3.2. Drying strategy under changed air temperature program based on glass transition Fig. 3 gives the results for the changed air temperature pro-gram experiment. The results show that the overall drying time is reduced to 34 h, which means a great improve of the drying efficiency. From beginning to 6 h of the drying procedure, moisture content of samples decreased to about 60%(w.b.), and −5◦C air temperature could ensure most part of water not thawing (Claussen et al., 2007 a) meanwhile high sublimation rate.
After the moisture content of samples was below 60%, the freeze point would decrease quickly, so −10◦C air temperature was used until the moisture content dropped to about 35% (w.b.). According to Claussen’s report (Claussenet al., 2007a), the freeze point would decrease to about −25◦C during this period. Furthermore, the glass transition temperature also is very low (below −30◦C). Fig. 3 shows that −10◦C air temperature can ensure material temperature locate in arange between −20◦C and −12◦C, which could lead to some water thawing. Although much lower air temperature could be used to avoid water thawing, but too low inlet air temperature means a lower evaporator temperature, which would lead to more expensive operation cost.From Fig. 3 it can be found that Tg of samples rises quickly when the moisture content is below 35% (w.b.). According to the change tendence of Tg, a step-up program was conducted.Under this drying strategy, a similar drying rate was kept com-pared with the beginning stage. As a result, the overall drying time was greatly reduced.Table 1 shows the result of rehydration ratio, the total Vc retention, L-value and degree of shrinkage of the products dried by the three different drying strategies.
It can be seen that the rehydration ratio of samples dried at −5◦C air temperature is the lowest, and there is no significant difference between samples dried at −10◦C air temperature and that dried under changed temperature program. The possible reason is that −5◦C air temperature leads to more water thawing and shrinkage, and the porous structure also is destroyed. Infact, it is evident that the shrinkage of the samples undergoing −5◦C air temperature treatment is the most serious. Valleet al. (1998) reported that the degree of shrinkage of FD apple was about 0.67, and according to the finding of Schultz et al.(2007), the degree of shrinkage of air dried apple was about 0.33. Therefore, the shrinkage property of AFD is better than that of air drying, and is close to that of FD. Besides, the products dried at −5◦C air temperature has the lowest L-value,which means the most serious browning. Shrinkage and Tg are interrelated in that significant change in volume can be noticed only if the temperature of the process is higher than the Tg of the material at that particular moisture content. Asa result, the changed temperature program based on the glass transition can lead to product quality which is similar to that under going −10◦C air temperature.Fig. 4 gives the result of texture test. The crispness of apple cubes undergoing −5◦C air temperature has the lowest crispness and highest hardness, resulting in a less desirable taste as compared to other two treatments. The possible reason is that fixed temperature program at −5◦C leads to more shrinkages,which has a dominant effect on the hardness and crispness.Fig. 5 shows micrographs of AFD apple cubes obtained by different drying strategies. The familiar honeycomb network can be observed in the samples dried at −10◦C air temperature. The samples undergoing changed temperature program also reveal a clear porous structure. In addition, there is no clear porous structure in the samples undergoing −5◦C air temperature. This is because most ice crystals are retained and a honeycomb network is left after sublimation when the AFD process is performed at −10◦C air temperature or changed air temperature program based on the glass transition. How-ever, it can be observed that the porous structure is greatly destroyed due to the thawing at −5◦C air temperature.From mentioned above it can be found that changed temperature program based on Tg can obtain almost the same product quality as fixed temperature program at −10◦C. The only disadvantage of this drying strategy is that its total Vc retention is a little low.
3.2 . การอบแห้งภายใต้อุณหภูมิอากาศเปลี่ยนแปลงกลยุทธ์โปรแกรมตามรูปที่ 3 คล้ายแก้วจะให้ผลในการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอากาศ โปรแกรมทดลอง ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่า โดยรวมเวลาแห้งจะลดลงเหลือ 34 ชั่วโมง ซึ่งหมายความว่า มากการปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการอบแห้ง จากจุดเริ่มต้นของกระบวนการอบแห้ง 6 H , ความชื้นของตัวอย่างลดลงประมาณ 60 % ( w.b . )− 5 ◦ C และอุณหภูมิอากาศจะ ให้แน่ใจว่าส่วนใหญ่ของน้ำที่ไม่ละลาย ( คลอสเซิน et al . , 2007 ) ในอัตราสูงระเหิด .
ตามความชื้นของตัวอย่างต่ำกว่า 60% จุดตรึงจะลดลงอย่างรวดเร็ว ดังนั้น− 10 ◦ C อุณหภูมิอากาศถูกใช้จนความชื้นลดลงประมาณ 35 % ( w.b . ) ตามรายงานของคลอสเซิน ( claussenet al . , 2007a )จุดตรึงจะลดลงประมาณ 25 ◦− C ในช่วงเวลานี้ นอกจากนี้ อุณหภูมิสภาพแก้วยังต่ำมาก ( ต่ำกว่า− 30 ◦ C ) รูปที่ 3 แสดงให้เห็นว่า− 10 ◦ C อุณหภูมิสามารถตรวจสอบอุณหภูมิวัสดุหาใน arange ระหว่าง− 20 ◦ C และ− 12 ◦ C ซึ่งสามารถ นำน้ำละลาย แม้ว่าอุณหภูมิอากาศลดลงมาก สามารถใช้เพื่อหลีกเลี่ยงน้ำละลาย ,แต่การใช้อุณหภูมิอากาศต่ำเกินไป หมายถึง อุณหภูมิระเหยต่ำ ซึ่งจะนำไปสู่ต้นทุนที่แพงขึ้น จากรูปที่ 3 จะพบว่า TG จำนวนเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อความชื้นต่ำกว่า 35 % ( w.b . ) ตามการเปลี่ยนแปลง tendence TG , โปรแกรมบริหารดำเนินการ ภายใต้กลยุทธ์ที่คล้ายกันนี้แห้ง , อัตราการอบแห้งที่ถูกเก็บไว้ com pared กับขั้นตอนแรกเลยผล รวมเวลาอบ ก็ลดลงอย่างมาก ตารางที่ 1 แสดงผลศึกษาการรวมอัตราส่วน , VC , และพืชระดับการหดตัวของผลิตภัณฑ์แห้งโดยการอบแห้งที่แตกต่างกันสามกลยุทธ์
จะเห็นได้ว่า ศึกษาอัตราส่วนของตัวอย่างแห้งที่− 5 ◦ C อุณหภูมิอากาศ เป็นที่สุดและไม่มีความแตกต่างระหว่างตัวอย่างแห้งที่อุณหภูมิ− 10 ◦ C อุณหภูมิที่เปลี่ยนโปรแกรมแห้งภายใต้อุณหภูมิ เหตุผลที่เป็นไปได้คือ− 5 ◦ C อุณหภูมิอากาศไปสู่น้ำละลายและการหดตัว และโครงสร้างรูพรุนก็จะถูกทำลาย จากข้อเท็จจริงปรากฏว่าการหดตัวของกลุ่มตัวอย่างระหว่าง− 5 ◦ C อุณหภูมิอากาศ การรักษาจะรุนแรงที่สุดvalleet อัล ( 2541 ) รายงานว่า ระดับของการหดตัวของ FD แอปเปิ้ลประมาณ 0.67 และตามหาของ Schultz et al . ( 2007 ) , ระดับของการหดตัวของอากาศแห้งแอปเปิ้ลประมาณ 0.33 . ดังนั้น คุณสมบัติของตัว AFD ได้ดีกว่าอากาศแห้ง และอยู่ใกล้กับที่ของ FD . นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์อบแห้งที่อุณหภูมิ− 5 ◦ C อุณหภูมิอากาศ มีพืชต่ำสุดซึ่งหมายความว่าร้ายแรงที่สุดบราวนิ่ง หดตัวและ TG มีปฏิสัมพันธ์ในการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในเล่มสามารถสังเกตได้เท่านั้น ถ้าอุณหภูมิของกระบวนการสูงกว่า TG ของวัสดุที่เฉพาะความชื้น อาสา ผลการเปลี่ยนแปลงโปรแกรมตามอุณหภูมิคล้ายแก้วสามารถนำสินค้าที่มีคุณภาพซึ่งจะคล้ายกับจะ− 10 ◦ C ภายใต้อากาศ temperature.fig 4 ให้ผลทดสอบพื้นผิว ความกรอบของแอปเปิ้ลก้อนกับ− 5 ◦ C อุณหภูมิต่ำสุด สูงสุด และมีความกรอบแข็ง ส่งผลให้รสชาติที่พึงประสงค์น้อยเมื่อเทียบกับอีกสองวันเหตุผลที่เป็นไปได้คือ ที่อุณหภูมิคงที่ ( − 5 ◦ C นำไปสู่ shrinkages มากขึ้นซึ่งมีลักษณะเด่นที่ความแข็งและ crispness.fig 5 แสดง micrographs AFD แอปเปิ้ลก้อนได้โดยการอบแห้งที่แตกต่างกัน กลยุทธ์ เครือข่ายรังผึ้งคุ้นเคยสามารถสังเกตได้ในตัวอย่างแห้งที่อุณหภูมิ− 10 ◦ C อากาศอุณหภูมิตัวอย่างการเปลี่ยนอุณหภูมิที่โปรแกรมยังเปิดเผยโครงสร้างรูพรุนที่ชัดเจน นอกจากนี้ มีโครงสร้างชัดเจน รูพรุนในตัวอย่างระหว่าง− 5 ◦ C อุณหภูมิอากาศ
การแปล กรุณารอสักครู่..