HACCP PLAN FOR FRUIT JUICE INDUSTRY

HACCP PLAN FOR FRUIT JUICE INDUSTRY[000157]
Presentation Transcript
HACCP PLAN FOR FRUIT JUICE INDUTRY Presented by, Ajna Alavudeen
HACCP  HACCP is a management system in which food safety is addressed through the analysis and control of biological , chemical , physical hazards from raw materials production and handling to manufacture , distribution and consumption of the finished products.
SEVEN PRINCIPLES???        List all food hazards that are reasonably likely to occur. List the caps. List the critical limit that that shall be met at each caps. List the monitoring procedures. Include any corrective action plans. List the validation and verification procedures. Provide for a record keeping system.
JIVE Kerala horticultural development program fruit processing factory.  Products: R.T.S, Candy, Concentrated mango pulp line . 
READY TO SERVE This is a type of fruit juice which contain at least 10% fruit juice.  10% TSS.  About 0.3% acid.  Not diluted before serving. 
PROCESSING Fruit Mixing with strained syrup solution (sugar +water +acid) Heated Homogenization Sterilization Filling tetra packing Cooling storage
HAZARDS IN PROCESSING Processing stage   Receiving of fruit Storage Cleaning Physical contamination Chemical contamination Biological contamination Sand , pest, stones, wood Naturally occurring substances Pesticides, fungicides Toxic chemicals,mycotoxin. Presence of microorganism Sand ,stones, wood Chemical contamination Presence of microorganism Poorly maintained equipments Chemical Contaminations in water Microbial quality of water Cross contamination Quality of water, Cross contamination.
Belt washing d Chemical contamination in water, Excess sanitation Microbial cross contamination, microbial quality of water Peeling Presence of metal pieces Chemical contaminations from chemical or pesticides Contamination due to unclean equipment Pulping Presence of metal pieces, foreign body or dust contamination from production environment. none Contamination due to un clean equipment. Mixing Screw, metal pieces none Cross contamination
Holdingh Contaminations from warehouses practices None Cross contamination Strainer None None Cross contamination Sanitizer residue Microbial survival due to insufficient temperature or holding time. Thermal processing Unsanitized equipment.
Cooling Tetra Packaging None Sanitizer residue None None Microbial contamination due to CIP.
MEASURES CONTROL MEASURES AND CRITICAL CONTROL Process step Physical hazards Chemical hazards Biological hazards CP/CCP Receiving of fruit Visual interpretation ,Weighing unfit fruit is rejected Random sampling, Guarantied supplier Visual inspection, Sorting prior to processing CP Storage Visual interpretation none Maintain ideal storage condition Cleaning Regularly check the equipments. Use 200ppm chlorine water Regular testing for microbial quality of water CP CP
Regular testing for chemical quality of water Regular testing CP for microbiologica l quality of water belt conveyor washing None Peeling Precaution for maintenance ,screens, magnet downstream will remove debris None Precaution for cleaning ,sanitizing equipment CP Pulping Precaution for maintenance ,screens, magnet Downstream will remove debris none Precaution for cleaning, sanitizing equipment CP Mixing Use of metal detectors CP
Holding tank Personnel hygiene policies were adopted Regular testing G for chemical quality of water CP Strainer Precaution for cleaning and sanitizing equipments Thermal processing Temperature &pressure should be maintained Cooling section Temperature CP should be maintained& is equipped with temperature sensors. Tetra packaging Visual inspection Correct Cleaning procedures have to be CCP CP
CRITICAL LIMITS  Sterilization: temperature;121ºc for 15 psi.
MONITORING Receiving of fruits Check : visual inspection Record: Presence/absence of contaminants in goods  Storage of fruits Check : regular inspection Record :any security maintenance  Peeling Check : regular inspection Record: record any security maintenance  Pulping Check: regular inspection Record: record any security maintenance 
Mixing Check the equipments regularly Record any security maintenance  Holding Check:  Strainer Check : regular inspection of equipments Record : Record any resulting maintenance  Thermal processing Check: Using thermometers and temperature sensors Record : Temperature and time  Tetra pack Check : visual check Record :filling check 
CORRECTIVE ACTIONS  Purchase/delivery –reject contaminated or unripe fruit  Storage- repair/replace storage structure  Cleaning – contaminated water is eliminated  Belt washing- contaminated water is eliminated  Peeling – repair defective articles
 Holding tube – precaution during sampling  Strainer – replace defective article  Thermal processing- boil up to the stated period  Cooling process- cool up to the stated period  Filling –discard defect product during filling
DOCUMENTATION Audit records  Equipment records  Product records  Staff records  Cleaning schedule records  Customer confidence records  Hazard analysis plan  Record the inspection visit or investigation 

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

HACCP แผนสำหรับผลไม้น้ำอุตสาหกรรม [000157]
เสียงบรรยายงานนำเสนอ
HACCP แผนสำหรับผลไม้น้ำ INDUTRY นำเสนอ โดย Ajna Alavudeen
HACCP  HACCP คือ ระบบการจัดการอาหารที่ปลอดภัยถูกส่งผ่านการวิเคราะห์และควบคุมอันตรายชีวภาพ เคมี กายภาพจากผลิตวัตถุดิบและการจัดการการผลิต การกระจายและปริมาณของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
เจ็ดหลักในการผลิต รายการอาหารอันตรายทั้งหมดที่สมเหตุสมผลอาจเกิดขึ้นได้ รายการหมวก รายการที่สำคัญจำกัดว่าจะเป็นไปตามที่แต่ละหมวก รายการขั้นตอนการตรวจสอบ มีแผนการดำเนินการแก้ไขใด ๆ รายการขั้นตอนการตรวจสอบและการตรวจสอบ ให้ข้อมูลการรักษาระบบการ
พูดที่หลอกลวงเกรละเมนพัฒนาโปรแกรมผลไม้แปรรูปโรงงาน ผลิตภัณฑ์: R.T.S ลูกกวาด มะม่วงเข้มข้นเยื่อบรรทัด 
พร้อมการให้บริการนี้เป็นชนิดของผลไม้ซึ่งประกอบด้วยน้อยน้ำผลไม้ 10%  TSS 10% ประมาณ 0.3% กรด ไม่ทำให้เจือจางก่อน 
ประมวลผลผลไม้ผสมกับน้ำเชื่อมเครียดโซลูชัน (น้ำตาลน้ำกรด) อุ่น Homogenization ฆ่าเชื้อบรรจุ tetra บันทึกการทำความเย็นเก็บ
อันตรายในประมวลผลประมวลผลขั้นรับ Cleaning เก็บผลไม้ปนเปื้อนทางกายภาพสารเคมีปนเปื้อนชีวภาพปนทราย ศัตรูพืช หิน ไม้ยาฆ่าแมลง ซึ่งเกิดจากเชื้อพิษสารเคมี สารที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติพิษจากเชื้อรา ของจุลินทรีย์ทราย หิน ไม้สารเคมีปนเปื้อนอยู่ของจุลินทรีย์ที่ปนสารเคมีอุปกรณ์ไม่ดียังคงอยู่ในน้ำจุลินทรีย์คุณภาพของน้ำปนเปื้อนระหว่างคุณภาพของน้ำ ข้ามปน
เข็มขัดซักผ้า d การปนเปื้อนสารเคมีในน้ำ ส่วนเกินสุขาภิบาล Microbial ข้ามปนเปื้อน จุลินทรีย์คุณภาพของน้ำอยู่ที่ปอกเปลือกของชิ้นโลหะเคมีปนจากสารเคมี หรือยาฆ่าแมลงปนเปื้อนจากอุปกรณ์เที่ยว Pulping สถานะของโลหะ ชิ้น ปนเปื้อนร่างกายหรือฝุ่นจากสภาพแวดล้อมการผลิตต่างประเทศ ไม่ปนเปื้อนเนื่องจากสหประชาชาติทำความสะอาดอุปกรณ์ โลหะผสมสกรู ชิ้นไม่มีการปนเปื้อนข้าม
ปน Holdingh จากคลังสินค้าแนวปนไม่ข้ามเครื่องร่อนไม่ไม่ข้ามปนเปื้อนน้ำยาฆ่าเชื้อตกค้างจุลินทรีย์รอดเนื่องจากอุณหภูมิไม่เพียงพอหรือการจับเวลา Unsanitized อุปกรณ์การประมวลผลความร้อน
เย็น Tetra บรรจุภัณฑ์ไม่มีน้ำยาฆ่าเชื้อตกค้างไม่มีไม่มีจุลินทรีย์ปนเปื้อนเนื่องจาก CIP.
มาตรการควบคุมประเมินและวิกฤตที่ต้องควบคุมกระบวนการขั้นตอนทางกายภาพอันตรายอันตรายทางเคมีอันตรายทางชีวภาพ Receiving CP/CCP เป็นภาพตี Weighing สอาจผลไม้ผลไม้ปฏิเสธสุ่มสุ่ม Guarantied จำหน่ายตรวจสอบภาพ การเรียงลำดับก่อนประมวลผล CP Storage ตีความภาพไม่ Cleaning เงื่อนไขเหมาะเก็บรักษาอย่างสม่ำเสมอตรวจสอบอุปกรณ์ที่ ใช้น้ำคลอรีน 200ppm ปกติทดสอบคุณภาพจุลินทรีย์น้ำ CP CP
ปกติทดสอบคุณภาพทางเคมีของน้ำปกติ CP ทดสอบคุณภาพน้ำลำเลียง belt l microbiologica สำหรับซักผ้าไม่มี Peeling ระวังบำรุงรักษา หน้าจอ แม่เหล็กน้ำจะเอาเศษระวังไม่ทำความสะอาด sanitizing อุปกรณ์ CP Pulping ป้องกันการบำรุงรักษา หน้าจอ แม่เหล็กน้ำจะเอาเศษที่ไม่ระวังสำหรับทำความสะอาด sanitizing อุปกรณ์ CP Mixing ใช้เครื่องตรวจจับโลหะ CP
Holding ถังเจ้าหน้าที่สุขอนามัยนโยบายถูกนำมาใช้ปกติทดสอบทำความสะอาด และอุปกรณ์ประมวลผล Thermal &pressure อุณหภูมิควรรักษาส่วน Cooling maintained& เป็นอุปกรณ์ที่ มีเซนเซอร์อุณหภูมิอุณหภูมิ CP ควร sanitizing G สำหรับคุณภาพทางเคมีของน้ำ CP Strainer ระวัง Tetra บรรจุตรวจสอบภาพทำความสะอาดที่ถูกขั้นตอนจะต้อง CCP CP
จำกัดสำคัญฆ่าเชื้อ: อุณหภูมิ 121ºc สำหรับ 15 psi.
รับผลไม้เครื่องตรวจสอบ: ตรวจสอบภาพที่บันทึก: สถานะ/ขาดของสารปนเปื้อนในสินค้าเก็บผลไม้ตรวจสอบ: ปกติตรวจสอบระเบียน: ปอกการบำรุงรักษาความปลอดภัยที่ตรวจสอบ: ปกติตรวจสอบระเบียน: บันทึกใด ๆ ความปลอดภัยบำรุงรักษา Pulping ตรวจสอบ: ปกติตรวจสอบระเบียน: บันทึกใด ๆ ความปลอดภัยบำรุงรักษา
ผสมตรวจสอบอุปกรณ์การบันทึกการบำรุงรักษาความปลอดภัยประจำถือการตรวจสอบ: เครื่องร่อนตรวจสอบ: ตรวจสอบปกติของอุปกรณ์บันทึก: บันทึกใด ๆ ผลบำรุงรักษาร้อนประมวลผลเครื่อง: ใช้ thermometers และเซนเซอร์อุณหภูมิคอร์ด: อุณหภูมิและเวลา Tetra pack เครื่อง: ภาพเครื่องบันทึก: กรอกเครื่อง
การดำเนินการแก้ไขส่งซื้อสินค้า – ปฏิเสธที่ปนเปื้อนหรือผลไม้ดิบ ๆ จัดเก็บซ่อมแซม/แทนเก็บโครงสร้างทำความสะอาดน้ำปนเปื้อนเป็นตัดออกเข็มขัดซักผ้า-ตัดน้ำปนเปื้อนปอก – บทความชำรุดซ่อม
ถือหลอด – ระวังระหว่างการสุ่มตัวอย่างเครื่องร่อน – แทนบทความบกพร่องความร้อนประมวลผลต้มถึงรอบระยะเวลาที่ระบุไว้ระบายความร้อนที่กระบวนการเย็นถึงรอบระยะเวลาระบุไว้บรรจุ – ละทิ้งผลิตภัณฑ์บกพร่องในระหว่างบรรจุ
เอกสารตรวจสอบระเบียนเตรียมอุปกรณ์ระเบียนเตรียมผลิตภัณฑ์ระเบียนเตรียมพนักงานระเบียนเตรียมซักตารางระเบียนเตรียมลูกค้าเชื่อมั่นระเบียนเตรียมอันตรายวิเคราะห์แผนเตรียมบันทึกเตรียมเยี่ยมชมหรือตรวจสอบตรวจสอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แผน HACCP สำหรับอุตสาหกรรม [ น้ำผลไม้ ]
.
000157 เสนอแผน HACCP สำหรับน้ำผลไม้ indutry นำเสนอโดย Ajna alavudeen
HACCP  HACCP เป็นระบบการจัดการความปลอดภัยของอาหารจะอยู่ที่ผ่านการวิเคราะห์และการควบคุมทางชีววิทยา , เคมี , อันตรายทางกายภาพจากการผลิตวัตถุดิบ และการจัดการผลิต การกระจาย และการบริโภคของ
สินค้าสําเร็จรูปเจ็ดหลัก ? ? ? ? ? ? รายชื่ออาหารอันตรายที่เหมาะสม แนวโน้มที่จะเกิดขึ้น รายการหมวก รายการการ จำกัด ว่า จะ เจอ ที่ แต่ละ หมวก ขั้นตอนการตรวจสอบรายชื่อ รวมถึงการแก้ไขแผน รายการขั้นตอนการตรวจสอบและการตรวจสอบ ให้บันทึกการรักษาระบบ .
เวกเตอร์ฟรีเกี่ยวกับเกรละโปรแกรมการพัฒนาพืชสวนผลไม้แปรรูปที่โรงงาน ผลิตภัณฑ์ : r.t.s ลูกกวาด เข้มข้น เส้นเยื่อมะม่วง 
พร้อมที่จะให้บริการนี้เป็นประเภทของผลไม้ซึ่งมีอย่างน้อย 10 % ผลไม้น้ำผลไม้  10% TSS . ประมาณ 0.3 % กรด ไม่เจือจาง ก่อนเสิร์ฟ 
การแปรรูปผลไม้ ผสมกับน้ำเชื่อม ใช้โซลูชั่น ( กรดน้ำตาลน้ำ ) การฆ่าเชื้อบรรจุบรรจุ tetra ร้อนเย็นกระเป๋า
อันตรายในกระบวนการ ขั้นตอนการประมวลผลรับผลไม้กระเป๋าทำความสะอาดทางกายภาพการปนเปื้อนสารเคมีปนเปื้อนปนเปื้อนศัตรูพืชชีวภาพ , ทราย , หิน , ไม้เกิดขึ้นตามธรรมชาติสารยาฆ่าแมลง สารเคมีสารพิษ สารเคมีสารพิษจากเชื้อรา . การแสดงตนของจุลินทรีย์ ทราย หิน ไม้เคมี การปนเปื้อนของจุลินทรีย์งานยังคงมีอุปกรณ์เคมีปนเปื้อนจุลินทรีย์ในน้ำ น้ำที่มีการปนเปื้อนข้ามน้ำที่มี การปนเปื้อนข้าม
D การปนเปื้อนของสารเคมีในน้ำ สายพาน ล้างสะอาด จุลินทรีย์ปนเปื้อนเกิน , ข้าม ,จุลินทรีย์คุณภาพของน้ำมีชิ้นโลหะปนเปื้อนสารเคมีลอกจากสารเคมีหรือยาฆ่าแมลงปนเปื้อน เนื่องจากอุปกรณ์มีชิ้นโลหะมลทินเยื่อร่างกายต่างประเทศหรือฝุ่นปนเปื้อนจากสภาพแวดล้อมการผลิต เนื่องจากไม่มีการปนเปื้อนและอุปกรณ์ทำความสะอาด ผสมสกรู , ชิ้นส่วนโลหะ ไม่มีการปนเปื้อนข้าม
holdingh ปนเปื้อนจากคลังสินค้าการปฏิบัติไม่มีการปนเปื้อนข้ามกรองไม่มีไม่มีการปนเปื้อนข้ามฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ตกค้างรอดตายเนื่องจากอุณหภูมิที่ไม่เพียงพอหรือการจับเวลา อุปกรณ์ unsanitized การประมวลผลความร้อน ความเย็น ไม่มีสารตกค้างบรรจุภัณฑ์
เตตร้า sanitizer ไม่มีเลยการปนเปื้อนเชื้อจุลินทรีย์เนื่องจาก
CIPมาตรการควบคุมมาตรการและการควบคุมกระบวนการที่สำคัญขั้นตอนทางกายภาพเคมีอันตราย อันตราย อันตราย ซีพี / CCP ได้รับการแปลความหมายของภาพผลไม้ชีวภาพ ชั่งผลไม้ที่ไม่เหมาะสมถูกปฏิเสธการสุ่มตัวอย่าง guarantied ซัพพลายเออร์ในการตรวจสอบภาพ การเรียงลำดับก่อนที่จะประมวลผล CP กระเป๋าภาพการรักษาสภาพความไม่เหมาะกระเป๋าหมั่นตรวจอุปกรณ์การใช้คลอรีนน้ำปกติแบบดทดสอบคุณภาพทางจุลินทรีย์ของน้ำซีพี CP
ปกติการทดสอบคุณภาพทางเคมีของน้ำปกติการทดสอบ CP สำหรับ microbiologica l คุณภาพของน้ำสายพานเครื่องซักผ้าไม่มีลอกการป้องกันการบำรุงรักษา , หน้าจอ , แม่เหล็กปลายน้ำจะเอาเศษไม่มีการระมัดระวัง การทำความสะอาด ฆ่าเชื้ออุปกรณ์ CP เยื่อป้องกันดูแลรักษาหน้าจอแม่เหล็กซึ่งจะเอาเศษไม่มีการระมัดระวัง การทำความสะอาด ฆ่าเชื้ออุปกรณ์ CP ผสมใช้ CP
เครื่องตรวจจับโลหะถือถังอนามัยบุคลากรนโยบายประกาศใช้ปกติการทดสอบ G สำหรับคุณภาพทางเคมีของน้ำกรองสะอาด CP การป้องกันและฆ่าเชื้ออุปกรณ์การประมวลผลความร้อนอุณหภูมิ&ความดันควรรักษาอุณหภูมิความเย็น CP ส่วนควรรักษา&พร้อมกับเซ็นเซอร์อุณหภูมิ Tetra บรรจุภัณฑ์ตรวจสอบภาพขั้นตอนการทําความสะอาดที่ถูกต้อง ต้องมีการ จำกัด  CCP CP
: อุณหภูมิ ; 121 º C 15 psi .
ตรวจสอบรับตรวจสอบผลไม้ : บันทึกการตรวจสอบ : มี / ไม่มีสารปนเปื้อนในสินค้ากระเป๋าตรวจสอบผลไม้ : บันทึกการตรวจสอบปกติ : การรักษาความปลอดภัยใด ๆตรวจสอบ : บันทึกการบำรุงรักษาปอกเปลือก การตรวจสอบปกติ :บันทึกการรักษาความปลอดภัยการบำรุงรักษาเยื่อตรวจสอบ : บันทึกการตรวจสอบปกติ : บันทึกการรักษาความปลอดภัยการบำรุงรักษา
ผสมตรวจสอบอุปกรณ์รักษาความปลอดภัยการบำรุงรักษาเป็นประจำบันทึกถือเช็ค : กรองตรวจสอบ : การตรวจสอบปกติของอุปกรณ์บันทึก : บันทึกผลการบำรุงรักษากระบวนการตรวจสอบ : การใช้เครื่องวัดอุณหภูมิและบันทึกอุณหภูมิเซ็นเซอร์อุณหภูมิและเวลาที่ Tetra Pack ตรวจสอบ : บันทึกการตรวจสอบ : ตรวจสอบการแก้ไขการกระทำบรรจุ
สั่งซื้อ / จัดส่ง - ปฏิเสธที่ปนเปื้อนหรือกระเป๋า - ผลไม้ดิบซ่อม / เปลี่ยนโครงสร้างซักแห้ง และน้ำที่ปนเปื้อน ตกรอบสายพานเครื่องซักผ้า - น้ำปนเปื้อนเป็นกรอบลอก–ซ่อมแซมข้อบกพร่องบทความ
กระเป๋าถือหลอดไว้ในกระชอนและ–แทนที่บกพร่องบทความการประมวลผลความร้อนต้มขึ้นเพื่อระบุระยะเวลากระบวนการทำความเย็นเย็นขึ้นเพื่อระบุระยะเวลาเติม–ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ระหว่างการเติมน้ำมัน
) ทิ้งเอกสารบันทึกการตรวจสอบประวัติอุปกรณ์ระเบียนสินค้า พนักงานบันทึกทำความสะอาดตารางเวลาบันทึกความมั่นใจลูกค้าประวัติอันตรายแผนการวิเคราะห์บันทึกการตรวจสอบหรือสอบสวนเข้าชม