One of the biggest design challenge

One of the biggest design challenges with resistive touch solutions is getting accurate touch coordinates mapped to the specific underlying display via the touch screen. This is known as “calibration”.

Most resistive touch systems require a calibration step as one of the first steps in integration. Calibration of the touch sensor to the display is necessary because it is next to impossible to perfectly align the touch sensor’s coordinates to the underlying display. “Alignment” is a term used to describe the process of scaling and aligning the sensors’ anomalies to the display

Calibration can address the concern of touch sensor orientation during manufacturing. Consistent performance of the touch sensor is expected across different product platforms. However, many different pin-outs are associated with touch sensors and can be confusing when trying to produce different system platforms that may use touch screens of varying size or possibly even touch screens from different manufacturers. The different pin configurations of sensors can greatly affect the native operation of the touch controller.

In a scenario of developing and manufacturing two different product platforms, the platforms may use two different brands of touch sensors. Sensor manufacturer A uses one pin configuration, while sensor manufacturer B has the left and right sides switched on the pin configuration of the sensor’s tail. Both manufacturer A and B have great linearity specifications, and are highly responsive. However, manufacturer A has the origin (0,0) designated as the upper-left corner and manufacturer B has designated the upper-right corner as its origin. Calibration is critical to seamlessly re-map the orientation of the origin, allowing for consistently performing products regardless of the sensor’s pin configuration.

This also becomes an issue should the system’s touch sensor need replacement during its lifetime. If a particular manufacturer’s sensor may no longer be available, a second-source sensor may have to be used instead. This new sensor may not have the same orientation as the previous one, so the calibration must be able to correct any anomalies.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ออกแบบท้าทายกับหน้าสัมผัสโซลูชั่นหนึ่งกำลังพิกัดสัมผัสถูกแมปกับจอแสดงผลแบบเฉพาะผ่านหน้าจอสัมผัส การนี้เรียกว่า "เทียบ" ระบบสัมผัสหน้าส่วนใหญ่ต้องใช้ขั้นตอนการปรับเทียบเป็นหนึ่งในขั้นตอนแรกในการรวม เทียบของเซ็นเซอร์สัมผัสกับการแสดงเป็นสิ่งจำเป็นเนื่องจากไม่ต่อให้ตำแหน่งพิกัดของเซ็นเซอร์สัมผัสการแสดงแบบสมบูรณ์ "ตำแหน่ง" เป็นคำที่ใช้เพื่ออธิบายการปรับมาตราส่วน และตำแหน่งของเซนเซอร์ความผิดไปจอภาพการปรับเทียบสามารถเกี่ยวข้องของแนวเซ็นเซอร์สัมผัสในระหว่างการผลิต คาดว่าประสิทธิภาพการทำงานของเซ็นเซอร์สัมผัสสอดคล้องข้ามแพลตฟอร์มผลิตภัณฑ์แตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม หลายอื่น pin ลึกหนาบางจะสัมพันธ์กับเซ็นเซอร์สัมผัส และอาจสับสนเมื่อพยายามผลิตแพลตฟอร์มระบบอื่นที่อาจใช้หน้าจอสัมผัสขนาดแตกต่างกันหรืออาจจะได้หน้าจอสัมผัสจากผู้ผลิตที่แตกต่างกัน การกำหนดค่า pin แตกต่างกันของเซ็นเซอร์มากสามารถส่งผลกระทบต่อการดั้งเดิมของตัวควบคุมแบบสัมผัส ในสถานการณ์สมมติของการพัฒนา และการผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันสองระบบ แพลตฟอร์มอาจใช้สองยี่ห้อของเซ็นเซอร์สัมผัส ผู้ผลิตเซ็นเซอร์ใช้หนึ่งขาโครง ในขณะที่ผู้ผลิตเซ็นเซอร์ B ด้านข้างซ้าย และขวาสลับตามการกำหนดค่า pin ของหางของเซนเซอร์ได้ ผู้ผลิตทั้ง A และ B มีคุณสมบัติดีแบบดอกไม้ และสูงตอบสนอง อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิต A มีจุดเริ่มต้น (0,0) กำหนดให้เป็นมุมบนซ้าย และผู้ผลิต B กำหนดมุมบนขวาเป็นกำเนิด เทียบเป็นสำคัญอย่างราบรื่นอีกแผนการวางแนวของจุดเริ่มต้น การอนุญาตให้ทำผลิตภัณฑ์ โดยกำหนดค่า pin การเซ็นเซอร์อย่างสม่ำเสมอ ยังกลายเป็นประเด็นควรเซ็นเซอร์สัมผัสของระบบต้องเปลี่ยนในระหว่างรอบการ ถ้าเซนเซอร์ของผู้ผลิตเฉพาะอาจไม่มี เซนเซอร์สองแหล่งอาจต้องนำมาใช้แทน เซนเซอร์ใหม่นี้อาจมีแนวเดียวกันเป็นหนึ่งก่อนหน้านี้ ดังนั้นการปรับเทียบต้องสามารถแก้ไขความผิดใด ๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หนึ่งในความท้าทายที่ใหญ่ที่สุดกับการออกแบบโซลูชั่นสัมผัสทานจะได้รับการติดต่อที่ถูกต้องพิกัดแมปไปยังจอแสดงผลเฉพาะพื้นฐานผ่านทางหน้าจอสัมผัส นี้เรียกว่า "การสอบเทียบ". ระบบสัมผัสทานส่วนใหญ่ต้องการให้ขั้นตอนการสอบเทียบเป็นหนึ่งในขั้นตอนแรกในการรวม การสอบเทียบเซ็นเซอร์สัมผัสเพื่อการแสดงผลที่มีความจำเป็นเพราะมันเป็นไปไม่ได้เลยที่จะพอดีพิกัดของเซ็นเซอร์สัมผัสเพื่อการแสดงผลที่ขีดเส้นใต้ "การจัด" เป็นคำที่ใช้อธิบายกระบวนการของการปรับและสอดคล้องความผิดปกติเซ็นเซอร์ 'เพื่อการแสดงผลที่สอบเทียบสามารถคลายความกังวลของการปฐมนิเทศเซ็นเซอร์สัมผัสในระหว่างการผลิต ผลการดำเนินงานที่สอดคล้องกันของเซ็นเซอร์สัมผัสที่คาดว่าข้ามแพลตฟอร์มผลิตภัณฑ์ที่แตกต่าง แต่หลายที่แตกต่างกันขาลึกหนาบางที่เกี่ยวข้องกับเซ็นเซอร์สัมผัสและอาจสร้างความสับสนเมื่อพยายามที่จะผลิตแพลตฟอร์มระบบที่แตกต่างกันอาจจะใช้หน้าจอแบบสัมผัสที่มีขนาดที่แตกต่างกันหรืออาจจะได้สัมผัสหน้าจอจากผู้ผลิตที่แตกต่างกัน การกำหนดค่าขาที่แตกต่างกันของเซ็นเซอร์มากสามารถส่งผลกระทบต่อการดำเนินงานที่เป็นชนพื้นเมืองของตัวควบคุมแบบสัมผัส. ในสถานการณ์ของการพัฒนาและการผลิตสินค้าทั้งสองแพลตฟอร์มที่แตกต่างกันแพลตฟอร์มอาจจะใช้ทั้งสองแบรนด์ที่แตกต่างกันของเซ็นเซอร์สัมผัส ผู้ผลิตเซ็นเซอร์ใช้การตั้งค่าขาหนึ่งในขณะที่ผู้ผลิตเซ็นเซอร์ B มีทางด้านซ้ายและด้านขวาเปิดการตั้งค่าขาหางเซ็นเซอร์ของ ผู้ผลิตทั้ง A และ B มีคุณสมบัติเชิงเส้นที่ดีและมีการตอบสนองสูง แต่ผู้ผลิตมีต้นกำเนิด (0,0) กำหนดให้เป็นที่มุมบนซ้ายและผู้ผลิต B มีมุมขวาบนเป็นที่มาของมัน การสอบเทียบเป็นสิ่งสำคัญที่จะต่อเนื่องอีกครั้ง map ทิศทางของแหล่งที่มาเพื่อให้สามารถดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยไม่คำนึงถึงผลิตภัณฑ์ของการกำหนดค่าขาของเซ็นเซอร์. นี้ก็จะกลายเป็นเรื่องที่ควรจะเซ็นเซอร์สัมผัสระบบจำเป็นต้องเปลี่ยนในช่วงชีวิตของมัน ถ้าเซ็นเซอร์โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ผลิตอาจจะไม่สามารถใช้ได้เซ็นเซอร์แหล่งที่สองอาจจะต้องถูกนำมาใช้แทน เซ็นเซอร์ใหม่นี้อาจจะไม่ได้มีการวางแนวเดียวกับก่อนหน้านี้เพื่อให้การสอบเทียบจะต้องสามารถที่จะแก้ไขความผิดปกติใด ๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หนึ่งในความท้าทายที่ใหญ่ที่สุด ด้วยการออกแบบโซลูชั่นที่ได้รับสัมผัส resistive การสัมผัสถูกต้อง พิกัดที่แมปเฉพาะต้นแบบจอแสดงผลผ่านทางหน้าจอแบบสัมผัส นี้เรียกว่า " ปรับแต่ง "

ส่วนใหญ่ต้องมีการสอบเทียบระบบสัมผัส Resistive ก้าวเป็นหนึ่งในขั้นตอนแรกในการรวมการสอบเทียบเซ็นเซอร์สัมผัสกับการแสดงผลเป็นสิ่งที่จำเป็น เพราะมันเป็นถัดไปไม่ได้ที่จะสมบูรณ์จัดเซ็นเซอร์สัมผัสของพิกัดต้นแบบจอแสดงผล " แนวร่วม " เป็นคำที่ใช้อธิบายกระบวนการของการปรับและจัดเรียงเซ็นเซอร์ ' ความผิดปกติที่จะแสดง

การสอบเทียบสามารถที่อยู่กังวลของเซ็นเซอร์สัมผัสแนวในระหว่างการผลิตการปฏิบัติที่สอดคล้องกันของเซ็นเซอร์สัมผัสคาดว่าข้ามแพลตฟอร์มของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม หลายๆ ขา ออก เกี่ยวข้องกับเซ็นเซอร์สัมผัส และสามารถจะสับสนเมื่อพยายามที่จะผลิตระบบที่แตกต่างกันแพลตฟอร์มที่ใช้หน้าจอสัมผัสของการเปลี่ยนแปลงขนาด หรือแม้แต่อาจจะสัมผัสหน้าจอจากผู้ผลิตที่แตกต่างกันที่แตกต่างกันการกำหนดค่า PIN ของเซ็นเซอร์สามารถมีผลอย่างมากต่อการดำเนินงานพื้นเมืองของสัมผัสควบคุม

ในสถานการณ์ของการพัฒนา และผลิตผลิตภัณฑ์สองแพลตฟอร์มที่แตกต่างกันแพลตฟอร์มอาจจะใช้ทั้งสองแบรนด์ที่แตกต่างกันของเซนเซอร์ระบบสัมผัส เซ็นเซอร์ผู้ผลิตใช้ Pin หนึ่งสัณฐานในขณะที่ผู้ผลิตเซนเซอร์ B ด้านซ้ายและด้านขวาเปิด pin ตั้งค่าของเซ็นเซอร์หาง ทั้งผู้ผลิตและ B มีมากถึงคุณสมบัติและการตอบสนองสูง อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิต มีจุดเริ่มต้น ( 0,0 ) เขตที่มุมซ้ายบน และผู้ผลิต B เขตมุมบนขวาเป็นจุดเริ่มต้นของมันการสอบเทียบจะต้องต่อเนื่องแผนที่ทิศทางของประเทศอีกครั้งเพื่อให้สามารถแสดงสินค้าอย่างต่อเนื่องโดยไม่คำนึงถึงค่า pin ของเซ็นเซอร์

นี้ยังกลายเป็นปัญหา ควรเป็นระบบเซ็นเซอร์สัมผัสต้องการทดแทนในช่วงชีวิตของมัน ถ้าเซ็นเซอร์เฉพาะผู้ผลิตอาจไม่สามารถใช้ได้ เซ็นเซอร์แหล่งที่สองอาจจะต้องถูกใช้แทนเซนเซอร์ใหม่นี้อาจจะไม่ต้องมีการวางแนวเดียวกันเป็นหนึ่งก่อน ดังนั้นการจะต้องแก้ไขทุกมิติ