Experimental Fiber furnish The OCC pulp was produced from commercially การแปล - Experimental Fiber furnish The OCC pulp was produced from commercially ไทย วิธีการพูด

Experimental Fiber furnish The OCC

Experimental
Fiber furnish
The OCC pulp was produced from commercially available corrugated paper box flats obtained from a local box maker. The boxes did not have any labels or hot-melt adhesive, and their recycled fiber content was unknown. Six different batch samples of hydropulped OCC were made using a high-consistency laboratory hydropulper. The start temperature of the hydropulper water was 45°C, the batch OCC dry-weight was 4.5 kg, and batch consistency was 10 percent. The pro-cessing time for each batch varied, starting at 20 minutes and increasing to intervals of 40, 60, 120, 180, and 240 minutes. Small-diameter (less than 10 cm [4 in]) lodgepole pine tree­tops were used as the virgin raw material for this study (Hunt 2001). The treetops were obtained from the Bighorn National Forest and Wyoming State Forest. The de-limbed treetops were chipped with the bark but without limbs or needles and fiberized into pin-chips using a Tornado, which wet-fiberizes woody biomass (Bolton-Emerson, Lawrence, MA). These pin-chips, which were approximately 1 mm in diameter and12.5 mm long, were used as fiber furnish to investigate 20 variations of wet-refining with and without sodium hydroxide(NaOH) pulping treatments to produce a bondable fibrous material. A sufficient quantity of material was produced at each trial condition to wet-form two 0.5- by 0.5-m panels at each variation. Fifteen trials were run at an elevated tempera­ture of 90°C at atmospheric pressure and five trials were run at 110°C in a pressurized digester. Both fiber furnishes were evaluated using pulp test methods to determine freeness (TAPPI 2004), fiber length (OpTest FQA 2006), and shive content (Pulmac International 2005). A more detailed description of fiber processing is provided in a previous article (Huntand Winandy 2002).



0/5000
จาก: -
เป็น: -
ผลลัพธ์ (ไทย) 1: [สำเนา]
คัดลอก!
Experimental Fiber furnish The OCC pulp was produced from commercially available corrugated paper box flats obtained from a local box maker. The boxes did not have any labels or hot-melt adhesive, and their recycled fiber content was unknown. Six different batch samples of hydropulped OCC were made using a high-consistency laboratory hydropulper. The start temperature of the hydropulper water was 45°C, the batch OCC dry-weight was 4.5 kg, and batch consistency was 10 percent. The pro-cessing time for each batch varied, starting at 20 minutes and increasing to intervals of 40, 60, 120, 180, and 240 minutes. Small-diameter (less than 10 cm [4 in]) lodgepole pine tree­tops were used as the virgin raw material for this study (Hunt 2001). The treetops were obtained from the Bighorn National Forest and Wyoming State Forest. The de-limbed treetops were chipped with the bark but without limbs or needles and fiberized into pin-chips using a Tornado, which wet-fiberizes woody biomass (Bolton-Emerson, Lawrence, MA). These pin-chips, which were approximately 1 mm in diameter and12.5 mm long, were used as fiber furnish to investigate 20 variations of wet-refining with and without sodium hydroxide(NaOH) pulping treatments to produce a bondable fibrous material. A sufficient quantity of material was produced at each trial condition to wet-form two 0.5- by 0.5-m panels at each variation. Fifteen trials were run at an elevated tempera­ture of 90°C at atmospheric pressure and five trials were run at 110°C in a pressurized digester. Both fiber furnishes were evaluated using pulp test methods to determine freeness (TAPPI 2004), fiber length (OpTest FQA 2006), and shive content (Pulmac International 2005). A more detailed description of fiber processing is provided in a previous article (Huntand Winandy 2002).
การแปล กรุณารอสักครู่..
ผลลัพธ์ (ไทย) 2:[สำเนา]
คัดลอก!
ทดลองไฟเบอร์ให้เยื่อกระดาษโอซีซีได้รับการผลิตจากใช้ได้ในเชิงพาณิชย์แฟลตกล่องกระดาษลูกฟูกที่ได้รับจากผู้ผลิตกล่องในท้องถิ่น กล่องไม่ได้มีป้ายหรือกาวร้อนละลายและปริมาณเส้นใยรีไซเคิลของพวกเขาเป็นที่รู้จัก หกตัวอย่างชุดที่แตกต่างกันของ hydropulped โอซีซีที่ถูกสร้างขึ้นโดยใช้ความสอดคล้องสูง hydropulper ห้องปฏิบัติการ อุณหภูมิเริ่มต้นของน้ำ hydropulper 45 ° C, ชุดโอซีซีน้ำหนักแห้ง 4.5 กิโลกรัมและความมั่นคงชุดคิดเป็นร้อยละ 10 เวลาโปรประมวลสำหรับแต่ละชุดที่แตกต่างกันเริ่มต้นที่ 20 นาทีและเพิ่มขึ้นในช่วงเวลา 40, 60, 120, 180, และ 240 นาที เส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็ก (น้อยกว่า 10 ซม. [4]) ยอดไม้ lodgepole ไพน์ถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบบริสุทธิ์สำหรับการศึกษานี้ (ล่า 2001) ยอดไม้ที่ได้รับจากบิ๊กป่าสงวนแห่งชาติและไวโอมิงสภาพป่า ยอดไม้ de-limbed ถูกบิ่นกับเปลือก แต่ไม่มีแขนขาหรือเข็มและ fiberized ขาลงในชิปใช้ทอร์นาโดซึ่งเปียก fiberizes ไม้ชีวมวล (โบลตันอีเมอร์อเรนซ์, MA) เหล่านี้พินชิปซึ่งเป็นเวลาประมาณ 1 มมมม and12.5 ยาวใช้เป็นเส้นใยตกแต่งในการตรวจสอบ 20 รูปแบบของการกลั่นเปียกที่มีและไม่มีโซดาไฟ (NaOH) การรักษาการผลิตเยื่อกระดาษในการผลิตวัสดุเส้นใย bondable ปริมาณที่เพียงพอของวัสดุที่ถูกผลิตที่สภาวะการทดลองแต่ละเปียกแบบสอง 0.5- โดยการติดตั้ง 0.5 เมตรที่แต่ละรูปแบบ สิบห้าทดลองทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 90 องศาเซลเซียสที่ความดันบรรยากาศและห้าทดลองทำงานที่ 110 องศาเซลเซียสในบ่อหมักที่มีแรงดัน ทั้งเส้นใย furnishes ได้รับการประเมินโดยใช้วิธีการทดสอบเพื่อตรวจสอบการผลิตเยื่อกระดาษ freeness (TAPPI 2004) ความยาวเส้นใย (OpTest FQA 2006) และเนื้อหา Shive (Pulmac นานาชาติ 2005) คำอธิบายรายละเอียดเพิ่มเติมของการประมวลผลเส้นใยให้ไว้ในบทความก่อนหน้านี้ (Huntand Winandy 2002)





การแปล กรุณารอสักครู่..
ผลลัพธ์ (ไทย) 3:[สำเนา]
คัดลอก!
ทดลองตกแต่ง

ไฟเบอร์ OCC เยื่อที่ผลิตจากกล่องกระดาษลูกฟูกที่ใช้ในเชิงพาณิชย์ได้จากกล่องแฟลตเครื่องท้องถิ่น กล่องไม่มีป้าย หรือกาวร้อนละลาย และเส้นใยรีไซเคิลเนื้อหาที่ไม่รู้จัก หกที่แตกต่างกันชุดตัวอย่างของ hydropulped โอซีซีได้ใช้ความมั่นคงสูง hydropulper ห้องปฏิบัติการเริ่มต้นที่อุณหภูมิของน้ำ hydropulper 45 ° C , ชุดโอซีซี น้ำหนักแห้งคือ 4.5 กิโลกรัม และชุดกันเป็น 10 เปอร์เซ็นต์ โปร cessing เวลาสำหรับแต่ละชุดได้หลากหลาย เริ่มต้นที่ 20 นาที และเมื่อช่วงเวลา 40 , 60 , 120 , 180 และ 240 นาที ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็ก ( น้อยกว่า 10 ซม. [ 4 ] ) lodgepole ป่าสนองตัวที่ใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการวิจัยบริสุทธิ์ ( ล่า 2001 )ยอดไม้ที่ได้รับจากเขา และรัฐไวโอมิง ป่าสงวนแห่งชาติป่า เดอ limbed ยอดไม้มีบิ่นด้วยเปลือกแต่ไม่มีแขนขาหรือเข็มจนเป็นเส้นใยเป็นขาชิปใช้ทอร์นาโดซึ่งเปียก fiberizes วู้ดดี้ ชีวมวล ( โบลตัน เอเมอร์สัน ลอว์เรนซ์ , MA ) ชิขาเหล่านี้ ซึ่งมีประมาณ 1 มม. and12.5 มม. ยาวถูกใช้เป็นเส้นใยให้ศึกษา 20 รูปแบบของเปียกและไม่มีการกลั่น โซเดียมไฮดรอกไซด์ ( NaOH ) เยื่อทรีทเม้นต์เพื่อผลิตเส้นใย bondable วัสดุ ปริมาณที่เพียงพอของวัสดุที่ผลิตในแต่ละการทดลองในสภาพเปียกแบบสอง 0.5 - แผง 0.5-m ในแต่ละวิธีการทดลอง 15 เป็นวิ่งที่ยกระดับสีฝุ่นอง ture 90 °องศาเซลเซียสที่ความดันบรรยากาศและห้าการทดลองวิ่งที่ 110 ° C ใน โดยความดัน ไฟเบอร์จะถูกประเมินโดยใช้การตรวจสอบวิธีการทดสอบเยื่อเปลือก ( Tappi 2004 ) , ความยาวเส้นใย ( optest fqa 2006 ) และเนื้อหา ( pulmac ไชฟ์อินเตอร์เนชั่นแนล 2005 )รายละเอียดเพิ่มเติมของการประมวลผลไฟเบอร์ไว้ในบทความก่อนหน้านี้ ( huntand winandy 2002



)
การแปล กรุณารอสักครู่..
 
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.

Copyright ©2024 I Love Translation. All reserved.

E-mail: