The Japanese, based on the planned approach to preventive maintenance (PM),
evolved the concept of total productive maintenance (TPM). Nakajima (1986)
outlines how, in 1953, 20 Japanese companies formed a PM research group and,
after a mission to the USA in 1962 to study equipment maintenance, the Japan
Institute of Plant Engineers (JIPE) was formed in 1969, which was the
predecessor to the Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM). In 1969, JIPE
started working closely with the automotive component manufacturer ±
Nippondenso ± on the issue of PM, and when the company decided to change
roles of operators to allow them to carry out routine maintenance this was the
beginning of TPM. Tajiri and Gotah (1992) point out that whilst TPM was
communicated throughout Japan only a small number of factories took up the
challenge. It was the severe economic situation in the early 1970s that
accelerated the adaptation of TPM, propagated by the seven-step programme
developed by the Tokai Rubber Industries (see Nakajima, 1989).
The Japanese, based on the planned approach to preventive maintenance (PM),evolved the concept of total productive maintenance (TPM). Nakajima (1986)outlines how, in 1953, 20 Japanese companies formed a PM research group and,after a mission to the USA in 1962 to study equipment maintenance, the JapanInstitute of Plant Engineers (JIPE) was formed in 1969, which was thepredecessor to the Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM). In 1969, JIPEstarted working closely with the automotive component manufacturer ±Nippondenso ± on the issue of PM, and when the company decided to changeroles of operators to allow them to carry out routine maintenance this was thebeginning of TPM. Tajiri and Gotah (1992) point out that whilst TPM wascommunicated throughout Japan only a small number of factories took up thechallenge. It was the severe economic situation in the early 1970s thataccelerated the adaptation of TPM, propagated by the seven-step programmedeveloped by the Tokai Rubber Industries (see Nakajima, 1989).
การแปล กรุณารอสักครู่..

ญี่ปุ่น, ขึ้นอยู่กับวิธีการวางแผนที่จะบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM),
การพัฒนาแนวความคิดของการบำรุงรักษาการผลิตรวม (TPM) นากาจิมา (1986)
สรุปว่าในปี 1953, 20 บริษัท ญี่ปุ่นที่เกิดขึ้นกลุ่มวิจัย PM และ
หลังจากที่ภารกิจไปยังประเทศสหรัฐอเมริกาในปี 1962 เพื่อศึกษาการบำรุงรักษาอุปกรณ์, ญี่ปุ่น
สถาบันวิศวกรโรงงาน (JIPE) ก่อตั้งขึ้นในปี 1969 ซึ่งเป็น
บรรพบุรุษที่สถาบันญี่ปุ่นซ่อมบำรุงโรงงาน (JIPM) ในปี 1969, JIPE
เริ่มทำงานอย่างใกล้ชิดกับผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์±
Nippondenso ±เกี่ยวกับปัญหาของ PM และเมื่อ บริษัท ตัดสินใจที่จะเปลี่ยน
บทบาทของผู้ประกอบการที่จะช่วยให้พวกเขาดำเนินการบำรุงรักษาประจำวันนี้เป็น
จุดเริ่มต้นของ TPM Tajiri และ Gotah (1992) ชี้ให้เห็นว่าในขณะที่ได้รับการ TPM
สื่อสารทั่วประเทศญี่ปุ่นเพียงจำนวนน้อยของโรงงานหยิบขึ้นมา
ท้าทาย มันเป็นสถานการณ์ทางเศรษฐกิจอย่างรุนแรงในช่วงต้นปี 1970 ที่
เร่งการปรับตัวของ TPM, การขยายพันธุ์โดยโปรแกรมเจ็ดขั้นตอน
การพัฒนาโดยอุตสาหกรรมยาง Tokai (ดูนากาจิมา, 1989)
การแปล กรุณารอสักครู่..

ญี่ปุ่นตามแผนวิธีการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ( PM ) ,
พัฒนาแนวคิดของการลำดับชั้นหิน ( TPM ) นาคาจิมะ ( 1986 )
สรุปวิธีการ , 1953 , 20 บริษัท ญี่ปุ่นรูปแบบที่น. กลุ่มงานวิจัยและ
หลังจากภารกิจที่สหรัฐอเมริกาในปี ค.ศ. 1962 เพื่อศึกษาบำรุงรักษาอุปกรณ์ , ญี่ปุ่น
สถาบันวิศวกรโรงงาน ( jipe ) ก่อตั้งขึ้นในปี 1969 ซึ่งเป็น
ก่อนไปญี่ปุ่นสถาบันการบำรุงรักษาโรงงาน ( jipm ) ในปี 1969 jipe
เริ่มทำงานอย่างใกล้ชิดกับผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์±
นิปป เดนโซ่±ในเรื่องของ PM , และเมื่อ บริษัท ตัดสินใจที่จะเปลี่ยน
บทบาทของผู้ประกอบการที่จะอนุญาตให้พวกเขาเพื่อดำเนินการซ่อมบำรุงตามปกตินี้
เริ่มต้น TPM . ทาจิริ และ gotah ( 1992 ) ชี้ให้เห็นว่าในขณะที่ TPM คือ
สื่อสารทั่วญี่ปุ่นเพียงจำนวนน้อย โรงงานรับ
ท้าทาย มันเป็นสถานการณ์ทางเศรษฐกิจอย่างรุนแรงในช่วงต้น 1970 ที่
เร่งการปรับตัวของ TPM , ขยายพันธุ์โดยการเจ็ดขั้นตอนโปรแกรม
พัฒนาโดย โตไก ยางอุตสาหกรรม ( ดูนาคาจิม่า , 1989 )
การแปล กรุณารอสักครู่..
