This research paper focuses on proc

This research paper focuses on process improvement carried out in the nacelle unit of a wind turbine manufacturer. Lean Manufacturing (LM) is implemented to improve productivity in terms of manufacturing throughput time and to also reduce cost of rework/manufacturing costs. Tools like Root Cause Analysis and Kaizen were used in conjunction to create efficient results for the manufacturing processes. By assessing the current condition and establishing a baseline to work upon, improvement was achieved through the testing and implementation of solutions to the problems found. Process improvement was successful as seen in the acceleration of schedules and reduction in costs.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วิจัยนี้เน้นการปรับปรุงกระบวนการดำเนินการในหน่วยส่วนผู้ผลิตกังหันลม การผลิตแบบ Lean (LM) ถูกนำมาใช้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในแง่ของการผลิตปริมาณเวลา และยัง ลดต้นทุนทำใหม่/ต้นทุนการผลิต เครื่องมือเช่นการวิเคราะห์สาเหตุรากและไคเซ็นมาใช้ร่วมเพื่อสร้างผลงานที่มีประสิทธิภาพสำหรับกระบวนการผลิต โดยประเมินสภาพปัจจุบัน และเป็นข้อมูลพื้นฐานในการทำงานเมื่อสร้าง ปรับปรุงสำเร็จผ่านการทดสอบและการดำเนินงานของการแก้ไขปัญหาที่พบ กระบวนการพัฒนาประสบความสำเร็จเท่าที่เห็นในตารางเวลาและลดค่าใช้จ่ายในการเร่ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

งานวิจัยนี้มุ่งเน้นการปรับปรุงกระบวนการดำเนินการในหน่วยผู้โดยสารของผู้ผลิตกังหันลม การผลิตแบบ Lean (LM) จะดำเนินการเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในแง่ของเวลาการผลิตและการส่งผ่านไปยังช่วยลดค่าใช้จ่ายของค่าใช้จ่ายในการผลิต / การทำงานซ้ำ เครื่องมือเช่นการวิเคราะห์สาเหตุและ Kaizen ถูกนำมาใช้ร่วมในการสร้างผลงานที่มีประสิทธิภาพสำหรับกระบวนการผลิต โดยการประเมินสภาพปัจจุบันและการสร้างพื้นฐานในการทำงานเมื่อมีการปรับปรุงก็ประสบความสำเร็จผ่านการทดสอบและการดำเนินงานของการแก้ปัญหาที่พบ การปรับปรุงกระบวนการที่ประสบความสำเร็จเท่าที่เห็นในการเร่งความเร็วของตารางเวลาและการลดลงของค่าใช้จ่าย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

งานวิจัยนี้มุ่งเน้นในการปรับปรุงกระบวนการดำเนินการในหัวลำโพงหน่วยของกังหันลมผลิต การผลิตแบบลีน ( LM ) จะดําเนินการเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพในแง่ของเวลานำการผลิต และยังลดต้นทุนของค่าใช้จ่ายตามปกติ / การผลิต เครื่องมือเช่นการวิเคราะห์สาเหตุรากและไคเซ็นมาใช้ร่วมในการสร้างผลที่มีประสิทธิภาพสำหรับกระบวนการผลิต โดยประเมินสภาพปัจจุบันและสร้างพื้นฐานที่จะทำงานเมื่อการปรับปรุงได้ผ่านการทดสอบและการแก้ไขปัญหาที่พบ การปรับปรุงกระบวนการประสบความสำเร็จตามที่เห็นในการเร่งความเร็วของตารางและการลดต้นทุน