PROBLEMS OCCURED DURING TEST OPERAT

PROBLEMS OCCURED DURING TEST OPERATION AND SOLUTIONS
Problems in Operating
Although the percentage of water content of the waste had been designed as 40% at
intake step and 30.9% at the front of dryer (the end of crusher) on the lowest grade basis,
the percentage of the water content of actual intake waste represented maximum 51.2%
according to seasonal factors (intake of wet waste such as fallen leaves, vegetables). It
caused overloading to the dryer, and then normal operation was impossible.
As the apparent density was increased due to intake high moist waste, the separation
efficiency of specific gravity was declined and the loss of combustibles was increased
when the organic was separated. As high moist waste was also working as an Interruption
factor of the constant operation of belt conveyor and pelletizer at the end of dryer,
pelletized RDF was crumbled because of unsatisfying with the standard which is lower
than 10% standard of the percentage of the water content and bad pelletizing. According
to the intake of the sorted inappropriate materials such as fabric and iron, the production
rate of RDF was fallen and the continuous operation was interrupted.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

OCCURED ปัญหาในระหว่างการดำเนินการทดสอบและการแก้ไขปัญหาปัญหาในการปฏิบัติงานถึงแม้ว่าเปอร์เซ็นต์ของปริมาณน้ำของเสียที่ได้รับการออกแบบเป็น 40%ขั้นตอนการบริโภคและ 30.9% ที่ด้านหน้าของเครื่องเป่า (สิ้นบด) เป็นเกรดต่ำสุดเปอร์เซ็นต์ของปริมาณน้ำของเสียจริงบริโภคแทนสูง 51.2%ตามปัจจัยฤดูกาล (ปริมาณของขยะเปียกเช่นใบลดลง ผัก) มันเกิดมากเกินไปกับการเป่า และการดำเนินงานปกติเป็นไปไม่ได้แล้วเป็นความหนาแน่นปรากฏขึ้นเนื่องจากปริมาณสูงชุ่มชื่นเสีย แยกประสิทธิภาพของความถ่วงจำเพาะถูกปฏิเสธ และการสูญเสียของสารติดไฟเพิ่มขึ้นเมื่ออินทรีย์ที่ถูกแยก เป็นเสียชุ่มชื่นสูงทำงานยังเป็นการขัดจังหวะปัจจัยของการดำเนินการคงที่ของสายพานลำเลียงและ pelletizer สุดรอบเครื่องเป่าpelletized RDF ไม่ได้ขยี้ เพราะ unsatisfying มีมาตรฐานที่ต่ำกว่า 10% มาตรฐานเปอร์เซ็นต์ของปริมาณน้ำ และเลว pelletizing ตามเพื่อการบริโภคของวัสดุไม่เหมาะสมเรียงผ้า และเตารีด การผลิตอัตราของ RDF ได้ลดลง และถูกขัดจังหวะการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ปัญหาที่เกิดขึ้นในระหว่างการดำเนินการทดสอบและการแก้ปัญหา
ปัญหาในการดำเนินงาน
แม้ว่าร้อยละของปริมาณน้ำของเสียที่ได้รับการออกแบบมาเป็น 40% ใน
ขั้นตอนการบริโภคและ 30.9% ที่ด้านหน้าของเครื่องเป่า (จุดสิ้นสุดของบด) บนพื้นฐานเกรดต่ำสุดที่
ร้อยละ ของปริมาณน้ำของเสียที่เกิดขึ้นจริงเป็นตัวแทนของการบริโภคสูงสุด 51.2%
ตามปัจจัยฤดูกาล (ปริมาณของขยะเปียกเช่นใบลดลงผัก) มัน
เกิดจากการบรรทุกเกินพิกัดที่จะเป่าและดำเนินการตามปกติแล้วเป็นไปไม่ได้.
ในฐานะที่เป็นความหนาแน่นปรากฏที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการหดตัวของเสียชื้นสูงแยก
ประสิทธิภาพของแรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจงได้รับการปฏิเสธและการสูญเสียของสารเชื้อเพลิงที่เพิ่มขึ้น
เมื่ออินทรีย์ถูกแยกออก เป็นของเสียชื้นสูงก็ยังทำงานเป็นหยุดชะงัก
ปัจจัยของการดำเนินการอย่างต่อเนื่องของสายพานลำเลียงและ pelletizer ในตอนท้ายของเครื่องเป่า,
เม็ด RDF ถูกร่วงเพราะพอใจกับมาตรฐานซึ่งต่ำ
กว่า 10% ของมาตรฐานร้อยละของปริมาณน้ำ และอัดไม่ดี ตาม
การหดตัวของวัสดุที่ไม่เหมาะสมการจัดเรียงเช่นผ้าและเหล็กการผลิต
อัตรา RDF ถูกลดลงและการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องถูกขัดจังหวะ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ปัญหาที่เกิดขึ้นในระหว่างการดำเนินการทดสอบและการแก้ไขปัญหาในการดำเนินงานของ

ถึงแม้ว่าเปอร์เซ็นต์ของปริมาณน้ำเสียที่ถูกออกแบบมาเป็น 40% ที่
บริโภคขั้นตอนและ 30.9% ที่ด้านหน้าของเครื่อง ( จบบด ) บนพื้นฐานระดับต่ำสุด
เปอร์เซ็นต์ของปริมาณน้ำ ปริมาณขยะที่เกิดขึ้นจริงแสดงสูงสุด 51.2 %
ตามปัจจัยฤดูกาล ( ปริมาณของขยะเปียก เช่น ใบไม้ร่วง ผัก ) มันเกิดจากการบรรทุกเกินพิกัดกับ
แห้ง แล้วการใช้งานปกติเป็นไปไม่ได้
เป็นความหนาแน่นปรากฏเพิ่มขึ้น เนื่องจากการบริโภคสูง เสียความชุ่มชื้น แยก
ประสิทธิภาพของแรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจงได้ลดลงและการสูญเสียของ combustibles เพิ่มขึ้น
เมื่ออินทรีย์ถูกแยกออกจากกันสูงเสียชุ่มชื้นยังทำงานเป็นขาดตอน
ปัจจัยของการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องของสายพาน และ pelletizer ที่ส่วนท้ายของเครื่องอัดขยะ ถูกบดขยี้
เพราะไม่พอใจกับมาตรฐานที่ลด
กว่า 10% มาตรฐานร้อยละของปริมาณน้ำ และไม่ดี Pelletizing . ตาม
เพื่อการบริโภคของวัสดุเช่นผ้าเรียงไม่เหมาะสมและเหล็กการผลิต
อัตรา RDF ถูกลดลงและการปฏิบัติอย่างต่อเนื่อง ถูกขัดจังหวะ