So, contemporary management conside

So, contemporary management considers maintenance as an integral function in achieving productive operations and high-quality products, while maintaining satisfactory equipment and machines reliability as demanded by
the era of automation, flexible manufacturing systems (FMS), “lean manufacturing”, and “just-in-time” operations. However, there is no universally accepted methodology for designing maintenance systems, i.e., no fully structured approach leading to an optimal maintenance system (i.e., organizational structure with a defined hierarchy of authority and span of control; defined maintenance procedures and policies, etc.). Identical product organizations, but different in technology advancement and production size, may apply different maintenance systems and the different systems may run successfully. So, maintenance systems are designed using experience and judgment supported by a number of formal decision tools and techniques. Nevertheless, two vital considerations should be considered: strategy that decides on which level within the plant to perform maintenance, and hence outlining a structure that will support the maintenance; planning that handles dayto-day decisions on what maintenance tasks to perform and providing the resources to undertake these tasks. The maintenance organizing function can be viewed as one of the basic and integral parts of the maintenance management function (MMF). The MMF consists of planning, organizing, implementing and controlling maintenance activities. The management organizes, provides resources (personnel, capital, assets, material and hardware, etc.) and leads to performing tasks and accomplishing targets. Figure 1.1 shows the role organizing plays in the management process. Once the plans are created, the management’s task is to ensure that they are carried out in an effective and efficient manner. Having a clear mission, strategy, and objectives facilitated by a corporate culture, organizing starts the process of implementation by clarifying job and working relations (chain of command, span of control, delegation of authority, etc.).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ดังนั้น การจัดการร่วมสมัยพิจารณาการบำรุงรักษาเป็นฟังก์ชั่นสำคัญในการบรรลุการดำเนินงานมีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูง ในขณะที่รักษาความน่าเชื่อถืออุปกรณ์และเครื่องจักรที่น่าพอใจเรียกร้อง ยุคระบบอัตโนมัติ ระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น (FMS), "การผลิตแบบลี" และ "just-in-time" การดำเนินงาน อย่างไรก็ตาม มีวิธีการไม่ยอมรับเป็นสากลสำหรับการออกแบบการบำรุงรักษาระบบ เช่น วิธีไม่ครบโครงสร้างที่นำไปสู่ระบบการบำรุงรักษาที่เหมาะสม (เช่น โครงสร้างองค์กรกับการกำหนดลำดับชั้นของอำนาจและช่วงของการควบคุม การบำรุงรักษาที่กำหนดขั้นตอน และนโยบาย ฯลฯ) องค์กรผลิตภัณฑ์เหมือนกัน แต่เทคโนโลยีความก้าวหน้าและการผลิตขนาด ต่างอาจใช้ระบบการบำรุงรักษาแตกต่างกัน และระบบแตกต่างอาจทำงานเสร็จเรียบร้อยแล้ว ดังนั้น การบำรุงรักษาระบบถูกออกแบบมาโดยใช้ประสบการณ์และวิจารณญาณโดยจำนวนของเครื่องมือทางการตัดสินใจและเทคนิค อย่างไรก็ตาม ควรพิจารณาข้อควรพิจารณาสำคัญสอง: กลยุทธ์ที่ตัดสินใจในระดับใดภายในโรงงานเพื่อทำการบำรุงรักษา และดังนั้นจึง สรุปโครงสร้างที่จะสนับสนุนการบำรุงรักษา แผนจัดการการวัน dayto ตัดสินใจบนสิ่งที่บำรุงรักษางานการดำเนินการและให้ทรัพยากรที่จะดำเนินงานเหล่านี้ การบำรุงรักษาการจัดระเบียบฟังก์ชันสามารถใช้เป็นส่วนหนึ่ง และพื้นฐานของฟังก์ชันการจัดการการบำรุงรักษา (MMF) ชายหนึ่งหญิงสองประกอบด้วยการวางแผน การจัดระเบียบ การใช้ และควบคุมกิจกรรมซ่อมบำรุง การบริหารจัดการ ทรัพยากร (บุคลากร เงินทุน สินทรัพย์ วัสดุ และฮาร์ดแวร์ ฯลฯ) ให้ และนำไปสู่การปฏิบัติงาน และบรรลุเป้าหมาย รูป 1.1 แสดงบทบาทที่เล่นในกระบวนการจัดการการจัดระเบียบ เมื่อสร้างแผนการ การบริหารงานคือเพื่อ ให้แน่ใจว่า พวกเขาจะดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพ และมีประสิทธิผล มีภารกิจที่ชัดเจน กลยุทธ์ และวัตถุประสงค์อำนวยความสะดวก โดยวัฒนธรรมองค์กร การจัดเริ่มต้นกระบวนการของการใช้งาน โดยทำความสะอาดงานและงานสัมพันธ์ (จาก ช่วงของการควบคุม การมอบอำนาจ ฯลฯ)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ดังนั้นการจัดการร่วมสมัยพิจารณาการบำรุงรักษาเป็นหน้าที่สำคัญในการบรรลุเป้าหมายการดำเนินงานการผลิตและผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงในขณะที่การบำรุงรักษาอุปกรณ์และเครื่องจักรที่น่าพอใจความน่าเชื่อถือเป็นที่ต้องการของ
ยุคของอัตโนมัติระบบการผลิตแบบยืดหยุ่น (FMS), "การผลิตแบบลี" และ "เพียง -in เวลา "การดำเนินงาน แต่ไม่มีวิธีการได้รับการยอมรับในระดับสากลสำหรับการออกแบบระบบการบำรุงรักษาคือวิธีการที่ไม่มีโครงสร้างอย่างเต็มที่นำไปสู่การบำรุงรักษาระบบที่ดีที่สุด (เช่นการจัดโครงสร้างองค์กรที่มีลำดับชั้นของผู้มีอำนาจกำหนดและช่วงของการควบคุมที่กำหนดขั้นตอนการบำรุงรักษาและนโยบายอื่น ๆ ) . องค์กรสินค้าเหมือนกัน แต่แตกต่างกันในความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและขนาดการผลิตอาจมีการใช้ระบบการบำรุงรักษาที่แตกต่างกันและระบบที่แตกต่างกันอาจจะทำงานได้สำเร็จ ดังนั้นระบบการบำรุงรักษาที่ได้รับการออกแบบโดยใช้ประสบการณ์และการตัดสินการสนับสนุนโดยจำนวนของเครื่องมือตัดสินใจอย่างเป็นทางการและเทคนิค อย่างไรก็ตามสองพิจารณาที่สำคัญควรพิจารณากลยุทธ์ที่ตัดสินใจที่ระดับภายในโรงงานเพื่อดำเนินการบำรุงรักษาและด้วยเหตุนี้การสรุปโครงสร้างที่จะสนับสนุนการบำรุงรักษา; การวางแผนที่จัดการการตัดสินใจ dayto วันในงานบำรุงรักษาสิ่งที่การดำเนินการและการจัดหาทรัพยากรที่จะดำเนินงานเหล่านี้ ฟังก์ชั่นการบำรุงรักษาการจัดระเบียบสามารถดูได้ว่าเป็นหนึ่งในชิ้นส่วนพื้นฐานและหนึ่งของฟังก์ชั่นการจัดการการบำรุงรักษา (MMF) MMF ประกอบด้วยการวางแผนการจัดระเบียบและการควบคุมการดำเนินกิจกรรมการบำรุงรักษา การจัดการจัดให้ทรัพยากร (บุคลากรทุนสินทรัพย์วัสดุและฮาร์ดแวร์, ฯลฯ ) และนำไปสู่การปฏิบัติงานและการบรรลุเป้าหมาย รูปที่ 1.1 แสดงให้เห็นถึงบทบาทของการจัดละครในกระบวนการบริหารจัดการ เมื่อแผนมีการสร้างงานของผู้บริหารคือเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะดำเนินการในลักษณะที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพ มีความชัดเจนภารกิจกลยุทธ์และวัตถุประสงค์อำนวยความสะดวกโดยวัฒนธรรมองค์กร, การจัดการจะเริ่มต้นขั้นตอนการปฏิบัติงานโดยการทำความเข้าใจความสัมพันธ์และการทำงาน (ห่วงโซ่ของคำสั่งช่วงของการควบคุมคณะผู้แทนของผู้มีอำนาจ ฯลฯ )

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ดังนั้น การจัดการร่วมสมัยพิจารณาการบำรุงรักษาเป็นฟังก์ชันหนึ่งในการบรรลุประสิทธิผลการดําเนินงาน และผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ในขณะที่การรักษาอุปกรณ์ที่น่าพอใจและความน่าเชื่อถือในฐานะที่เรียกร้องโดยเครื่องยุคของอัตโนมัติ , ระบบผลิตแบบยืดหยุ่น ( FMS ) , " การผลิตแบบลีน " และ " เพียงแค่ในการเวลา " อย่างไรก็ตาม ยังไม่มีวิธีการรักษาที่ยอมรับอย่างกว้างขวาง สำหรับการออกแบบระบบ เช่น ไม่มีโครงสร้างอย่างวิธีการนําไประบบบำรุงรักษาที่เหมาะสม ( เช่น โครงสร้างองค์กร พร้อมกำหนดลำดับชั้นของอำนาจและช่วงของการควบคุม การกำหนดดูแลนโยบายและกระบวนการ ฯลฯ ) องค์กรผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกัน แต่แตกต่างกันในการพัฒนาเทคโนโลยี และขนาดการผลิต อาจใช้ระบบการบำรุงรักษาที่แตกต่างกันและระบบที่แตกต่างกันอาจวิ่งเรียบร้อยแล้ว ดังนั้น การบำรุงรักษาระบบ ถูกออกแบบมาโดยใช้ประสบการณ์และการตัดสินใจสนับสนุนโดยจำนวนของเครื่องมือการตัดสินใจอย่างเป็นทางการ และเทคนิค อย่างไรก็ตาม สองที่สำคัญการพิจารณาควรพิจารณากลยุทธ์ที่ตัดสินใจที่ระดับภายในโรงงานเพื่อทำการซ่อมบำรุง และด้วยเหตุนี้จึงสรุปโครงสร้างที่จะสนับสนุนบำรุงรักษา วางแผน จัดการ การตัดสินใจ วัน dayto อะไรบำรุงรักษางานแสดงและให้ทรัพยากรเพื่อดำเนินการงานเหล่านี้ การบำรุงรักษาการจัดระเบียบฟังก์ชันสามารถถูกมองว่าเป็นหนึ่งในส่วนที่พื้นฐานและปริพันธ์ของฟังก์ชันการจัดการงานซ่อมบำรุง ( MMF ) ที่ MMF ประกอบด้วย การวางแผน การจัดองค์การ การดำเนินงานและการควบคุมกิจกรรมการบำรุงรักษา การบริหารจัดการ มีทรัพยากร ( บุคลากร ทุน ทรัพย์สิน และวัสดุอุปกรณ์ ฯลฯ ) และนำไปสู่การปฏิบัติงานและการบรรลุเป้าหมาย รูปที่ 1.1 แสดงบทบาทการเล่นในกระบวนการจัดการ เมื่อแผนการสร้าง งานของการจัดการเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะดำเนินการในลักษณะที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพ มีเคลียร์ภารกิจกลยุทธ์และวัตถุประสงค์ขององค์กร โดยมีวัฒนธรรมองค์กร การจัดเริ่มขั้นตอนการปฏิบัติโดยการอธิบายงานและทำงานสัมพันธ์ ( คำสั่งการ ช่วง ของการควบคุม , การมอบอำนาจ , ฯลฯ )