This master thesis has been written

This master thesis has been written during the autumn of 2007 and in the month of
January 2008. It investigates how the Lean philosophy can be used in Warehousing
businesses. Further it gives example of tools that can help Warehousing companies to
become Leaner in their business.
There is a contradiction between Lean Thinking and Warehousing practice today,
since Lean strive at being just in time with a pull flow with no batching production
and with preferably no inventory kept between the different processes. This is an
ideal scenario. In real life there exist variation in demand, uncertainty in lead time and
long lead times that cannot be fully predicted. This makes a warehouse necessary to
provide items to the production, assembling or customer in time.
The warehouses doesn’t add any extra value to the items themselves but only to
customers by giving it in the time that the customer wants it, in the right amount and
in the right quality. This makes the processes in the warehouse that is necessary for
maintaining that ability; necessary non-value added processes. The other processes
that aren’t necessary are just non-value added processes. The warehouse can also be
preferred for distribution purposes. But since nothing the warehouse do with the item
gives it more value in monetary terminology, little handling of the item as possible is
to be preferred. But as mentioned before there are necessary non value added
processes and there are those who are just non value added. The goal is to avoid the
non value added activities and improve the necessary non-value added processes if
they can’t be avoided as well.
One way to improve the necessary value added process picking is to place the items
in a matter that reduce the work for the picker when picking. It could be placing them
in appropriate heights and on picking frequency to reduce travel time. This could be
done by an ABC-classification on the picking frequency and dividing the picking area
into zones depending on the ABC.
Another way to improve the picking process is to visualize and assign the workload
as optimal as possible. This could be done with the Heijunka concept together with
the shipping order logic.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วิทยานิพนธ์นี้หลักได้ถูกเขียนขึ้นในช่วงฤดูใบไม้ร่วง ของปี 2007 และ ในเดือน2551 มกราคม ตรวจสอบวิธีการใช้ปรัชญาแบบ Lean ในคลังสินค้าธุรกิจ เพิ่มเติม ให้ตัวอย่างของเครื่องมือที่สามารถช่วยบริษัทคลังสินค้าเป็น Leaner ในธุรกิจของพวกเขามีความขัดแย้งระหว่างความคิดแบบ Lean และการปฏิบัติการคลังสินค้าวันนี้ตั้งแต่แบบ Lean มุ่งมั่นที่เป็นอยู่ในเวลาที่มีการดึงกระแสไม่ผลิต batchingและ มีสด ๆ คงไม่เก็บไว้ระหว่างกระบวนการต่าง ๆ นี่คือการสถานการณ์เหมาะ ในชีวิตจริง มีความผันแปรในความต้องการ ความไม่แน่นอนในระยะเวลา และยาวเวลารอคอยสินค้าที่ไม่สามารถคาดการณ์ได้อย่างสมบูรณ์ นี้ทำให้คลังสินค้าจำเป็นต้องให้สินค้าการผลิต การประกอบ หรือลูกค้าในเวลาคลังสินค้าไม่เพิ่มค่าใด ๆ เพิ่ม ให้กับสินค้าตัวเอง แต่เฉพาะลูกค้าให้ได้ในเวลาที่ลูกค้าต้องการ ในปริมาณเหมาะสม และในคุณภาพเหมาะสม ทำให้กระบวนการในคลังสินค้าที่จำเป็นสำหรับการรักษาความสามารถนั้น จำเป็นไม่ใช่ค่าเพิ่มกระบวนการ กระบวนการอื่น ๆที่ไม่จำเป็นมีเพียงแค่ไม่ใช่ค่าเพิ่มกระบวนการ คลังสินค้าสามารถต้องประสงค์แจกจ่าย แต่เนื่องจากไม่มีคลังสินค้าทำกับสินค้าให้มันมากกว่าค่าในคำศัพท์ทางการเงิน การจัดการน้อยของตัวสินค้าเป็นไปได้ไม่ที่จะต้อง แต่ ดังกล่าวก่อนมีเพิ่มมูลค่าไม่จำเป็นกระบวนการ และมีผู้ไม่เพียงเพิ่มมูลค่า เป้าหมายคือการ หลีกเลี่ยงการไม่ใช่มูลค่าเพิ่มกิจกรรม และปรับปรุงกระบวนการเพิ่มค่าไม่จำเป็นถ้าพวกเขาไม่สามารถหลีกเลี่ยงเช่นกันวิธีหนึ่งในการปรับปรุงค่าที่จำเป็นเพิ่มกระบวนการเบิกสินค้าจะวางสินค้าในเรื่องที่ลดการทำงานสำหรับตัวเลือกเมื่อเลือก มันอาจจะวางในความสูงที่เหมาะสม และในการรับความถี่เพื่อลดเวลาการเดินทาง นี้อาจโดยการการจัดประเภท ABC บนความถี่รับและแบ่งพื้นที่เบิกสินค้าเป็นโซนตามเอบีซีอีกวิธีหนึ่งเพื่อปรับปรุงกระบวนการรับจะมองเห็นภาพ และกำหนดปริมาณงานเป็นดีที่สุด ทำกับ Heijunka กันตรรกะสั่งจัดส่ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วิทยานิพนธ์ปริญญาโทนี้ได้รับการเขียนขึ้นในช่วงฤดูใบไม้ร่วงของปี 2007
และในเดือนมกราคมปี2008
สำรวจวิธีการที่ปรัชญาลีนสามารถนำมาใช้ในการบริหารคลังสินค้าของธุรกิจ นอกจากจะช่วยให้ตัวอย่างของเครื่องมือที่สามารถช่วยคลังสินค้า บริษัท
ที่จะกลายเป็นLeaner ในธุรกิจของพวกเขา. มีความขัดแย้งระหว่างความคิดแบบลีนและการปฏิบัติคลังสินค้าในวันนี้คือตั้งแต่ลีนมุ่งมั่นที่จะเป็นเพียงในเวลาที่มีการไหลเลื่อนที่มีการผลิตผสมไม่มีและยิ่งไม่มีสินค้าคงคลังที่เก็บไว้ระหว่างกระบวนการที่แตกต่างกัน นี่คือสถานการณ์ที่เหมาะ ในชีวิตจริงมีอยู่การเปลี่ยนแปลงในความต้องการไม่แน่นอนในเวลานำและเวลานำยาวที่ไม่สามารถคาดการณ์ได้อย่างเต็มที่ นี้จะทำให้คลังสินค้าที่จำเป็นเพื่อให้รายการที่จะผลิตประกอบหรือลูกค้าในเวลา. โกดังไม่เพิ่มค่าพิเศษใด ๆ กับรายการของตัวเอง แต่เพียงเพื่อลูกค้าโดยการให้ในเวลาที่ลูกค้าต้องการมันในที่เหมาะสมปริมาณและคุณภาพที่เหมาะสม นี้จะทำให้กระบวนการในคลังสินค้าที่จำเป็นสำหรับการรักษาความสามารถ; ที่จำเป็นที่มีมูลค่าไม่เพิ่มกระบวนการ กระบวนการอื่น ๆที่ไม่จำเป็นเป็นเพียงที่ไม่มูลค่าเพิ่มกระบวนการ คลังสินค้านอกจากนี้ยังสามารถแนะนำสำหรับวัตถุประสงค์ในการจัดจำหน่าย แต่เนื่องจากไม่มีอะไรคลังสินค้าทำอย่างไรกับรายการที่ให้มันคุ้มค่ามากขึ้นในศัพท์ทางการเงิน, การจัดการเล็ก ๆ น้อย ๆ ของรายการที่เป็นไปได้คือเป็นที่ต้องการ แต่ดังที่ได้กล่าวก่อนที่จะมีค่าไม่จำเป็นเพิ่มกระบวนการและมีผู้ที่มีค่าที่ไม่ใช่เพียงแค่เพิ่ม มีเป้าหมายที่จะหลีกเลี่ยงกิจกรรมที่มีมูลค่าเพิ่มและไม่เพิ่มมูลค่าไม่จำเป็นกระบวนการเพิ่มถ้าพวกเขาไม่สามารถที่จะหลีกเลี่ยงเช่นกัน. วิธีหนึ่งที่จะเพิ่มมูลค่าที่จำเป็นในการเลือกกระบวนการเพิ่มคือการวางรายการในเรื่องที่ลดทำงานให้เลือกเมื่อเลือก มันอาจจะวางไว้ในที่สูงที่เหมาะสมและในการเลือกความถี่เพื่อลดเวลาในการเดินทาง นี้อาจจะทำโดยเอบีซีจำแนกความถี่การเลือกและการแบ่งพื้นที่การเลือกเป็นโซนขึ้นอยู่กับเอบีซี. วิธีการที่จะปรับปรุงกระบวนการการเลือกหนึ่งคือการเห็นภาพและกำหนดภาระงานเป็นที่ดีที่สุดที่เป็นไปได้ นี้สามารถทำได้กับแนวคิด Heijunka ร่วมกับตรรกะการสั่งซื้อการจัดส่งสินค้า

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วิทยานิพนธ์นี้ได้ถูกเขียนขึ้นในช่วงฤดูใบไม้ร่วงของปี 2007 และในเดือน
มกราคม 2008 มันเรื่องปรัชญาลีนสามารถใช้ในธุรกิจคลังสินค้า

ต่อไปก็ให้ตัวอย่างของเครื่องมือที่สามารถช่วยให้ บริษัท คลังสินค้า


กลายเป็น leaner ในธุรกิจของตนเอง มีความขัดแย้งระหว่างการคิดแบบลีนและคลังสินค้า
ซ้อมวันนี้ตั้งแต่ยันมุ่งมั่นที่เป็นเพียงในเวลาที่มีการดึงไม่มี batching ผลิต
และกุญแจสินค้าคงคลังไม่มีเก็บไว้ระหว่างกระบวนการที่แตกต่างกัน นี้เป็นสถานการณ์ที่เหมาะ
. ในชีวิตจริง มีการเปลี่ยนแปลงในความต้องการและความไม่แน่นอนในเวลานำยาว
ช่วงเวลาที่ไม่สามารถอย่างที่คาดการณ์ไว้ ทำให้คลังสินค้าจำเป็น

ให้สินค้าเพื่อการผลิตประกอบหรือลูกค้าในเวลา .
โกดังไม่เพิ่มค่าพิเศษกับสินค้าตัวเอง แต่

ลูกค้า โดยให้ในเวลาที่ลูกค้าต้องการ ในปริมาณที่เหมาะสมและ
ในคุณภาพครับ นี้จะทำให้กระบวนการในโกดัง ซึ่งจำเป็นสำหรับการรักษาความสามารถ
; ค่าไม่ต้องเพิ่มกระบวนการ กระบวนการอื่น
ที่ไม่จําเป็น เป็นเพียงไม่ มูลค่า เพิ่มกระบวนการ คลังสินค้าสามารถ
ที่ต้องการเพื่อแจกจ่าย แต่เนื่องจากไม่มีอะไรทำ กับโกดังสินค้า
ให้มูลค่ามากขึ้นในศัพท์การเงิน การจัดการของรายการที่เป็นไปได้คือ
เป็นที่ต้องการ แต่ตามที่กล่าวก่อนที่มีมูลค่าไม่จำเป็นเพิ่ม
กระบวนการและมีผู้ที่เป็นเพียงที่ไม่สร้างมูลค่าเพิ่มเป้าหมายคือเพื่อหลีกเลี่ยง
ไม่มีมูลค่าเพิ่มกิจกรรมและปรับปรุงค่าไม่เพิ่มถ้าจำเป็นกระบวนการ
พวกเขาไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้เช่นกัน
วิธีหนึ่งในการปรับปรุงค่าจำเป็นเพิ่มกระบวนการเก็บจะวางสินค้า
ในเรื่องที่ลดการทำงานให้เลือกเมื่อเลือก มันอาจจะวางไว้ในที่เหมาะสมและความสูง
เลือกความถี่เพื่อลดเวลาการเดินทาง นี้อาจจะเป็น
ที่ทำโดยการจำแนก ABC เลือกความถี่และแบ่งเป็นโซนพื้นที่การเลือก

ขึ้นอยู่กับเอบีซี อีกวิธีที่จะปรับปรุงการเลือกกระบวนการที่จะเห็นภาพและมอบหมายภาระงาน
เป็นเหมาะสมที่สุด นี้สามารถทำได้ด้วยอาการปวดกระดูกแนวคิดร่วมกับ
จัดส่งคำสั่งตรรกะ