The pilot MW sterilization system a

The pilot MW sterilization system at WSU (Fig. 1) was used in
this project. The system consisted of two 5-kW 915-MHz MW generators,
waveguides, two MW heating cavities, loading and unloading
cavities, a sample tray conveyor system, a water circulation
system, and a control and data acquisition system. MW power
from the generators was transmitted to the MW heating cavities
through waveguides during operation. The loading cavity was used
for loading food sample trays and also served as a pre-heating cavity,
and the unloading cavity was for unloading processed food
trays and served as a cooling cavity. The water circulation system,
consisting of two plate heat exchangers, a storage tank, and fixture
to introduce compressed air to pressurize water, was used to provide
temperature-conditioned pressurized water for pre-heating,
auxiliary heating to MW treatment, holding, and cooling of food
packages. The control and data acquisition system consisted of a
control board, sensors/meters, data loggers, and a computer with
a custom built software. It was used to monitor and record operation
parameters such as MW powers, sample and water temperatures,
and water pressure and flow rate, as well as to control the
system operation. Opsens fiber-optic sensors with a data conditioner
(Opsens, Quebec, QC, Canada) were used for monitoring food
temperature during the process. The sensors were calibrated before
process operation over a temperature range from 20 to
121 C against a heating block, which was calibrated by mercuryin-glass
thermometers.
In order to provide stable and reproducible processes, the system
was warmed for about 10 min with 80 C water flowing
through the cavities before the first test run. Following the warming
up, the temperature of circulating water at the point of heating
exchanger was set to 125 C to obtain a 122 C temperature at the
inlet of the cavities. In this study, the MW power output for each
MW heating cavity was set at 2.7 kW, and the circulated water
was controlled at 41 psia and 40 L/min.
In a sterilization process, this system was operated following a
pre-determined processing schedule, which defined the processing
time for each of the four processing periods: pre-heating, MW
heating, holding, and cooling. Firstly, sample trays preloaded on
the conveyor mesh belt were pre-heated to 60 C with hot water
(122 C) in the loading section (left end cavity in Fig. 1). Secondly,
the trays were moved through the MW heating cavities and treated
by both MW energy and hot water (122 C) with a selected timespeed
schedule. The sample trays were then held in the holding
cavity (right end cavity in Fig. 1) to achieve a desired F0 after
MW treatment. Finally, the trays were cooled until the center temperature
reached below 75 C with tap water and unloaded from
the system.
2.2.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ใช้ฆ่าเชื้อระบบนำร่องของ MW ที่ WSU (Fig. 1) ในโครงการนี้ ระบบประกอบด้วยสอง 5 กิโลวัตต์ 915 MHz MW กำเนิดwaveguides ผุร้อน MW 2 โหลด และไปรษณียภัณฑ์ฟันผุ ระบบสายพานลำเลียงถาดตัวอย่าง การไหลเวียนของน้ำระบบ และระบบมาควบคุมและข้อมูล ไฟฟ้า MWจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะถูกส่งไป MW ที่ความร้อนผุโดย waveguides ในระหว่างการดำเนินการ ใช้ช่องโหลดสำหรับการโหลดถาดตัวอย่างอาหาร และยัง ทำหน้าที่เป็นโพรงร้อนก่อนและช่องไม่โหลดสำหรับอาหารแปรรูปไม่โหลดถาดและเป็นช่องระบายความร้อน ระบบหมุนเวียนน้ำประกอบด้วยการแลกเปลี่ยนความร้อนจานสอง ถัง และแข่งแนะนำอากาศอัดไป pressurize น้ำ ใช้ให้ปรับอากาศอุณหภูมิหนีน้ำสำหรับทำความร้อนล่วงหน้าเสริมความร้อนรักษา MW โฮลดิ้ง และระบายความร้อนของอาหารแพคเกจ ควบคุมและข้อมูลระบบซื้อประกอบด้วยการบอร์ดควบคุม เซนเซอร์/เมตร เครื่องบันทึกข้อมูล และคอมพิวเตอร์ซอฟต์แวร์แบบกำหนดเองสร้างขึ้น มันถูกใช้เพื่อดำเนินการตรวจสอบและบันทึกพารามิเตอร์เช่น MW อำนาจ ตัวอย่าง และน้ำอุณหภูมิและน้ำแรงดันและกระแส อัตรา เช่นเพื่อควบคุมการการดำเนินงานระบบ Opsens เซนเซอร์ไฟเบอร์พร้อมปรับข้อมูล(Opsens ควิเบก QC แคนาดา) ใช้สำหรับตรวจสอบอาหารอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการ เซนเซอร์ถูกปรับเทียบก่อนการดำเนินกระบวนการช่วงอุณหภูมิจาก 20 ไป121 C กับบล็อกทำความร้อน ที่ถูกปรับเทียบ โดยแก้ว mercuryinthermometersเพื่อให้มีเสถียรภาพ และจำลองกระบวนการ ระบบเป็น warmed ใน 10 นาทีกับ 80 C น้ำไหลผ่านพัฒนาการก่อนการรันการทดสอบแรก ต่อไปนี้ร้อนขึ้น อุณหภูมิของการไหลเวียนของน้ำร้อนในหน้าร้านแลกเปลี่ยนถูกกำหนดถึง 125 C อุณหภูมิ 122 C ที่ได้รับการอ่าวผุ ในการศึกษานี้ ผลผลิตไฟฟ้า MW สำหรับแต่ละตั้งช่องร้อน MW ที่ 2.7 kW และน้ำ circulatedถูกควบคุมที่ 41 psia และ 40 L/minในกระบวนการฆ่าเชื้อ ระบบนี้ถูกดำเนินการตามกำหนดการประมวลผลกำหนดไว้ ที่กำหนดการประมวลผลเวลาในแต่ละรอบการประมวลผลสี่: ร้อน MWความร้อน โฮลดิ้ง และระบายความร้อน ประการแรก ถาดตัวอย่างการโหลดบนสายพานตาข่ายได้ก่อนอุ่นถึง 60 C ระบบน้ำร้อน(122 C) ในส่วนของการโหลด (ซ้ายสุดช่องใน Fig. 1) ประการที่สองย้ายผ่าน MW ที่ความร้อนผุ และรับถาดโดย MW พลังงานและน้ำร้อน (122 C) กับ timespeed เลือกกำหนดการ ถาดตัวอย่างถูกจับถือแล้วช่อง (ขวาสุดช่องใน Fig. 1) เพื่อให้ F0 ต้องหลังจากการรักษา MW สุดท้าย ถาดมีความร้อนด้วยจนกระทั่งอุณหภูมิศูนย์ถึงด้านล่าง 75 C กับน้ำประปา และอัปโหลดจากระบบ2.2

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ระบบการฆ่าเชื้อนักบิน MW ที่ WSU (รูปที่ 1). ถูกนำมาใช้ใน
โครงการนี้ ระบบประกอบด้วยสอง 5 กิโลวัตต์ 915 เมกะเฮิรตซ์กำเนิดเมกะวัตต์
ท่อนำคลื่นสองช่องว่างความร้อนเมกะวัตต์ขนถ่าย
ฟันผุระบบสายพานลำเลียงถาดตัวอย่างไหลเวียนของน้ำ
ของระบบและการควบคุมและระบบเก็บข้อมูล อำนาจเมกะวัตต์
จากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่ถูกส่งไปยังโพรงเมกะวัตต์ความร้อน
ผ่านท่อนำคลื่นระหว่างการดำเนินการ ช่องโหลดถูกนำมาใช้
สำหรับการโหลดถาดตัวอย่างอาหารและยังทำหน้าที่เป็นช่องก่อนความร้อน
และช่องขนเป็นขนถ่ายอาหารแปรรูป
ถาดและทำหน้าที่เป็นช่องระบายความร้อน ระบบการไหลเวียนของน้ำ
ประกอบด้วยสองแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน, ถังเก็บและการติดตั้ง
ที่จะแนะนำการบีบอัดอากาศอัดน้ำถูกนำมาใช้เพื่อให้
อุณหภูมิปรับอากาศน้ำแรงดันสูงเพื่อเตรียมความร้อน
ความร้อนที่ช่วยเสริมการรักษา MW ถือและการระบายความร้อน ของอาหาร
แพคเกจ การควบคุมและระบบเก็บข้อมูลประกอบด้วย
คณะกรรมการควบคุม, เซ็นเซอร์ / เมตรตัดไม้ข้อมูลและคอมพิวเตอร์ที่มี
ซอฟแวร์ตัวเอง มันถูกใช้ในการตรวจสอบและดำเนินการบันทึก
พารามิเตอร์เช่นอำนาจเมกะวัตต์ตัวอย่างและอุณหภูมิของน้ำ
และแรงดันน้ำและอัตราการไหลเช่นเดียวกับในการควบคุม
การทำงานของระบบ OPSENS เซ็นเซอร์ใยแก้วนำแสงที่มีข้อมูลปรับอากาศ
(OPSENS, ควิเบก, QC, แคนาดา) ถูกนำมาใช้สำหรับการตรวจสอบอาหารที่
อุณหภูมิระหว่างกระบวนการ เซ็นเซอร์ถูกสอบเทียบก่อนที่จะ
ดำเนินการขั้นตอนในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ 20 ถึง
121 C กับบล็อกความร้อนซึ่งได้รับการสอบเทียบโดย mercuryin แก้ว
เครื่องวัดอุณหภูมิ.
เพื่อที่จะให้กระบวนการที่มีความเสถียรและสามารถทำซ้ำระบบ
ได้รับการอุ่นประมาณ 10 นาทีกับ 80 C น้ำที่ไหล
ผ่านช่องว่างก่อนที่จะทดสอบการทำงานครั้งแรก ต่อไปนี้ร้อน
ขึ้นอุณหภูมิของน้ำที่ไหลเวียนที่จุดของความร้อน
แลกเปลี่ยนถูกกำหนดให้ 125 C เพื่อให้ได้อุณหภูมิ C 122 ที่
ทางเข้าของฟันผุ ในการศึกษานี้การส่งออกพลังงานเมกะวัตต์สำหรับแต่ละ
ช่องความร้อนเมกะวัตต์ตั้งอยู่ที่ 2.7 กิโลวัตต์และน้ำหมุนเวียน
ถูกควบคุมที่ 41 psia และ 40 ลิตร / นาที.
ในกระบวนการฆ่าเชื้อที่ระบบนี้ได้รับการดำเนินการดังต่อไปนี้
ตารางเวลาการประมวลผลที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ซึ่งกำหนดไว้ในการประมวลผล
เวลาสำหรับแต่ละงวดสี่ประมวลผล: ก่อนความร้อน, MW
ความร้อน, การถือครองและการระบายความร้อน ประการแรก, ถาดตัวอย่างโหลดไว้บน
สายพานลำเลียงตาข่ายได้ก่อนความร้อนถึง 60 องศาและมีน้ำร้อน
(122 C) ในส่วนของการโหลด (ช่องซ้ายสุดในรูปที่ 1). ประการที่สอง
ถาดที่ถูกย้ายผ่านช่องว่างความร้อนและได้รับการรักษาเมกะวัตต์
โดยทั้งพลังงานเมกะวัตต์และน้ำร้อน (122 C) กับ timespeed เลือก
ตารางเวลา ถาดตัวอย่างถูกจัดขึ้นแล้วในการถือครอง
ช่อง (ช่องขวาสุดในรูป. 1) เพื่อให้บรรลุ F0 ที่ต้องการหลังจาก
การรักษาเมกะวัตต์ สุดท้ายถาดถูกระบายความร้อนจนถึงอุณหภูมิศูนย์
ถึงด้านล่าง 75 องศาและมีน้ำประปาและถอดจาก
ระบบ.
2.2

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

นักบิน ( ระบบฆ่าเชื้อที่ wsu ( รูปที่ 1 ) ใช้
โครงการนี้ ระบบประกอบด้วยสอง 5-kw 915 MHz เมกะวัตต์ไฟฟ้า ,
waveguides สองฟันผุความร้อนไฟฟ้าขนถ่าย
ฟันผุ , ตัวอย่างถาดระบบสายพานลำเลียง , ระบบน้ำหมุนเวียน
และการควบคุมและระบบการเก็บข้อมูล พลังงานไฟฟ้าจากเครื่องปั่นไฟ
ถูกส่งไปยัง mw ความร้อนฟันผุ
ผ่าน waveguides ในระหว่างการผ่าตัด โหลดช่องใช้
โหลดตัวอย่าง ถาดอาหาร และยังทำหน้าที่เป็นช่องความร้อนก่อน
และขนถ่ายช่อง สำหรับการประมวลผลและถาดอาหาร
ทำหน้าที่เป็นเย็นช่อง ระบบน้ำไหลเวียน
ประกอบด้วยสองเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น , ถังเก็บและติดตั้ง
แนะนำอัดอากาศกับแรงดันน้ำถูกใช้เพื่อให้สามารถดันน้ำก่อน
อุณหภูมิความร้อน , ความร้อนช่วยให้บริษัทรักษา
, โฮลดิ้ง , เย็นและอาหาร
แพคเกจ การควบคุมและระบบข้อมูล ซึ่งประกอบด้วยคณะกรรมการควบคุมเซ็นเซอร์ /
, เมตร , loggers ข้อมูลและคอมพิวเตอร์ที่มีการสร้างขึ้นเองซอฟต์แวร์ มันถูกใช้เพื่อตรวจสอบและบันทึกการดำเนินงาน
พารามิเตอร์เช่นพลัง MWตัวอย่างอุณหภูมิน้ำ
และแรงดันน้ำและอัตราการไหล รวมทั้งการควบคุม
ปฏิบัติการระบบ opsens เปลี่ยนเซ็นเซอร์กับ
ครีมข้อมูล ( opsens , Quebec , QC , แคนาดา ) ใช้สำหรับตรวจสอบอุณหภูมิอาหาร
ในระหว่างกระบวนการ เซ็นเซอร์ทำการสอบเทียบก่อน
ขั้นตอนการดำเนินงานในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ 20 C
121 กับป้องกันความร้อนซึ่งได้รับการสอบเทียบโดยเครื่องวัดอุณหภูมิกระจก mercuryin
.
เพื่อให้กระบวนการมีเสถียรภาพและ ) , ระบบ
คืออุ่นประมาณ 10 นาที ที่ 80 องศาเซลเซียส น้ำไหล
ผ่าน cavities ก่อนทำการทดสอบก่อน ต่อไปนี้ภาวะโลกร้อน
ขึ้น อุณหภูมิของน้ำหมุนเวียนที่จุดของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
ตั้งไว้ที่ 125 C ได้รับ 122 C อุณหภูมิ
เข้า cavities .ในการศึกษานี้ ผลผลิต MW พลังงานสำหรับแต่ละ
MW ความร้อนโพรงไว้ที่ 2.7 กิโลวัตต์ และหมุนเวียนน้ำ
ถูกควบคุมไว้ที่ 41 psia และ 40 ลิตร / นาที
ในกระบวนการฆ่าเชื้อ ระบบนี้ ดำเนินการตามแนวทางที่กำหนด
การประมวลผลตารางเวลาการประมวลผล
สำหรับแต่ละสี่การประมวลผล ช่วงเวลาก่อนความร้อน , ความร้อนไฟฟ้า
, โฮลดิ้ง , และเย็น ประการแรกถาดตัวอย่างที่โหลดไว้บนสายพานลำเลียงสายพานตาข่ายได้ก่อน

น้ำอุ่นที่ 60 องศาเซลเซียส ร้อน ( 122 C ) ในการโหลดส่วน ( ซ้ายสุดโพรงในรูปที่ 1 ) ประการที่สอง
ถาดย้ายผ่าน MW ความร้อน cavities และถือว่า
ทั้ง MW พลังงานและน้ำอุ่น ( 122 C ) กับเลือก timespeed
ตาราง ตัวอย่างที่จัดขึ้นในถาดแล้วถือ
โพรง ( ขวาสุดในรูปรู1 ) เพื่อให้บรรลุผลที่ต้องการละ
3 หลังการรักษา ในที่สุด ถาดก็เย็นจนอุณหภูมิ 75 องศาเซลเซียส ถึงด้านล่างศูนย์

ถอดจากน้ำประปาและระบบ
2.2 .