The Manufacturing ProcessPolyester

The Manufacturing
Process
Polyester is manufactured by one of several methods. The one used depends on the form the finished polyester will take. The four basic forms are filament, staple, tow, and fiberfill. In the filament form, each individual strand of polyester fiber is continuous in length, producing smooth-surfaced fabrics. In staple form, filaments are cut to short, predetermined lengths. In this form polyester is easier to blend with other fibers. Tow is a form in which continuous filaments are drawn loosely together. Fiberfill is the voluminous form used in the manufacture of quilts, pillows, and outerwear. The two forms used most frequently are filament and staple.

Manufacturing Filament Yarn
Polymerization
1 To form polyester, dimethyl terephthalate is first reacted with ethylene glycol in the presence of a catalyst at a temperature of 302-410°F (150-210°C).
2 The resulting chemical, a monomer (single, non-repeating molecule) alcohol, is combined with terephthalic acid and raised to a temperature of 472°F (280°C). Newly-formed polyester, which is clear and molten, is extruded through a slot to form long ribbons.
Drying
3 After the polyester emerges from polymerization, the long molten ribbons are allowed to cool until they become brittle. The material is cut into tiny chips and completely dried to prevent irregularities in consistency.
Melt spinning
4 Polymer chips are melted at 500-518°F (260-270°C) to form a syrup-like solution. The solution is put in a metal container called a spinneret and forced through its tiny holes, which are usually round, but may be pentagonal or any other shape to produce special fibers. The number of holes in the spinneret determines the size of the yarn, as the emerging fibers are brought together to form a single strand.
5 At the spinning stage, other chemicals may be added to the solution to make the resulting material flame retardant, antistatic, or easier to dye.
Polyester
Drawing the fiber
6 When polyester emerges from the spinneret, it is soft and easily elongated up to five times its original length. The stretching forces the random polyester molecules to align in a parallel formation. This increases the strength, tenacity, and resilience of the fiber. This time, when the filaments dry, the fibers become solid and strong instead of brittle.
7 Drawn fibers may vary greatly in diameter and length, depending on the characteristics desired of the finished material. Also, as the fibers are drawn, they may be textured or twisted to create softer or duller fabrics.
Winding
8 After the polyester yarn is drawn, it is wound on large bobbins or flat-wound packages, ready to be woven into material.


Read more: http://www.madehow.com/Volume-2/Polyester.html#ixzz4KbWtkLrb

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การผลิต กระบวนการโพลีเอสเตอร์ที่ผลิต โดยวิธีการต่าง ๆ อย่างใดอย่างหนึ่ง ใช้ตามแบบฟอร์มที่จะใช้โพลีเอสเตอร์สำเร็จรูป รูปแบบพื้นฐานที่สี่มีเส้นใย หลัก แพคเกจ และ fiberfill ในรูปแบบเส้นใย สาระแต่ละแต่ละเส้นใยโพลีเอสเตอร์ได้ต่อเนื่องยาว ผลิตผ้าพื้นผิวเรียบ ในฟอร์มหลัก เส้นใยถูกตัดให้สั้น กำหนดความยาว ในแบบฟอร์มนี้ โพลีเอสเตอร์ง่ายผสมกับเส้นใยอื่น ๆ แพคเกจเป็นรูปแบบซึ่งเส้นใยต่อเนื่องดึงกันหลวม ๆ Fiberfill เป็นแบบขนาดใหญ่ที่ใช้ในการผลิตผ้าห่ม หมอน และแจ๊กเก็ต สองรูปแบบที่ใช้บ่อยที่สุดคือ เส้นใยและวัตถุดิบการผลิตเส้นด้ายเส้นใยPolymerization1 แบบฟอร์มโพลีเอสเตอร์ dimethyl เรฟเป็นครั้งแรกปฏิกิริยากับเอทิลีนไกลคอลในตัวเร่งปฏิกิริยาที่อุณหภูมิของ 302-410 ° F (150-210 ° C)2 ส่งผลให้สารเคมี มีแอลกอฮอล์น้ำยา (โมเลกุลเดี่ยว ไม่ซ้ำ) รวมกับกรด terephthalic แล้วยกอุณหภูมิ 472° F (280° C) เกิดใหม่โพลีเอสเตอร์ ซึ่งเป็นชัดเจน และหลอม ถูกอัดผ่านสล็อตไปฟอร์มริบบิ้นยาวการอบแห้ง3 หลังจากโพลีเอสเตอร์โผล่ออกมาจาก polymerization ริบบิ้นยาวหลอมได้เย็นจนเป็นเปราะ วัสดุเป็นตัดเป็นเกล็ดเล็ก ๆ และแห้งสนิทเพื่อป้องกันความผิดปกติในความสอดคล้องละลายปั่นเศษ 4 พอลิเมอร์ที่ละลายที่ 500-518° F (260-270° C) ในรูปแบบการแก้ปัญหาเหมือนน้ำเชื่อม การแก้ปัญหาอยู่ในโลหะภาชนะเรียกว่า spinneret เป็น และบังคับผ่านรูเล็ก ๆ ของมัน ซึ่งมีลักษณะกลม แต่อาจจะห้าเหลี่ยมหรือรูปแบบอื่น ๆ การผลิตเส้นใยพิเศษ จำนวนรู spinneret กำหนดขนาดของเส้นด้าย ขณะที่เส้นใยเกิดใหม่นำมารวมกันเพื่อฟอร์มสาระเดียว5 ในขั้นตอนการปั่น สารเคมีอื่น ๆ อาจเพิ่มเพื่อการแก้ไขปัญหาเพื่อให้เกิดวัสดุสาร หน่วงไฟ ป้องกันไฟฟ้าสถิต หรือง่ายต่อการย้อมโพลีเอสเตอร์วาดเส้นใย6 เมื่อโพลีเอสเตอร์โผล่ออกมาจาก spinneret มันจะนุ่ม และยาวได้ถึง 5 ครั้งความยาวเดิม หน้าที่บังคับโมเลกุลโพลีเอสเตอร์แบบสุ่มการเคลื่อนที่ในการก่อตัวแบบขนาน เพิ่มความแข็งแรง ดื้อรั้น และความยืดหยุ่นของเส้นใย เวลานี้ เมื่อเส้นใยที่แห้ง เส้นใยกลายเป็นแข็ง และแข็งแกร่งแทนเปราะ7 วาดเส้นใยอาจแตกต่างกันมากในขนาดและความยาว ขึ้นอยู่กับลักษณะที่ต้องการของวัสดุสำเร็จรูป ยัง ขณะที่เส้นใยจะวาด อาจเป็นพื้นผิว หรือบิดผ้านุ่ม หรือค่อย ๆ สร้างขดลวด8 หลังจากดึงเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ มันเป็นแผลใหญ่ bobbins หรือแพคเกจแผลแบน พร้อมที่จะถ่ายทอดวัสดุอ่านเพิ่มเติม: http://www.madehow.com/Volume-2/Polyester.html#ixzz4KbWtkLrb

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผลิต
กระบวนการ
โพลีเอสเตอร์เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยหนึ่งในหลายวิธี อย่างใดอย่างหนึ่งที่ใช้ขึ้นอยู่กับรูปแบบโพลีเอสเตอร์เสร็จแล้วจะใช้เวลา ทั้งสี่รูปแบบพื้นฐานเป็นเส้นใยหลัก, การดึงและ fiberfill ในรูปแบบเส้นใยแต่ละเส้นของแต่ละเส้นใยโพลีเอสเตอร์อย่างต่อเนื่องในระยะเวลาผลิตผ้าเรียบโผล่ ในรูปแบบหลัก, เส้นใยถูกตัดสั้นยาวที่กำหนดไว้ ในโพลีเอสเตอร์แบบฟอร์มนี้จะง่ายต่อการผสมกับเส้นใยอื่น ๆ โต๋เป็นรูปแบบในการที่เส้นใยอย่างต่อเนื่องจะมีการวาดด้วยกันอย่างหลวม ๆ fiberfill เป็นรูปแบบขนาดใหญ่ใช้ในการผลิตผ้าห่ม, หมอน, และแจ๊กเก็ต ทั้งสองรูปแบบที่ใช้บ่อยมากที่สุดคือเส้นใยและหลัก.

การผลิตเส้นใยเส้นด้าย
พอลิเมอ
1 ในรูปแบบโพลีเอสเตอร์ dimethyl terephthalate เป็นปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นครั้งแรกกับ Ethylene Glycol ในการปรากฏตัวของตัวเร่งปฏิกิริยาที่อุณหภูมิ 302-410 ° F (150-210 ° C) .
2 สารเคมีที่เกิดโมโนเมอร์ (เดี่ยว, ไม่ซ้ำโมเลกุล) เครื่องดื่มแอลกอฮอล์จะถูกรวมกับกรด Terephthalic และเติบโตที่อุณหภูมิ 472 ° F (280 ° C) ใหม่ที่เกิดขึ้นโพลีเอสเตอร์ซึ่งมีความชัดเจนและหลอมเหลวเป็น extruded ผ่านช่องในรูปแบบริบบิ้นยาว.
อบแห้ง
3 หลังจากโพลีเอสเตอร์โผล่ออกมาจากพอลิเมอริบบิ้นหลอมเหลวยาวจะได้รับอนุญาตให้เย็นจนกว่าพวกเขาจะกลายเป็นเปราะ วัสดุที่ถูกตัดเป็นชิ้นเล็ก ๆ และสมบูรณ์แห้งเพื่อป้องกันความผิดปกติในความสอดคล้อง.
ละลายปั่น
4 ชิปลิเมอร์ที่มีการละลายที่ 500-518 ° F (260-270 ° C) ในรูปแบบการแก้ปัญหาน้ำเชื่อมเหมือน การแก้ปัญหาคือใส่ในภาชนะโลหะที่เรียกว่า spinneret และบังคับให้ผ่านรูเล็ก ๆ ซึ่งมักจะมีรอบ แต่อาจจะเป็นเหลี่ยมหรือรูปทรงอื่น ๆ ในการผลิตเส้นใยพิเศษ จำนวนหลุมใน spinneret การกำหนดขนาดของเส้นด้ายที่เป็นเส้นใยที่เกิดขึ้นใหม่จะถูกนำมารวมกันในรูปแบบเส้นใยเดี่ยว.
5 ในขั้นตอนการปั่นสารเคมีอื่น ๆ ที่อาจจะเพิ่มเพื่อแก้ปัญหาที่จะทำให้เกิดสารหน่วงวัสดุเปลวไฟป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ หรือง่ายต่อการย้อม.
โพลีเอสเตอร์
วาดใย
6 เมื่อโพลีเอสเตอร์โผล่ออกมาจาก spinneret มันนุ่มและยืดออกได้อย่างง่ายดายถึงห้าเท่าของความยาวเดิม กองกำลังยืดโมเลกุลโพลีเอสเตอร์แบบสุ่มเพื่อให้สอดคล้องในการก่อขนาน นี้จะเพิ่มความแข็งแรง, ความดื้อรั้นและความยืดหยุ่นของเส้นใย เวลานี้เมื่อเส้นใยแห้งเส้นใยกลายเป็นของแข็งและแข็งแรงแทนเปราะ.
7 เส้นใยวาดอาจจะแตกต่างกันมากในเส้นผ่าศูนย์กลางและความยาวขึ้นอยู่กับลักษณะที่ต้องการของวัสดุสำเร็จรูป ยังเป็นเส้นใยจะมีการวาดพวกเขาอาจจะมีพื้นผิวหรือบิดเพื่อสร้างผ้านุ่มหรือทึบ.
Winding
8 หลังจากเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์จะถูกดึงมามันเป็นแผลใน bobbins ขนาดใหญ่หรือแพคเกจแบนแผลพร้อมที่จะทอเป็นวัสดุ.


อ่าน เพิ่มเติมได้ที่: http://www.madehow.com/Volume-2/Polyester.html#ixzz4KbWtkLrb

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การผลิตกระบวนการโพลีเอสเตอร์เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยหนึ่งในวิธีการหลาย ที่ใช้ขึ้นอยู่กับรูปแบบเสร็จโพลีเอสเตอร์จะทำ ฐานสี่รูปแบบเส้นใยหลัก พ่วง และ fiberfill . ในรูปแบบเส้นใยแต่ละเส้นแต่ละเส้นใยโพลีเอสเตอร์เป็นอย่างต่อเนื่องในความยาว , การผลิตเรียบพื้นผิวผ้า ในฟอร์มหลัก , เส้นใยที่ถูกตัดให้สั้น กำหนดความยาว แบบฟอร์มนี้จะง่ายในโพลีเอสเตอร์ผสมเส้นใยอื่น ๆ พ่วงเป็นรูปแบบซึ่งเส้นใยต่อเนื่องวาดลวกๆด้วยกัน fiberfill เป็นมากมายแบบที่ใช้ในการผลิตผ้าห่ม , หมอน , และแจ๊กเก็ต สองรูปแบบที่ใช้บ่อยที่สุดคือ เส้นใย และหลักเส้นด้ายเส้นใยผลิตพอลิเมอร์ไรเซชัน1 รูปแบบโพลีไดเมทิลเทเรฟทาเลตก่อนทำปฏิกิริยากับเอทิลีนไกลคอลในการปรากฏตัวของตัวเร่งปฏิกิริยาที่อุณหภูมิ 302-410 ° F ( 150-210 ° C )2 ผลทางเคมี , โมโนเมอร์ ( เดียวไม่ทำซ้ำโมเลกุล ) แอลกอฮอล์ รวมกับกรดเท และยกอุณหภูมิ 472 ° F ( 280 องศา C ) รูปแบบใหม่โพลีเอสเตอร์ ซึ่งมีความชัดเจนและหล่อเป็น extruded ผ่านช่องเสียบแบบริบบิ้นยาวการอบแห้ง3 หลังโพลีเอสเตอร์ที่โผล่ออกมาจากแบบหล่อ ยาวริบบิ้นได้รับอนุญาตให้เย็นจนกลายเป็นเปราะ วัสดุที่ถูกตัดลงในชิปเล็ก ๆและแห้งอย่างสมบูรณ์เพื่อป้องกันความผิดปกติของความสอดคล้องการปั่นละลาย4 ชิปลีเมอร์ละลายที่ 500-518 ° F ( 260-270 ° C ) รูปแบบน้ำเชื่อม เช่น โซลูชั่น วิธีแก้คือ ใส่ในภาชนะที่เป็นโลหะที่เรียกว่าสปินเนอเร็ตและบังคับผ่านรูเล็ก ๆ ของมัน ซึ่งมักจะเป็นรอบ แต่อาจเป็นห้าเหลี่ยม หรือรูปทรงอื่น ๆเพื่อผลิตเส้นใยพิเศษ จำนวนหลุมในสปินเนอเร็ตจะกำหนดขนาดของเส้นด้าย , เส้นใยใหม่มาแบบเส้นเดียว5 ที่ระยะปั่น สารเคมีอื่น ๆอาจจะเพิ่มโซลูชั่นเพื่อให้ส่งผลให้วัสดุทนไฟ , ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ หรือง่ายต่อการย้อมโพลีเอสเตอร์แบบเส้นใย6 เมื่อโพลีเอสเตอร์ที่โผล่ออกมาจากสปินเนอเร็ต จะนุ่ม และสามารถยาวได้ถึงห้าครั้งเดิมความยาว การยืดแบบโพลีเอสเตอร์บังคับโมเลกุลที่จะจัดในรูปแบบขนาน นี้จะเพิ่มความแข็งแกร่ง มานะ และความยืดหยุ่นของเส้นใย คราวนี้ เมื่อเส้นใยแห้ง เส้นใยที่เป็นของแข็งและแทนที่จะเปราะแข็งแรง7 ดึงเส้นใยอาจแตกต่างกันมากในขนาดและความยาวขึ้นอยู่กับคุณลักษณะของ เสร็จวัสดุ ยังเป็นเส้นวาด เค้าอาจจะมีพื้นผิว หรือบิดเพื่อสร้างแบบ duller นุ่มหรือผ้าคดเคี้ยว8 หลังโพลีเอสเตอร์เส้นด้ายที่ถูกวาดเป็นแผลใหญ่หรือแผลแบน bobbins แพคเกจพร้อมที่จะทอเป็นวัสดุอ่านเพิ่มเติม : http : / / www.madehow . com / volume-2 / โพลีเอสเตอร์ # ixzz4kbwtklrb HTML