Final moisture content of the surim

Final moisture content of the surimi paste was adjusted to 79 g/
100 g by adding chilled water (4 C). Either dietary fibre (Solka
Floc powdered cellulose 900FCC, International Fiber Corporation,
Urbana, OH) or SiO2 (silicon dioxide crystalline 325 mesh, Spectrum
Chemical, Gardena, CA) was added to the surimi paste for a
final concentration of 6 g/100 g. Solka Floc Powdered Cellulose
900FCC was used in the present study due to its high water retention
ability (9.5 g of H2O/g of fibre). SiO2 was added to the surimi
paste as inert filler to replace fibre in order to maintain the same
protein (i.e., surimi) concentration for all treatment groups (Tahergorabi
& Jaczynski, 2012; Tahergorabi et al., 2012a). Fish myofibrillar
proteins are a gelling agent in surimi. Therefore, the
concentration of myofibrillar proteins is responsible for surimi
gelation characteristics; and consequently, final texture and colour
properties of surimi gels (Kim, Park, & Yoon, 2005). Replacing fibre
with SiO2 allowed determination of fibre contribution to surimi
gelation characteristics and final texture/colour of surimi gels
without confounding factors associated with different protein concentration.
The x-3 PUFAs-rich oil (see below) was also added to
the surimi paste for a final concentration of 10 g/100 g by replacing
chilled water (1:1, wt:wt) that is normally added during formulation
of surimi paste (Park, 2005; Pérez-Mateos, Boyd, & Lanier,
2004, 2006). Thus, the final moisture content of the treatments
that contained the x-3 oil was 69 g/100 g (i.e., not 79 g/100 g).
One treatment without added dietary fibre or x-3 PUFAs-rich oil
was a control. To mix all of the ingredients with surimi paste, chopping
was applied at low speed for 1 min. Additional chopping was
performed at high speed under vacuum (50 kPa) for the last 3 min.
The paste temperature was controlled between 1–4 C during
chopping. Surimi pastes were prepared in 1 kg batches. Final formulations
are listed in Table 1.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ปรับปรุงความชื้นสุดท้ายของการวางแช่ 79 กรัม /โดยการเพิ่ม 100 กรัมแช่น้ำ (4 C) เส้นใยอาหารอย่างใดอย่างหนึ่ง (Solka900FCC floc ผงเซลลูโลส International Corporation ไฟเบอร์เออร์บานา OH) หรือ SiO2 (ซิลิคอนไดออกไซด์ 325 ผลึกตาข่าย สเปกตรัมสารเคมี Gardena, CA) ถูกวางแช่สำหรับการความเข้มข้นสุดท้ายของ 6 g. g/100 Solka Floc ผงเซลลูโลส900FCC มาใช้ในการศึกษาเนื่องจากการกักเก็บน้ำสูงความสามารถ (9.5 g H2O/กรัม ของเส้นใย) SiO2 ถูกเพิ่มลงในซูริมิวางเป็นฟิลเลอร์เฉื่อยแทนไฟเบอร์เพื่อรักษาเหมือนกันความเข้มข้นของโปรตีน (เช่น ซูริมิ) สำหรับกลุ่มการรักษาทั้งหมด (Tahergorabi& Jaczynski, 2012 Tahergorabi et al. 2012a) ปลา myofibrillarโปรตีนเป็นตัวแทนสารเจลซิในซูริมิ ดังนั้น การความเข้มข้นของโปรตีน myofibrillar รับผิดชอบซูริมิลักษณะ gelation ดัง นั้น และสุดท้ายพื้นผิวและสีคุณสมบัติของเจลซูริมิ (คิม สวนสาธารณะ และ ยู 2005) แทนใยมี SiO2 ได้กำหนดส่วนเส้นใยไปแช่ลักษณะ gelation และสุดท้ายพื้นผิว/สีของเจซูริมิโดยไม่รบกวนปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับความเข้มข้นของโปรตีนแตกต่างกันนอกจากนี้ยังถูก x-3 PUFAs อุดมด้วยน้ำมัน (ดูด้านล่าง)วางแช่สำหรับความเข้มข้นสุดท้ายของ 10 กรัม/100 กรัม โดยการแทนที่น้ำเย็น (1:1, wt:wt) ที่เพิ่มในสูตรปกติซูริวาง (สวน 2005 วัว-Mateos, Boyd, & Lanier2004, 2006) ดังนั้น เนื้อหาความชื้นสุดท้ายของการรักษาที่อยู่ที่ x-3 น้ำมันถูก 69 กรัม/100 กรัม (เช่น ไม่ 79 กรัม/100 กรัม)รักษาหนึ่งโดยไม่ต้องเพิ่มเส้นใยอาหารหรือ x-3 PUFAs อุดมด้วยน้ำมันเป็นตัวควบคุม ผสมส่วนผสมทั้งหมดกับวางซูริมิ สับใช้ความเร็วต่ำสำหรับ 1 นาทีสับเพิ่มเติมทำความเร็วสูงภายใต้สุญญากาศ (50 kPa) สำหรับ 3 นาทีสุดท้ายควบคุมอุณหภูมิวางระหว่าง C 1 – 4 ในระหว่างสับ จัดทำวางซูริมิในชุด 1 กก.ขึ้น สูตรสุดท้ายระบุไว้ในตารางที่ 1

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความชื้นสุดท้ายวางซูริมิที่ถูกปรับถึง 79 กรัม /
100 กรัมโดยการเพิ่มน้ำเย็น (4? C) ทั้งใยอาหาร (Solka
Floc? ผงเซลลูโลส 900FCC นานาชาติไฟเบอร์คอร์ปอเรชั่น
เออร์บานาโอ) หรือ SiO2 (ซิลิกอนไดออกไซด์ผลึก 325 ตาข่ายสเปกตรัม
เคมีการ์ CA) ได้ถูกเพิ่มเข้าไปวางซูริมิสำหรับ
ความเข้มข้นสุดท้าย 6 กรัม / 100 ก. Solka Floc? เซลลูโลสผง
900FCC ถูกใช้ในการศึกษาครั้งนี้เกิดจากการกักเก็บน้ำสูง
ความสามารถ (9.5 กรัมของ H2O / g ของเส้นใย) SiO2 ถูกบันทึกอยู่ในซูริมิ
วางเป็นสารตัวเติมเฉื่อยเพื่อแทนที่เส้นใยเพื่อรักษาเดียวกัน
โปรตีน (เช่นซูริมิ) เข้มข้นสำหรับทุกกลุ่มการรักษา (Tahergorabi
& Jaczynski 2012;. Tahergorabi, et al, 2012a) ปลากล้ามเนื้อ
โปรตีนเป็นตัวแทนก่อเจลซูริมิใน ดังนั้น
ความเข้มข้นของโปรตีนกล้ามเนื้อเป็นผู้รับผิดชอบสำหรับซูริมิ
ลักษณะเจล; และดังนั้นสุดท้ายพื้นผิวและสี
คุณสมบัติของเจลซูริมิ (คิมปาร์คและยุน, 2005) แทนที่เส้นใย
ที่มี SiO2 ได้รับอนุญาตการกำหนดผลงานเส้นใยซูริมิ
ลักษณะเจลและเนื้อสัมผัสสุดท้าย / สีของเจลซูริมิ
โดยไม่ต้องปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับความเข้มข้นของโปรตีนที่แตกต่างกันรบกวน.
น้ำมัน x 3 PUFAs ที่อุดมไปด้วย (ดูด้านล่าง) ถูกเพิ่มไปยัง
วางซูริมิสำหรับ ความเข้มข้นสุดท้ายของ 10 กรัม / 100 กรัมโดยการแทนที่
น้ำเย็น (1: 1, น้ำหนัก: WT) ที่จะถูกเพิ่มตามปกติในระหว่างการกำหนด
วางซูริมิ (Park, 2005 Perez-ซ, บอยด์และลานิเยร์,
ปี 2004 2006) ดังนั้นความชื้นสุดท้ายของการรักษา
ที่มีน้ำมัน X-3 เป็น 69 กรัม / 100 กรัม (เช่นไม่ใช่ 79 กรัม / 100 กรัม).
หนึ่งรักษาโดยไม่ต้องน้ำมันเพิ่มใยอาหารหรือ X-3 PUFAs ที่อุดมไปด้วย
คือการควบคุม . ผสมส่วนผสมทั้งหมดที่มีวางซูริมิสับ
ถูกนำมาใช้ที่ความเร็วต่ำเป็นเวลา 1 นาที สับเพิ่มเติมได้รับการ
ดำเนินการที่ความเร็วสูงภายใต้สูญญากาศ (50 ปาสคาล) ในช่วง 3 นาที.
อุณหภูมิวางถูกควบคุมระหว่าง 1-4 องศาเซลเซียสในช่วง
สับ น้ำพริกซูริมิที่ถูกจัดทำขึ้น 1 กิโลกรัมสำหรับกระบวนการ สูตรสุดท้าย
มีการระบุไว้ในตารางที่ 1

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความชื้นสุดท้ายของซูริวางปรับ 79 กรัม /100 กรัม โดยการเพิ่มน้ำซุป ( 4 องศาเซลเซียส ) ด้วยใยอาหาร ( โซลฟล็อคผงเซลลูโลสไฟเบอร์ 900fcc บริษัทนานาชาติบ้านจัดสรร , โอ ) หรือ ซิลิคอนไดออกไซด์ ( SiO2 ( 325 ตาข่าย สเปกตรัมเคมี , Gardena Ca ) ถูกเพิ่มให้กับซูริวางสำหรับความเข้มข้นสุดท้าย 6 กรัม / 100 กรัม โซลฟล็อคผงเซลลูโลส900fcc ถูกใช้ในการศึกษาเนื่องจากการเก็บรักษาน้ำสูงความสามารถ ( 9.5 กรัมของ H2O / กรัมของเส้นใย ) SiO2 เพิ่มให้ ซูริมิวางเป็นก๊าซเฉื่อยบรรจุทดแทนเส้นใยในการรักษาเหมือนกันโปรตีน ( เช่น ซูริมิ ) ความเข้มข้นสำหรับกลุ่มทั้งหมด ( tahergorabi& jaczynski , 2012 ; tahergorabi et al . , 2012a ) โดยปลาโปรตีนเป็น gelling ตัวแทนในซูริมิ ดังนั้นความเข้มข้นของโปรตีนลดลง เป็นผู้รับผิดชอบ ซูริมิลักษณะการเกิดเจล และจากนั้น พื้นผิวและสีสุดท้ายคุณสมบัติของเจลซูริมิ ( คิม ปาร์คและยุน , 2005 ) เปลี่ยนไฟเบอร์ด้วยการบริจาคเพื่อให้พ่นใย ซูริมิลักษณะการเกิดเจลและสีพื้นผิว / สุดท้ายของเจลซูริมิโดยอยู่นอกเหนือการควบคุมปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับระดับโปรตีนเข้มข้นผลการ x-3 รวยน้ำมัน ( ดูด้านล่าง ) ยังเพิ่มวาง ) สำหรับความเข้มข้นสุดท้าย 10 กรัม / 100 กรัม โดยแทนน้ำเย็น ( 1 : 1 โดยน้ำหนัก : WT ) ที่เป็นปกติในระหว่างการกำหนดเพิ่มซูริมิวาง ( ปาร์ค , 2005 ; เปเรซ mateos บอยด์ ลาเนียร์ & ,2004 , 2006 ) ดังนั้น ค่าความชื้นสุดท้ายของการรักษาที่บรรจุน้ำมัน x-3 คือ 69 กรัม / 100 กรัม ( เช่น ไม่ใช่ 79 กรัม / 100 กรัม )หนึ่งการรักษาโดยไม่ต้องเพิ่มเส้นใยอาหารหรือ x-3 กรดไขมันที่อุดมไปด้วยน้ำมันคือการควบคุม ผสมส่วนผสมทั้งหมดกับซูริวาง , สับคือใช้ที่ความเร็วต่ำ 1 นาที เพิ่มเป็นสับเล่นที่ความเร็วสูงภายใต้สุญญากาศ ( 50 kPa ) เป็นเวลา 3 นาทีวางอุณหภูมิถูกควบคุม ระหว่าง 1 – 4 C ในระหว่างการสับ ซูริวางเตรียมไว้ใน กก. 1 ชุด สูตรสุดท้ายมีการระบุไว้ในตารางที่ 1