1. Establish objectives and standar

1. Establish objectives and standards: the control process begins with planning, when performance objectives and standards to be measured are then set. Performance objectives should represent key (essential) results that must be accomplished. 2. Measure actual performance: the goal is to accurately measure the performance results (output standards) and/or the performance efforts (input standards). Measurement must be accurate enough to pinpoint significant differences between what is actually obtained and what was originally planned. In maintenance performance measurements, the following indices assist in setting targets and assessing if they are met or not: (a) Production Indices: Quality rate (QR) = (Units produced within specifications)/(Total units produced). Process rate (PR) = (Speed of machine operation)/(Design speed) Machine Utilization (U) = (Actual production achieved (hrs)/(Total scheduled hours) Percentage lost production due to causes other than Maintenance= (Lost production hours due to causes other than breakdowns)/(Total lost production hours) (b) Maintenance Indices: Overall equipment effectiveness (OEE) = U*PR*QR Percentage of lost production hours due to breakdown = (Lost production hours due to breakdown)/(Total lost production hours) Mean time between failures (MTBF) = (Number of available operating hours)/(Number of breakdowns)

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. กำหนดวัตถุประสงค์และมาตรฐาน: เริ่มต้นกระบวนการควบคุม มีการวางแผน เมื่อวัตถุประสงค์และมาตรฐานที่จะวัดอยู่แล้ว วัตถุประสงค์ควรแสดงผล (จำเป็น) ที่สำคัญที่ต้องทำได้ 2. วัดประสิทธิภาพที่แท้จริง: เป้าหมายคือการ แม่นยำในการวัดผลการปฏิบัติงาน (ผลผลิตมาตรฐาน) หรือความพยายามประสิทธิภาพ (อินพุตมาตรฐาน) การวัดต้องถูกต้องเพียงพอเพื่อระบุความแตกต่างสำคัญระหว่างได้รับจริงและอะไรคือแผนเดิม ในการวัดประสิทธิภาพในการบำรุงรักษา ดัชนีต่อไปนี้ช่วยในการตั้งเป้าหมาย และประเมินถ้าพวกเขาตรงตาม หรือไม่: ดัชนีการผลิต (a): อัตราคุณภาพ (QR) = (ผลิตภายในข้อมูลจำเพาะของหน่วย) (รวมหน่วยสินค้าที่ผลิต) กระบวนการอัตรา (PR) = (ความเร็วของการทำงานของเครื่อง) /(Design speed) เครื่องใช้ (U) = (ผลิตจริงได้ (ชม.) / (เวลารวมชั่วโมง) เปอร์เซ็นต์การสูญเสียการผลิตเนื่องจากสาเหตุอื่นนอกเหนือจากการบำรุงรักษา = (เวลาทำการผลิตสูญหายเนื่องจากสาเหตุอื่นที่ไม่ใช่แจก) / (รวมเวลาการผลิตที่หายไป) (b) การบำรุงรักษาดัชนี: ประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม (OEE) = U * ประชาสัมพันธ์ * QR เปอร์เซ็นต์ของเวลาการผลิตที่สูญหายเนื่องจากการแบ่ง = (เนื่องจากแบ่งการผลิตหายไปชั่วโมง) / (รวมเวลาการผลิตที่หายไป) เวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF) = (จำนวนพร้อมเวลาทำการ) / (จำนวน ความเสียหาย)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. กำหนดวัตถุประสงค์และมาตรฐาน: การควบคุมกระบวนการเริ่มต้นด้วยการวางแผนเมื่อวัตถุประสงค์เชิงปฏิบัติและมาตรฐานที่จะวัดมีการตั้งค่าแล้ว วัตถุประสงค์ของการปฏิบัติงานควรจะเป็นตัวแทนที่สำคัญ (จำเป็น) ผลที่ต้องประสบความสำเร็จ ประสิทธิภาพที่แท้จริง 2. การวัด: เป้าหมายคือการได้อย่างถูกต้องผลการวัดประสิทธิภาพการทำงาน (มาตรฐานการส่งออก) และ / หรือความพยายามในการปฏิบัติงาน (มาตรฐานการป้อนข้อมูล) วัดจะต้องมีความถูกต้องมากพอที่จะระบุความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างสิ่งที่จะได้รับจริงและสิ่งที่ถูกตามแผนเดิม ในการวัดประสิทธิภาพการบำรุงรักษา, ดัชนีดังต่อไปนี้ช่วยในการตั้งค่าเป้าหมายและการประเมินว่าพวกเขาจะได้พบหรือไม่ (ก) ดัชนีการผลิต: อัตราคุณภาพ (QR) = (หน่วยผลิตในรายละเอียด) / (หน่วยรวมทั้งการผลิต) อัตรากระบวนการ (PR) = (ความเร็วในการทำงานของเครื่อง) / (ความเร็วในการออกแบบ) เครื่องใช้ (U) = (การผลิตที่เกิดขึ้นจริงที่ประสบความสำเร็จ (ชม) / (รวมเวลาที่กำหนด) ร้อยละการสูญเสียการผลิตเกิดจากสาเหตุอื่น ๆ นอกเหนือจากการบำรุงรักษา = (Lost ชั่วโมงการผลิต เกิดจากสาเหตุอื่น ๆ นอกเหนือจากความผันผวน) / (จำนวนชั่วโมงการผลิตที่หายไป) (ข) ดัชนีการบำรุงรักษา: ประสิทธิผลอุปกรณ์โดยรวม (OEE) = U * ประชาสัมพันธ์ * QR ร้อยละของชั่วโมงการผลิตที่หายไปเนื่องจากการสลาย = (ชั่วโมงการผลิตที่หายไปเนื่องจากการสลาย) / (รวมชั่วโมงการผลิตที่หายไป) เวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF) = (จำนวนชั่วโมงการทำงานที่มีอยู่) / (จำนวนพัง)