2. Experimental2.1. MaterialsSoybea

2. Experimental
2.1. Materials
Soybean molasses (Table 1) was obtained from Setecta, a soybean
processing company in the state of Minas Gerais, Brazil. The
samples were stored in plastic containers in a freezer at
−4 ◦C.
Lyophilized S. cerevisiae strain Y904 (Mauri of Brazil) was used for
the preparation of the inoculum by adding distilled water and agitated
at 130 rpm for 2 h to ensure proper hydration. The enzyme
StarMax® AGSL, provided courtesy of Prozyn Biosolutions, was used
in the hydrolysis of soybean molasses.
The fermentation and enzymatic hydrolysis of soybean molasses
were performed in a B. Braun Biotech International batch bioreactor
with a total volume of 2.0 l and a working volume of 1.5 l.
2.2. Sugar and ethanol dosing and total cell count
Ethanol and total sugars were quantified by high performance
liquid chromatography (HPLC) using a Shimadzu LC-20A Prominence
instrument with a SUPELCOGEL Ca column, deionized water
as the mobile phase, a flow rate of 0.5 mL/min, an 80 ◦C oven
temperature and a 20 mL injection volume. The concentrations of
ethanol and sugars were determined from previously obtained calibration
curves. The concentration of total sugars (TS) was calculated
from the sum of the concentrations of stachyose, raffinose, sucrose,
glucose and fructose. To monitor cell growth during fermentation,
we counted the cells in a Neubauer chamber.
2.3. Calculation of fermentation performance
The theoretical maximum yield of ethanol from sugar was calculated
according to the stoichiometric ratio represented by Eq.
(1), i.e., 100 g of glucose produced 51.1 g ethanol and 48.9 g of CO2.
The ethanol yield from total sugars consumed (Y1), Eq. (2), and the
ethanol yield from the total initial sugars, Eq. (3), were calculated
including a correction for hydrolytic gain [12]

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2. ทดลอง2.1. วัสดุถั่วเหลืองกากน้ำตาล (ตารางที่ 1) ได้รับจาก Setecta ถั่วเหลืองเป็นประมวลผลบริษัทในรัฐ Minas Gerais บราซิล ที่ตัวอย่างถูกเก็บไว้ในภาชนะพลาสติกในตู้แช่ที่−4 ◦CLyophilized S. cerevisiae ต้องใช้ Y904 (Mauri ของบราซิล) ใช้สำหรับการเตรียม inoculum โดยเพิ่มน้ำกลั่น และนั้นกระตุ้นทำที่รอบต่อนาที 130 สำหรับ h 2 ให้ไล่น้ำที่เหมาะสม เอนไซม์นี้ใช้ StarMax AGSL ® อนุเคราะห์ Prozyn Biosolutionsในไฮโตรไลซ์ของกากถั่วเหลืองน้ำตาลหมักและไฮโตรไลซ์เอนไซม์ในระบบของกากถั่วเหลืองน้ำตาลดำเนินในแบบ bioreactor ชุด B. Braun เทคโนโลยีชีวภาพนานาชาติมีปริมาตรรวมของไดรฟ์ข้อมูลที่ทำงานของ 1.5 l และ 2.0 l2.2. น้ำตาล และเอทานอลกระบวนและนับจำนวนเซลล์ทั้งหมดเอทานอลและน้ำตาลทั้งหมดถูก quantified โดยประสิทธิภาพสูงเหลว chromatography (HPLC) ใช้ความโดดเด่นกับ Shimadzu LC-20Aเครื่องมือกับคอลัมน์ SUPELCOGEL Ca น้ำ deionizedเป็นเฟสเคลื่อนที่ อัตราการไหล 0.5 mL/นาที, 80 ◦C เตาอบอุณหภูมิและปริมาณการฉีด 20 mL ความเข้มข้นของเอทานอลและน้ำตาลถูกกำหนดจากก่อนหน้านี้ได้รับการปรับเทียบเส้นโค้ง คำนวณความเข้มข้นของน้ำตาลทั้งหมด (TS)จากผลรวมของความเข้มข้นของ stachyose, raffinose ซูโครสกลูโคสและฟรักโทส การตรวจสอบเซลล์เจริญเติบโตในระหว่างการหมักเรานับเซลล์ในห้อง Neubauer2.3 การคำนวณประสิทธิภาพการหมักคำนวณจากผลตอบแทนสูงสุดทฤษฎีของเอทานอลจากน้ำตาลตามอัตราส่วน stoichiometric แสดง โดย Eq.(1), เช่น 100 กรัมน้ำตาลกลูโคสผลิตเอทานอล 51.1 g และ g 48.9 ของ CO2ผลผลิตเอทานอลจากทั้งหมดน้ำตาลใช้ (Y1), (2), Eq. และมีคำนวณผลผลิตเอทานอลจากน้ำตาลเริ่มต้นรวม Eq. (3),รวมถึงการแก้ไขสำหรับไฮโดรไลติกกำไร [12]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2. การทดลอง
2.1 วัสดุ
กากน้ำตาลถั่วเหลือง (ตารางที่ 1) ที่ได้รับจาก Setecta, ถั่วเหลือง
บริษัท ประมวลผลในรัฐ Minas Gerais, ประเทศบราซิล
ตัวอย่างที่ถูกเก็บไว้ในภาชนะพลาสติกในตู้เย็นที่
-4 ◦C
Lyophilized S. cerevisiae สายพันธุ์ Y904 (Mauri ของบราซิล) ที่ใช้สำหรับการ
เตรียมความพร้อมของเชื้อโดยการเพิ่มน้ำกลั่นและไม่สบายใจ
ที่ 130 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 2 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าเหมาะสม ความชุ่มชื้น เอนไซม์
StarMax® AGSL ความเอื้อเฟื้อที่มีให้ของ Prozyn Biosolutions ถูกนำมาใช้
ในการย่อยสลายกากน้ำตาลถั่วเหลือง
หมักและย่อยโปรตีนของถั่วเหลืองกากน้ำตาล
ได้ดำเนินการในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพชุด B. Braun ไบโอเทคอินเตอร์เนชั่นแนล
ที่มีปริมาณรวมของ 2.0 ลิตรและการทำงาน ปริมาณของ 1.5 ลิตร
2.2 น้ำตาลและเอทานอลยาและเซลล์ทั้งหมดนับ
เอทานอลและน้ำตาลทั้งหมดถูกวัดโดยมีประสิทธิภาพสูง
ของเหลว chromatography (HPLC) โดยใช้ Shimadzu LC-20A รุ่งเรือง
ตราสารที่มีคอลัมน์ SUPELCOGEL Ca น้ำปราศจากไอออน
เป็นเฟสเคลื่อนที่, อัตราการไหล 0.5 มิลลิลิตร / นาที, เตาอบ 80 ◦C
อุณหภูมิและปริมาณ 20 มิลลิลิตรฉีด ความเข้มข้นของ
เอทานอลและน้ำตาลได้รับการพิจารณาจากที่ได้รับการสอบเทียบก่อนหน้านี้
เส้นโค้ง ความเข้มข้นของน้ำตาลทั้งหมด (TS) ที่คำนวณ
จากผลรวมของความเข้มข้นของ stachyose, raffinose, น้ำตาลซูโครส
กลูโคสและฟรุกโตส การตรวจสอบการเจริญเติบโตของเซลล์ในระหว่างการหมัก
ที่เรานับเซลล์ในห้อง Neubauer
2.3 การคำนวณประสิทธิภาพการหมัก
ผลผลิตสูงสุดทางทฤษฎีของเอทานอลจากน้ำตาลที่คำนวณ
ตามอัตราส่วน stoichiometric แสดงโดยสมการ
(1) คือ 100 กรัมของน้ำตาลในการผลิตเอทานอล 51.1 กรัมและ 48.9 กรัมของ CO2
ผลผลิตเอทานอลจากน้ำตาลที่บริโภคทั้งหมด (Y1), สมการ (2) และ
ผลผลิตเอทานอลจากน้ำตาลเริ่มต้นรวมสมการ (3) จะถูกคำนวณ
รวมทั้งการแก้ไขเพื่อผลประโยชน์ย่อยสลาย [12]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2 . ทดลอง
2.1 . กากถั่วเหลืองวัตถุดิบ
( ตารางที่ 1 ) ซึ่งได้จาก setecta , ถั่วเหลือง
ประมวลผลบริษัทในรัฐ Minas Gerais , บราซิล
ตัวอย่างที่ถูกเก็บไว้ในภาชนะพลาสติกในตู้แช่ที่− 4 C .

◦ไลโอ S . cerevisiae สายพันธุ์ y904 ( เมารีของบราซิล ) ใช้
การเตรียมเชื้อโดยการเติมน้ำกลั่นและปั่นป่วน
ที่ 130 รอบ 2 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าเหมาะสม hydration . เอนไซม์
starmax ® agsl ให้มารยาทของ prozyn biosolutions ถูกใช้ในการย่อยสลายกากถั่วเหลือง
.
การหมักย่อยด้วยเอนไซม์จากกากถั่วเหลือง กาก
แสดงใน B Braun เทคโนโลยีชีวภาพนานาชาติชุด Bioreactor
กับปริมาณ 2.0 ลิตรและปริมาณการทำงานของ 1.5 L .
2.2 .น้ำตาลและเอทานอล และเอทานอล ใช้นับเซลล์ทั้งหมด และน้ำตาลทั้งหมด

เป็นวัดโดยวิธีโครมาโทกราฟีของเหลวสมรรถนะสูง ( HPLC ) โดยใช้ Shimadzu lc-20a โดด
เครื่องดนตรีที่มี supelcogel CA คอลัมน์คล้ายเนื้อเยื่อประสานน้ำ
เป็นเฟสเคลื่อนที่ , อัตราการไหลของ 0.5 มล. / นาที , 80 ◦เตาอบอุณหภูมิ 20 C
และ ml ฉีดปริมาตร ความเข้มข้นของ
เอทานอลและน้ำตาลที่ได้รับการพิจารณาจากก่อนหน้านี้ที่ได้รับการสอบเทียบ
เส้นโค้ง ปริมาณ total sugars ( TS ) คำนวณได้จากผลรวมของ
ความเข้มข้นของ stachyose แรฟฟิโนส
, , ซูโครสกลูโคสและฟรักโทส . เพื่อตรวจสอบการเจริญเติบโตของเซลล์ในระหว่างการหมัก
เรานับเซลล์ในนูเบาเออร์ ห้อง
2.3 การคำนวณ
ประสิทธิภาพการหมักทฤษฎีสูงสุดผลผลิตเอทานอลจากน้ำตาลได้คำนวณตามอัตราส่วน stoichiometric

( 1 ) แสดงโดย อีคิว คือ 100 กรัม กลูโคสที่ผลิตเอทานอลและ 48.9 51.1 กรัมกรัม CO2
เอทานอลจากผลผลิตน้ำตาลทั้งหมดบริโภค ( y1 ) อีคิว ( 2 ) และผลผลิตจาก
เอทานอล ทั้งหมดเริ่มต้นน้ำตาล อีคิว ( 3 ) คำนวณ
รวมถึงการแก้ไขสำหรับย่อยสลายได้ [ 12 ]