใกล้ร่วมประสานบนพื้นผิวของชิ้นส่วนส่วนประกอบที่ต้องอบและ . รูปที่ 3 แสดง macrograph ของไม้เรียวหัก จากแสงลักษณะ พื้นผิวการแตกหักแสดงโลหะเงิน และ 45o เชิงมุมไปตามพื้นผิวการแตกหักคือสังเกต หลังจากการสังเกตและการวิเคราะห์การแตกหัก ความล้มเหลวขององค์ประกอบในการแตกเปราะโหลดภาพ3.2 ขนาดจิ๋วรูปที่ 4 แสดงภาพ SEM ของผิวการแตกหักของชิ้นส่วน รูปที่ 4 แสดงให้เห็นน้อยขยายภาพพื้นผิวการแตกหัก นิกเกิลชุบ 2 ชั้นบนพื้นผิวของส่วนประกอบ โซนด้านในและด้านนอกของพื้นผิวการแตกหักที่แสดงในรูปที่ 4B และ C ตามลำดับ มันสามารถสังเกตว่าผิวแตกมีรอยปริแยก ระเบียง , ลักยิ้ม และแม่น้ำในรูปแบบ มันสามารถบอกได้ที่แตกร้าวแตกแยกกับความล้มเหลวโหมดกึ่งดึงขอบรูปที่ 5 แสดงภาพแสงของพื้นผิวที่แตกหักของชิ้นส่วน จะสามารถสังเกตได้ว่าเม็ดปกติ ไม่มีรอยแตกปรากฏบนพื้นผิวการแตกหัก หลังจากอุณหภูมิการอบ ,โครงสร้างขององค์ประกอบ 4cr13 ส่วนใหญ่ประกอบด้วย sorbite อารมณ์ซึ่งมีกระจายมากมายเพิร์ลไลต์ผสมกับเทคติคของเฟอร์ไรท์และซีเมนไตต์ . โครงสร้างเหล่านี้สอดคล้องกับผู้ 4cr13สแตนเลสหลังจากการดับและการ .3.3 คุณสมบัติเชิงกลค่าความแข็งของผลิตภัณฑ์มาตรฐาน และมาตรฐานที่แสดงในตารางที่ 1 ผลการศึกษาพบว่าความแข็งของผลิตภัณฑ์คุณภาพที่สูงกว่าของผลิตภัณฑ์มาตรฐาน มีความแข็งสูงในวัสดุผลึกอาจก่อให้เกิดความแข็งแกร่ง แข็งแรง แต่ส่งผลให้ขาดความเหนียวพอ ดังนั้นหน้า 5 จาก 16ผลิตภัณฑ์มาตรฐาน สามารถโหลดหักภายใต้เงื่อนไข หลังจากการดับและการแบ่งเบาบรรเทา ,ความแข็งแรงและความแข็งของสแตนเลส 4cr13 เพิ่มขึ้น แต่มันมีความร้าวรุนแรง ในความร้อนการรักษาหรือจุดเชื่อมรอยแตกเกิดขึ้นได้อย่างง่ายดาย สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน ก็จะดับความเค้นที่ตกค้าง embrittlement มาร์เทนไซต์และอารมณ์ใน 4cr13 สแตนเลสหลังการรักษาความร้อน ที่จำหน่ายสม่ำเสมอของความเครียดในตำแหน่งของมุม 90 อาจส่งผลในการล้มเหลวของร็อดองค์ประกอบในการโหลดภาพสมบัติเชิงกลของ 4cr13 ตัวอย่างแสดงในตารางที่ 2 การอบอุณหภูมิมีผลต่อสมบัติเชิงกลของตัวอย่าง เมื่อดับอุณหภูมิให้คงที่ กับการเพิ่มอุณหภูมิ ความแข็งลดลง สำหรับตัวอย่างที่มีค่าความแข็งสูง50.5 hv0.3 ทั้งแตกตำแหน่งและโหมดความล้มเหลวมีความคล้ายคลึงกับผลิตภัณฑ์มาตรฐาน . ค่าความต้านทานแรงดึงและความเครียดเป็น 0 MPa และ 3.4 ตามลำดับ เมื่อความแข็งลดลงตาม hv0.3 , ร้าวตำแหน่งและโหมดความล้มเหลวอยู่ไม่เปลี่ยนแปลง อย่างไรก็ตาม การเสียรูปพลาสติกที่เกิดขึ้นก่อนที่จะเริ่มตัวอย่างจะหัก ความเครียดเพิ่มขึ้นเป็น 4.2 % เมื่อความแข็งของตัวอย่างร้อยละ 40.2hv0.3 กลุ่มตัวอย่าง คือ ไม่หัก ข้อมูลเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าความแข็งสูงสำหรับวัสดุโลหะอาจก่อให้เกิดความแข็งแกร่ง แข็งแรง แต่ผลในการลดลงของความเหนียว ในขณะที่มีการควบคุมทรัพย์สินถ้าองค์ประกอบที่ต้องทนต่อโหลดเฉพาะ ความอดทนเป็นคุณสมบัติถ้าองค์ประกอบที่ต้องจำกัดความสามารถในการดูดซับปริมาณพิเศษพลังงานกลโดยไม่แตกแยก [ 2 ] โดยทั่วไป เพิ่มความแข็งแรงมักจะทำให้เกิดความเหนียวลดลงโดย SEM ภาพพื้นผิวที่แตกหักขององค์ประกอบที่แสดงในรูปที่ 6 รูปที่ 6 แสดง SEMรูปภาพของผิวการแตกหักของตัวอย่างมาตรฐาน รูปบนแสดงภาพ SEM ของพื้นผิวที่แตกหักของตัวอย่างมาตรฐาน . เทียบกับพื้นผิวที่แตกหักของตัวอย่างมาตรฐาน clearage ระเบียงและลักยิ้มบนผิวการแตกหักของมาตรฐานมีตัวอย่างชัดเจน มันสามารถบอกได้ว่า การรักษาความร้อนมีผลต่อโครงสร้างจุลภาคขององค์ประกอบ ผลของกระบวนการผลิตต่อโครงสร้างจุลภาค และคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วนเชื่อมต่อได้กระบวนการผลิตเป็นสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของส่วนประกอบของการเชื่อมโยง . ในแกนนี้