TOTAL QUALITY MANAGEMENTThis seeks

TOTAL QUALITY MANAGEMENT
This seeks to improve the quality of an organization’s output by eliminating defects, that is, by introducing systems that prevent defects from occurring in the first place. It also engages all employees in the effort toward continuous improvement. It focuses on all aspects of organizational quality rather than just manufacturing quality and encompasses the entire organization. The approach is also characterized by the development of standards such as ISO 9000 and accreditation of organizations to these standards by accreditation bodies.
LEAN MANUFACTURING
This approach seeks to reduce all forms of waste across the total organizational system in order to increase value. It identifies seven forms of waste: transportation, inventory, motion, waiting time, overproduction, unnecessary processing, and defective products. The approach encourages organizations to identify and remove waste that reduces value within their processes by using techniques such as continuous improvement, pull systems, total quality, flexibility, waste minimization, and an integrated supply chain.
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
This approach focuses on managing the flow of materials and information across the entire value chain, from supplier to customer. This encourages organizations to enhance integration with suppliers and customers and establish longer-term relations. It also enhances processes by reducing overall cost and increasing value added and responsiveness to the end customer.
ENTERPRISE RESOURCE PLANNING
This approach integrates all information and processes of an organization into one holistic system. This usually relies on large software systems that facilitate the identification and planning of all necessary resources and activities across the organization in order to deliver the product or service to the customer. Such systems help identify the bottle- necks and waste within the organization’s processes and support the work of other approaches such as supply chain management, just-in-time, and lean manufacturing.
01-O'Sullivan (Innovation)-45628:01-O'Sullivan (Innovation)-45628 5/29/2008 10:27 AM Page 19

20 PART I

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การจัดการคุณภาพโดยรวมนี้พยายามปรับปรุงคุณภาพของผลผลิตขององค์กร โดยการขจัดข้อบกพร่อง นั่นคือ โดยการแนะนำระบบที่ป้องกันไม่ให้ข้อบกพร่องเกิดขึ้นในสถานที่แรก มันยังเกี่ยวพนักงานทั้งหมดในความพยายามไปปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง จะเน้นในทุกแง่มุมของคุณภาพองค์กรแทนที่เป็นเพียงคุณภาพการผลิต และครอบคลุมทั้งองค์กร ยังได้ลักษณะ โดยการพัฒนามาตรฐานเช่น ISO 9000 และการรับรององค์กรมาตรฐานเหล่านี้วิธีการ โดยหน่วยงานรับรองการผลิตแบบ LEANวิธีการนี้พยายามลดเสียทุกรูปแบบทั้งระบบขององค์กรทั้งหมดเพื่อเพิ่มมูลค่า กล่าวถึงรูปแบบเจ็ดเสีย: ขนส่ง คลังสินค้า เคลื่อนไหว รอเวลา overproduction ประมวลผลไม่จำเป็น และผลิตภัณฑ์ที่บกพร่อง วิธีการสนับสนุนให้องค์กรเพื่อระบุ และลบขยะมูลฝอยที่ลดค่าภายในกระบวนการผลิต โดยใช้เทคนิคการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ระบบดึง คุณภาพโดยรวม ความยืดหยุ่น การลดของเสีย และโซ่รวมบริหารห่วงโซ่อุปทานวิธีการนี้เน้นการจัดการการไหลของวัสดุและข้อมูลในห่วงโซ่คุณค่า จากผู้จำหน่ายให้ลูกค้า นี้ส่งเสริมให้องค์กรเพิ่มรวมกับซัพพลายเออร์และลูกค้า และสร้างความสัมพันธ์เยือน ยังช่วยกระบวนการลดต้นทุนโดยรวม และเพิ่มมูลค่าเพิ่มและการตอบสนองลูกค้าปลายทางการวางแผนทรัพยากรองค์กรวิธีการนี้รวมข้อมูลและกระบวนการขององค์กรทั้งหมดเป็นระบบหนึ่งแบบองค์รวม นี้มักจะอาศัยระบบซอฟต์แวร์ขนาดใหญ่ที่ช่วยในการระบุและการวางแผนกิจกรรมและทรัพยากรที่จำเป็นทั้งหมดในองค์กรเพื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์หรือบริการให้กับลูกค้า ระบบดังกล่าวช่วยระบุคอขวด และของเสียภายในกระบวนการขององค์กร และสนับสนุนการทำงานของวิธีอื่น ๆ เช่นการบริหารห่วงโซ่อุปทาน เพิ่ง--เวลา และการผลิตแบบ lean01-โรงง (นวัตกรรม) - 45628:01 - โรงง (นวัตกรรม) -45628 5/29/2008 10:27 AM หน้า 1920 ส่วนผม