Individual fibers were mounted on p

Individual fibers were mounted on paper tabs for tensile
tests, and nominally 25 samples per group of fibers were
tested using a gage length of 10 mm. Fig. 4 displays modulus
and strength of various carbon fibers as a function of fiber
extension-during-carbonization (EDC). As expected, carbon fi-
bers with larger EDC displayed better tensile properties, due
to a higher molecular orientation. After compliance correction
for modulus (using shorter and longer gage lengths of 5
and 25 mm, per ASTM D-3379-5), carbon fibers displayed a
tensile modulus, strength, and strain-to-failure values of
52 ± 2 GPa, 1.04 ± 0.10 GPa, and 2.0 ± 0.2%, respectively. The
largest individual filament tensile strength recorded was
1.3 GPa. In contrast to the doubly-convex crenulations
observed for current fibers (shown schematically in Fig. 2c)
that result in sharp notches, fibers with smoother crenulations
(Fig. 2d) will likely possess better mechanical properties.
Thus, further dry-spinning studies will address the role of
spinning conditions in attaining an optimum level/shape of
crenulations.
In conclusion, the tensile strength of present carbon fibers
produced from dry-spinning of partially acetylated lignin is
amongst the highest values reported in the literature. It is also
noted that crenulated carbon fibers obtained in this study
from dry-spinning of ACE-SKL have 35% larger surface area
as compared with equivalent circular fibers that are typically
obtained by melt-spinning. Further, due to the lack of graphitic
crystallinity in these lignin-derived carbon fibers, their
surface is expected to be more reactive than that of carbon
fibers possessing graphitic structure (such as those from
mesophase pitch precursor) that tends to be rather inert
due to the stable crystalline form. Therefore, such lignin-derived
carbon fibers could possess an intrinsically higher

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Individual fibers were mounted on paper tabs for tensiletests, and nominally 25 samples per group of fibers weretested using a gage length of 10 mm. Fig. 4 displays modulusand strength of various carbon fibers as a function of fiberextension-during-carbonization (EDC). As expected, carbon fi-bers with larger EDC displayed better tensile properties, dueto a higher molecular orientation. After compliance correctionfor modulus (using shorter and longer gage lengths of 5and 25 mm, per ASTM D-3379-5), carbon fibers displayed atensile modulus, strength, and strain-to-failure values of52 ± 2 GPa, 1.04 ± 0.10 GPa, and 2.0 ± 0.2%, respectively. Thelargest individual filament tensile strength recorded was1.3 GPa. In contrast to the doubly-convex crenulationsobserved for current fibers (shown schematically in Fig. 2c)that result in sharp notches, fibers with smoother crenulations(Fig. 2d) will likely possess better mechanical properties.Thus, further dry-spinning studies will address the role ofspinning conditions in attaining an optimum level/shape ofcrenulations.In conclusion, the tensile strength of present carbon fibersproduced from dry-spinning of partially acetylated lignin isamongst the highest values reported in the literature. It is alsonoted that crenulated carbon fibers obtained in this studyfrom dry-spinning of ACE-SKL have 35% larger surface areaas compared with equivalent circular fibers that are typicallyรับ โดยปั่นละลาย เพิ่มเติม ขาดของ graphiticในนี้มา lignin คาร์บอนเส้นใย crystallinity ของพวกเขาพื้นผิวคาดว่าจะมีปฏิกิริยามากขึ้นกว่าของคาร์บอนเส้นใยที่มีโครงสร้าง graphitic (เช่นจากmesophase เป็นสารตั้งต้น) ที่มีแนวโน้มจะเป็น inertเนื่องจากฟอร์มผลึกมีเสถียรภาพ ดังนั้น เช่น lignin-มาเส้นใยคาร์บอนจะมีรุ่นสูงขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เส้นใยส่วนบุคคลที่ถูกติดตั้งอยู่บนแท็บกระดาษแรงดึงทดสอบและในนาม 25 ตัวอย่างต่อกลุ่มของเส้นใยได้รับการทดสอบโดยใช้ระยะเวลาประกัน10 มม รูป 4 โมดูลัสการแสดงและความแข็งแรงของเส้นใยคาร์บอนต่างๆเป็นหน้าที่ของเส้นใยขยายช่วง-คาร์บอน(EDC) เป็นที่คาดหวัง fi- คาร์บอนBers ที่มีขนาดใหญ่ EDC แสดงที่ดีกว่าสมบัติแรงดึงเนื่องจากการปฐมนิเทศโมเลกุลสูง หลังจากการแก้ไขการปฏิบัติตามสำหรับโมดูลัส (ใช้สั้นและยาวความยาววัดจาก 5 และ 25 มมต่อ ASTM D-3379-5) เส้นใยคาร์บอนแสดงโมดูลัสแรงดึงความแข็งแรงและความเครียดต่อความล้มเหลวของค่า52 ± 2 เกรดเฉลี่ย 1.04 ± 0.10 GPa และ 2.0 ± 0.2% ตามลำดับ เส้นใยแต่ละความต้านทานแรงดึงที่ใหญ่ที่สุดที่บันทึกไว้เป็น1.3 จีพี ในทางตรงกันข้ามกับ crenulations ทวีคูณนูนสังเกตเห็นเส้นใยปัจจุบัน(แสดงแผนผังในรูป. 2c) ที่มีผลในหยักคมเส้นใยที่มี crenulations เรียบ(รูป. 2d) มีแนวโน้มที่จะมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้น. ดังนั้นการศึกษาแห้งปั่นต่อไปจะ อยู่ที่บทบาทของเงื่อนไขการปั่นในการบรรลุระดับที่เหมาะสม/ รูปร่างของcrenulations. ในการสรุปความต้านทานแรงดึงของเส้นใยคาร์บอนในปัจจุบันที่ผลิตจากการปั่นแห้งของลิกนิน acetylated บางส่วนเป็นหมู่ค่าสูงสุดรายงานในวรรณคดี นอกจากนี้ยังมีการตั้งข้อสังเกตว่าเส้นใยคาร์บอน crenulated ที่ได้รับในการศึกษาครั้งนี้จากการปั่นแห้งของACE-SKL 35% มีพื้นที่ผิวที่มีขนาดใหญ่เมื่อเทียบกับเส้นใยวงกลมเทียบเท่าที่มักจะได้รับจากการละลายปั่น นอกจากนี้เนื่องจากการขาดการ graphitic ผลึกเหล่านี้ลิกนินที่ได้มาจากเส้นใยคาร์บอนของพวกเขาพื้นผิวที่คาดว่าจะมีปฏิกิริยามากขึ้นกว่าที่คาร์บอนเส้นใยที่มีโครงสร้างgraphitic (เช่นผู้ที่มาจากสารตั้งต้นสนามmesophase) ที่มีแนวโน้มที่จะค่อนข้างเฉื่อยเนื่องจากการรูปแบบผลึกที่มีเสถียรภาพ ดังนั้นลิกนินที่ได้มาเช่นเส้นใยคาร์บอนสามารถครอบครองภายในที่สูงขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เส้นใยแต่ละติดบนแท็บกระดาษสำหรับการทดสอบแรงดึง
และในนาม 25 ตัวอย่างต่อกลุ่มของเส้นใย
ทดสอบโดยใช้เกจยาว 10 มม. รูปที่ 4 แสดงโมดูลัส
และความแข็งแรงของเส้นใยคาร์บอนต่างๆที่เป็นฟังก์ชันของเส้นใยในการขยาย
( EDC ) . ตามที่คาดไว้ , คาร์บอน , -
bers ที่มี EDC แสดงดีกว่าดึงคุณสมบัติ เนื่องจาก
จะสูงกว่าโมเลกุลเป้าหมายหลังจากการแก้ไข
สำหรับโมดูลัส ( ใช้สั้นและยาว วัดความยาว 5
25 mm ต่อ ASTM d-3379-5 ) , เส้นใยคาร์บอนแสดง
ค่าความทนแรงดึงและความเครียดค่าความล้มเหลวของ
52 ± 2 ผลการเรียนเฉลี่ย 1.04 ± 0.10 GPA และ 2.0 ± 0.2 เปอร์เซ็นต์ ตามลำดับ
ที่ใหญ่ที่สุดของเส้นใยแต่ละแรงบันทึกไว้คือ
1.3 ผลสัมฤทธิ์ทางการเรียน ในทางตรงกันข้ามกับนูน crenulations
ทวีคูณปัจจุบัน ) เส้นใย ( แสดงแผนผังในรูปที่ 2 )
ซึ่งส่งผลให้คมหยักใยกับเรียบ crenulations
( รูปที่ 2 ) จะครอบครองสมบัติเชิงกลดีกว่า
ดังนั้นเพิ่มเติมบริการปั่นการศึกษาจะอยู่ในบทบาทของ
ปั่นเงื่อนไขในการบรรลุระดับที่เหมาะสม / รูปร่างของ crenulations
.
สรุป แรงดึงของเส้นใยคาร์บอน
ปัจจุบันผลิตจากบริการปั่นบางส่วนยาวดังนั้น
ท่ามกลางคุณค่าสูงสุดรายงานในวรรณคดี นอกจากนี้ยังตั้งข้อสังเกตว่า crenulated
คาร์บอนไฟเบอร์ที่ได้จากการศึกษานี้
ace-skl แห้งปั่นได้ 35 % พื้นที่ผิวขนาดใหญ่
เมื่อเทียบกับวงกลมเทียบเท่าเส้นใยที่มักจะ
ได้ละลาย ปั่น เพิ่มเติม เนื่องจากการขาด graphitic
ผลึกเหล่านี้ ลิกนินได้ คาร์บอน ไฟเบอร์ พื้นผิวของพวกเขา
คาดว่าจะมากขึ้นปฏิกิริยากว่าคาร์บอนเส้นใยที่มีโครงสร้าง graphitic
( เช่นจาก
mesophase สนาม precursor ) ซึ่งมีแนวโน้มที่จะค่อนข้างเฉื่อย
เนื่องจากรูปแบบผลึก มั่นคง ดังนั้น เช่น ลิกนินได้มา
เส้นใยคาร์บอนที่สามารถมีภายในที่สูงขึ้น