Six different voltage gradients ran

Six different voltage gradients ranging from 6 to 16 V/cm were used to evaporate water from tomato samples of
9.3 (kgwater/kg drymatter) to a safer level of 2.3 (kgwater/kg dry matter). Energy efficiency decreased from100
to 55.53% with decreasing moisture content and increasing voltage gradient, while, exergy efficiency increased
from 3 to 83.51% with decrease in moisture content (P b 0.05). Average energy and exergy efficiency were
found to be in the range of 67.07–85.40% and 27.75–60.34%, respectively. The electrical conductivity increased
(2.36–12.38 S/m)with a decrease inmoisture content and voltage gradient up to the boiling point. Specific energy
consumption and average improvement potential decreased from 4.64 to 2.73 MJ/kg of water evaporation and
14.18–2.82 kW with increasing voltage gradient, respectively. The values of energy and exergy losses increased
from6.88 to 21.48 kWand 6.81–21.47 kW, respectively, as the voltage gradient and moisture content decreased.
Industrial relevance: Due to the ability of the ohmic heating technologies to achieve rapid and reasonably uniform
heating of electrically conductive materials its impact on food quality is of interest. Based on literature review, in
ohmic heating process it could be possible to obtain efficiencies greater than 90% in an industrial process in
which these losses were controlled by thewall insulation.However there is limited information on the exergy analysis
of ohmic processes and systems, to the best of the authors’ knowledge. Exergy analysis becomesmore crucial,
especially for the industrial (large-scale) high temperature heating applications, and it can reveal whether or not
and by how much it is possible to design more efficient thermal systems by reducing the sources of existing inefficiencies.
This paper deals with the performance evaluation of ohmic heating process by applying exergy analysis.
© 2015 Elsevier Ltd. All rights reserved

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หกไล่ระดับแรงดันไฟฟ้าที่แตกต่างกันตั้งแต่ 6-16 V / ซม. ถูกนำมาใช้ในการระเหยน้ำจากตัวอย่างของมะเขือเทศ
9.3 (kgwater / กก drymatter) ให้อยู่ในระดับที่ปลอดภัย 2.3 (kgwater / กิโลกรัมน้ำหนักแห้ง) ประสิทธิภาพการใช้พลังงานลดลง from100
55.53% ลดลงปริมาณความชื้นและเพิ่มการไล่ระดับแรงดันไฟฟ้าในขณะที่ประสิทธิภาพ exergy เพิ่มขึ้น
3-83.51% กับการลดความชื้น (P ข 0.05) พลังงานมาตรฐานและมีประสิทธิภาพ exergy
ถูกพบว่าอยู่ในช่วงของ67.07-85.40% และ 27.75-60.34% ตามลำดับ การนำไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น
(2.36-12.38 S / เมตร) ที่มีเนื้อหาที่ลดลงและการไล่ระดับสี inmoisture แรงดันไฟฟ้าได้ถึงจุดเดือดที่ พลังงานเฉพาะการบริโภคและการพัฒนาที่มีศักยภาพลดลงเฉลี่ย 4.64-2.73 MJ / kg ของการระเหยของน้ำและ 14.18-2.82 กิโลวัตต์เพิ่มการไล่ระดับแรงดันไฟฟ้าตามลำดับ ค่าของการสูญเสียพลังงานและเพิ่มขึ้น exergy from6.88 ไป 21.48 kWand 6.81-21.47 กิโลวัตต์ตามลำดับในขณะที่การไล่ระดับแรงดันและความชื้นลดลง. ความเกี่ยวข้องอุตสาหกรรม: เนื่องจากความสามารถของเทคโนโลยีความร้อน ohmic เพื่อให้เกิดความรวดเร็วและสม่ำเสมอพอสมควรร้อนของ ไฟฟ้าวัสดุนำผลกระทบต่อคุณภาพของอาหารเป็นที่น่าสนใจ ขึ้นอยู่กับการทบทวนวรรณกรรมในกระบวนการให้ความร้อน ohmic มันอาจจะเป็นไปได้ที่จะได้รับประสิทธิภาพมากขึ้นกว่า 90% ในกระบวนการอุตสาหกรรมในที่สูญเสียเหล่านี้ถูกควบคุมโดยinsulation.However thewall มีข้อมูลที่ จำกัด ในการวิเคราะห์ exergy ของกระบวนการ ohmic และระบบการ ที่ดีที่สุดของความรู้ของผู้เขียน การวิเคราะห์ exergy สำคัญ becomesmore, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรม (ขนาดใหญ่) การใช้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงและมันสามารถที่จะเปิดเผยหรือไม่และวิธีการมากก็เป็นไปได้ในการออกแบบระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยการลดแหล่งที่มาของความไร้ประสิทธิภาพที่มีอยู่. the กระดาษนี้ข้อเสนอที่ มีการประเมินผลการปฏิบัติงานของกระบวนการให้ความร้อน ohmic โดยใช้การวิเคราะห์ exergy ได้. © 2015 เอลส์ จำกัด สงวนลิขสิทธิ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หกแรงดันที่แตกต่างกันการไล่สีตั้งแต่ 6 ถึง 16 v / cm ) ที่ใช้ในการระเหยน้ำจากมะเขือเทศตัวอย่าง
9.3 ( kgwater กิโลกรัม drymatter ) ให้อยู่ในระดับที่ปลอดภัยของ 2.3 ( kgwater กิโลกรัมวัตถุแห้ง ) ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ลดลง from100
เพื่อ 55.53 % ด้วยการลดความชื้นและการเพิ่มแรงดันไฟฟ้าไล่ระดับ ในขณะที่ประสิทธิภาพราคาเพิ่มขึ้น
3 83.51 % ลดความชื้น ( p B ตามลำดับพลังงานและเอ็กเซอร์ยีถูก
พบประสิทธิภาพเฉลี่ยอยู่ในช่วงร้อยละ 85.40 67.07 – 27.75 – 60.34 ตามลำดับ ค่าการนำไฟฟ้าเพิ่มขึ้น
( 2.36 เดือนมีนาคม ( S / M ) ด้วยการลด inmoisture เนื้อหาและแรงดันไฟฟ้าไล่ระดับถึงจุดเดือด การใช้พลังงาน
เฉพาะและพัฒนาศักยภาพโดยเฉลี่ยลดลงจาก 4.64 ถึง 2.73 MJ / kg ของการระเหยน้ำและ
อี– 282 กิโลวัตต์ กับการเพิ่มแรงดันลดหลั่นตามลำดับ คุณค่าของพลังงานและเอ็กเซอร์ยีขาดทุนเพิ่มขึ้น
from6.88 เพื่อ 21.48 kwand 6.81 – 21.47 กิโลวัตต์ ตามลำดับ เป็นแรงดันการไล่ระดับสีและปริมาณความชื้นลดลง
Ltd อุตสาหกรรมเนื่องจากความสามารถของเทคโนโลยีเพื่อให้บรรลุค่าความร้อนอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ
พอสมควรความร้อนของไฟฟ้า conductive วัสดุที่มีผลกระทบต่อคุณภาพอาหารที่น่าสนใจ จากการทบทวนวรรณกรรม ใน
กระบวนการความร้อนค่ามันอาจเป็นไปได้ที่จะได้รับประสิทธิภาพมากขึ้นกว่า 90% ในอุตสาหกรรมกระบวนการ
ซึ่งความสูญเสียเหล่านี้ถูกควบคุมโดยฉนวนอากาศ อย่างไรก็ตามมีข้อมูลที่ จำกัด บนเส้นทางของกระบวนการและระบบการวิเคราะห์
ค่า ,ในการที่ดีที่สุดของความรู้ของผู้เขียน . การวิเคราะห์เอ็กเซอร์ยี becomesmore สําคัญ
โดยเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรม ( ขนาดใหญ่ ) ใช้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง และสามารถเปิดเผยหรือไม่
และโดยวิธีการมากเป็นไปได้ในการออกแบบระบบทางความร้อนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยการลดแหล่งที่มาของความร้อนที่มีอยู่
บทความนี้เกี่ยวข้องกับการประเมินผลการปฏิบัติงานของกระบวนการความร้อนค่าโดยการประยุกต์ใช้การวิเคราะห์เอ็กเซอร์ยี .
สงวนลิขสิทธิ์ 2015 บริษัท จำกัด