flow rate is kept as constant (20 l

flow rate is kept as constant (20 lpm).
Prior to welding, the plates are cleaned with stainless steel
brush and swabbed by acetone for cleanness. Based on the preliminary welding trials the process parameters were chosen and
they are presented in
Table 2
. The inter-pass temperature was kept
below 150
°
C with the help of thermo chalk due to thermal con-
ductivity of austenitic stainless steel. The photographs of the dif-
ferent shielded welds are shown in
Fig. 3
a–g.
The test specimens were obtained from the weld plate. The
specimens were mounted later flatted and then polished using
SiC abrasive paper with grit ranges from 180 to 1200. Then the
samples were then lightly polished using 3
l
m diamond paste.
Samples were then washed, cleaned by acetone and then dried, fol-
lowed by electrolytic etching in 10% oxalic acid at 9v for 30 s
[19]
and ASTM: E3-11. Chemical composition of the weld metal is found
from spectra chemical analysis. Ferrite percentages were measured
using ferrite scope and also the percentage of ferrite is calculated
using Cr
eq
and Ni
eq
. The specimens for Charpy test were taken as
perpendicular to weld direction according to the ASTM: E23 stan-
dards. The impact tests were conducted at room temperature,

100
°
C and

196
°
C. Micro hardness measurements were taken
at parent metal, HAZ and weld zone with a load of 1kgf for 20 s
during measurements. The face bend testing of the material was
conducted according to ASTM: E190-92 standards to know the
development of the cracks and fissures which will help to know
the ductile nature of the weld material. Finally microstructural
examinations were carried out at various cross sections of the weld
using optical microscope.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อัตราการไหลจะถูกเก็บไว้เป็นค่าคง (20 ลิตรต่อนาที)ก่อนเชื่อม แผ่นทำความสะอาด ด้วยสแตนเลสแปรง และ swabbed ด้วยอะซีโตนสำหรับสะอาด คะแนนจากการทดลองเชื่อมเบื้องต้นเลือกในพารามิเตอร์กระบวนการ และที่ปรากฏในตารางที่ 2. อุณหภูมิระหว่างผ่านถูกเก็บไว้ต่ำกว่า 150°C ของเทอร์โมชอล์กเนื่องจากความร้อนเปือนductivity ของสเตนเลส รูปถ่ายของ dif-ferent หุ้มรอยเชื่อมแสดงในรูป 3a – gชิ้นงานทดสอบได้รับจากการเชื่อมแผ่น การชิ้นงานติดตั้ง flatted ในภายหลัง และการขัดเงาโดยใช้ฉบับกระดาษขัดกับกรวดช่วงตั้งแต่ 180 ถึง 1200 นั้นตัวอย่างแล้วเบา ๆ ขัดใช้ 3lม.เพชรวางตัวอย่างแล้วถูกล้าง ล้าง ด้วยอะซิโตน และอบ แห้ง fol-lowed โดย electrolytic กัดในกรดออกซาลิก 10% ที่ 9v สำหรับ 30 s[19]และ ASTM: E3-11 พบองค์ประกอบทางเคมีของโลหะเชื่อมจากการวิเคราะห์ทางเคมีสเปกตรัม เฟอร์ไรต์เปอร์เซ็นต์ถูกวัดใช้ขอบเขตของเฟอร์ไรต์ และเปอร์เซ็นต์ของเฟอร์ไรต์จะคำนวณใช้ Creqและ Nieq. ถ่ายเป็นตัวอย่างสำหรับการทดสอบแบบตั้งฉากประสานทิศทางตาม ASTM: E23 stan -dards มีการดำเนินการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิห้อง 100°C และ 196°การวัดความแข็งไมโคร C. ถ่ายที่หลักโลหะ HAZ และเชื่อมโซนโหลดของ 1kgf 20 sช่วงการวัด การทดสอบโค้งหน้าของวัสดุได้ดำเนินการตามมาตรฐาน ASTM: E190-92 มาตรฐานเพื่อทราบการพัฒนาของรอยแตกและรอยแยกที่จะช่วยให้ทราบลักษณะเหนียวของวัสดุเชื่อม จุลภาคในที่สุดสอบได้ดำเนินการในระหว่างส่วนต่าง ๆ ของรอยเชื่อมใช้ทรรศ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อัตราการไหลจะถูกเก็บไว้เป็นค่าคงที่ (20 LPM).
ก่อนที่จะมีการเชื่อมแผ่นที่มีการทำความสะอาดด้วยสแตนเลส
และแปรง swabbed โดยอะซีโตนสำหรับความสะอาด ขึ้นอยู่กับการทดลองการเชื่อมเบื้องต้นพารามิเตอร์กระบวนการได้รับการแต่งตั้งและ
พวกเขาจะนำเสนอใน
ตารางที่ 2
. อุณหภูมิระหว่าง-Pass ถูกเก็บไว้
ด้านล่าง 150
°
C ด้วยความช่วยเหลือของชอล์ก Thermo เนื่องจากการทำาความร้อน
ductivity สแตนเลสสเตน ภาพของต่าง
แตกป้องกันรอยเชื่อมที่แสดงใน
รูป 3
A-G.
ตัวอย่างการทดสอบที่ได้รับจากการเชื่อมแผ่น
ตัวอย่างได้รับการติดตั้งในภายหลัง flatted แล้วขัดโดยใช้
SiC กระดาษขัดกับกรวดช่วงจาก 180 ถึง 1200 จากนั้น
ตัวอย่างที่ถูกขัดแล้วเบา ๆ โดยใช้ 3
L
M วางเพชร.
ตัวอย่างถูกล้างแล้วทำความสะอาดด้วยอะซิโตนแล้วแห้งของผู
lowed โดยการแกะสลักไฟฟ้าในกรดออกซาลิ 10% 9V เป็นเวลา 30 วินาที
[19]
และ ASTM: E3-11 องค์ประกอบทางเคมีของโลหะเชื่อมที่พบ
จากการวิเคราะห์ทางเคมีสเปกตรัม เปอร์เซ็นต์เฟอร์ไรท์ถูกวัด
โดยใช้ขอบเขตเฟอร์ไรท์และร้อยละของเฟอร์ไรท์ที่มีการคำนวณ
โดยใช้ Cr
EQ
และ Ni EQ

ตัวอย่างสำหรับการทดสอบแบบชาร์ปีถูกนำมาเป็น
แนวตั้งฉากกับทิศทางการเชื่อมตามมาตรฐาน ASTM นี้: E23 ลี้
Dards การทดสอบผลกระทบได้ดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง

100
°
C และ

196
°
C. การวัดความแข็งไมโครถูกนำ
โลหะแม่ HAZ และเขตเชื่อมกับภาระของ 1kgf เป็นเวลา 20 วินาที
ในช่วงการวัด การทดสอบใบหน้าโค้งของวัสดุที่ได้รับการ
ดำเนินการตามมาตรฐาน ASTM: E190-92 มาตรฐานที่จะรู้ว่า
การพัฒนาของรอยแตกและรอยแยกซึ่งจะช่วยให้ทราบ
ลักษณะเหนียวของวัสดุเชื่อม สุดท้ายจุลภาค
สอบได้ดำเนินการในส่วนข้ามต่างๆของการเชื่อม
โดยใช้กล้องจุลทรรศน์