EDM is a process for removing mater

EDM is a process for removing material, no matter its hardness, by means of the action of series of discharges on electrically conductive materials. Since no mechanical contact occurs during material removal, the EDM process is specially suited for micromachining applications, with a very important focus on complex geometrical features in difficult-to-machine materials such as tungsten carbide, tool steels and aerospace superalloys, amongst others [1] and [2].
Machining forces in EDM are much lower than those exerted between tool and workpiece in mechanical processes such as drilling or grinding. The extreme accuracy resulting from this fact is one of the main reasons that explain the growing impact of EDM for micro-machining applications. On the other hand, the electrodes are simple and they can be easily manufactured in electrode materials such as Copper–Tungsten and graphite using different techniques. All these reasons have contributed to the exponential growth of applications in the field of EDM-drilling of micro-holes. Examples include wire drawing dies, injection nozzles and spinneret holes for synthetic fibers.
In this context, interesting research works can be found in scientific literature dealing with the EDM-drilling of micro-diameter holes in different part materials and with high aspect ratio. In the smallest range ever produced, Egashira et al. [3] reported the production of 0.5 μm diameter micro-holes using silicon electrodes on a machine originally designed for micro-ultrasonic machining. This is the smallest diameter achieved using EDM, which opens the field to submicron and nanoscale machining.
The literature review shows very recent references dealing with aspects such as the geometrical characteristics and the quality of the micro-holes produced by EDM-drilling. Features such as the tapering and the aspect ratio have been deeply analyzed. Again, special mention must be done to the fundamental and applied work carried out by Masuzawa [4] during the last 20 years. Since then, significant advances have been presented to the scientific community and to industry. An interesting contribution to the comparison between the performances of different electrode materials when micro EDM-drilling copper was presented in [5], in which the effect of using positive polarity was first recognized. The commonly accepted limit for the aspect ratio using this process ranges from 15 to 20, the upper limit having been reported in [6]. In this case, the highest aspect ratio is related to the use of a machine fitted with special drives. The use of planetary movement, which is a typical feature in conventional EDM, has been proposed in [7] for producing blind micro-holes of different geometries (not only cylindrical) with aspect ratio about 18:1, which is very close to the upper limit. In a very recent research work Ekmekci and Sayar [8] studied the origin of concavity at the end tip of blind micro-holes produced in a four-axis micro-EDM machine. It is shown that wear at the tip of the electrode can be attributed to accumulation of debris during the discharge process.
Not only the quality of the EDM’ed micro-hole, but also part material is a topic of research interest. In [9], the EDM of micro-holes of different shapes on difficult-to-machine high nickel alloy (trade mark Hymu80) is described. In this work a very interesting proposal that combines micro-EDM with in situ grinding of the previously EDM’ed hole is proposed in order to improve surface finish and contour precision. This second stage is accomplished using a tool with helical groove and SiC particles. Important improvements of surface finish in the nickel alloy (down to Rmax 0.85 μm) have been obtained using this combined strategy. Gray relational analysis method has been used for optimization of micro EDM-drilling of 500 μm diameter holes in the nickel-based alloy Inconel718 [10]. Other very recent references reveal the high scientific and industrial interest of micro-hole EDM drilling of difficult-to-machine materials. For instance, in a recent work [11], micro EDM’drilling of titanium alloy is carried out in a micro-EDM machine. In this case, simultaneous optimization of multiple quality characteristics for this operation using a variation of Taguchi method. In a different line of research, the use of conventional SEDM machinery for micro EDM-drilling had already being pointed out in [12]. As it will be shown later on, holes down to a certain diameter can be effectively machined using conventional equipment, and this is a common problem in industry.
As explained above, in [13], the helical tool geometry previously presented in [9] is applied in combination with ultrasonic machining for micro-hole machining in the same high nickel alloy. In this case, the proposal is based on the fact that the helical geometry can provide gap enough as to improve cleaning conditions, and therefore, remove debris more effectively, when combined with ultrasonic vibration. Very good results are obtained specially in the machining of deep micro-holes, although it is recognized that optimum EDM settings must be derived for the new configuration.
So far research dealing with the micro EDM-drilling process itself has been presented. However, special attention must be paid at the techniques for the manufacturing and set-up of the micro-electrodes. Amongst the techniques for microelectrode manufacturing, mention must be done to the WEDG process [14]. The WEDG process has been used a base technology for the development of complex alternatives such as that described in [3], which allows manufacturing submicron-electrodes of diameter down to 0.15 μm. Very recently [15] the ISEDM process has been introduced as an economical and technically feasible alternative for the manufacturing of cylindrical electrodes of diameter down to 60 μm in conventional EDM machines. This is a distinct feature, since low-cost and popular equipment can be used for the set-up of the electrodes on the same tool-holder where EDM-drilling will take place, avoiding thus the use of additional equipment and the errors introduced by the radial run-out.
In this work a new proposal for the manufacturing of micro-holes by EDM-drilling in difficult-to-machine materials is presented. Set-up of extremely high aspect-ratio electrodes is carried out by using the technology presented in [15]. The performance of the so-prepared cylindrical graphite and CuW electrodes, and the influence of EDM parameters on material removal rate, electrode wear and hole quality when machining Ti6Al4V is studied through experimental tests. Optimization of EDM conditions allows reaching the limits of cylindrical-geometry electrodes for EDM-drilling of high aspect-ratio micro-holes. Useful EDM parameters both for industry and for academia are collected at this point. Then, a new contribution to push forward those limits is introduced. From the ideas pointed out in [9], a new helical-grooved high aspect-ratio electrode has been manufactured using the ISEDM process. The hypothesis is that the increase of volume gained thanks to the flutes of the helix can be used to accommodate the resulting debris and thus, increase process performance. Experimental tests show the influence of helix angle and groove depth on material removal rate. Thanks to the high length of the electrode, holes of 661 μm diameter and as much as 6.81 mm depth (i.e., aspect ratio 10.3:1 can be machined in Ti6Al4V).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ขั้นตอนการเอาวัสดุ ไม่แข็งตัว วิธีการดำเนินการของชุดของการปล่อยวัสดุนำไฟฟ้า EDM ได้ เนื่องจากติดต่อกลเกิดขึ้นระหว่างการกำจัดวัสดุ การ EDM เป็นพิเศษเหมาะสำหรับการใช้งาน micromachining ความสำคัญคุณลักษณะซับซ้อน geometrical วัสดุเครื่องยากเช่นทังสเตนคาร์ไบด์ เหล็กเครื่องมือ และบิน superalloys หมู่คนอื่น ๆ [1] และ [2]กองใน EDM ชิ้นถูกมากต่ำกว่านั่นเองระหว่างเครื่องมือและเทคโนโลยีในกระบวนการทางกลเช่นการเจาะ หรือบด เกิดจากความจริงความถูกต้องมากเป็นหนึ่งในเหตุผลหลักที่อธิบายผลกระทบเติบโตของ EDM สำหรับการใช้งานเครื่องจักรไมโคร บนมืออื่น ๆ การหุงตได้อย่าง และพวกเขาสามารถได้ผลิตวัสดุไฟฟ้าเช่นทองแดง – ทังสเตนและแกรไฟต์ใช้เทคนิคแตกต่างกัน เหตุผลทั้งหมดเหล่านี้ได้ส่งให้เรขาของโปรแกรมประยุกต์ในฟิลด์ของเจาะ EDM ของไมโครหลุม ตัวอย่างเช่นลวดวาดตาย หัวฉีด และ spinneret หลุมสำหรับเส้นใยสังเคราะห์ในบริบทนี้ งานวิจัยที่น่าสนใจสามารถพบในวรรณกรรมทางวิทยาศาสตร์การจัดการการ EDM เจาะของไมโครเส้นผ่าศูนย์กลางหลุมวัสดุส่วนต่าง ๆ และ มีอัตราส่วนกว้างยาวสูง ในช่วงที่น้อยที่สุดที่เคยผลิต Egashira et al. [3] รายงานการผลิต 0.5 μm ขนาดไมโครหลุมใช้หุงตซิลิคอนบนเครื่องจักรที่ออกแบบสำหรับเครื่องจักรไมโครอัลตราโซนิก เส้นผ่าศูนย์กลางน้อยที่สุดได้ใช้ EDM ซึ่งเปิดฟิลด์ระดับซับไมครอนและ nanoscale จักรอยู่การทบทวนวรรณกรรมการแสดงอ้างอิงมากล่าสุดจัดการกับลักษณะเช่นลักษณะ geometrical และคุณภาพของไมโครหลุมผลิต โดยเจาะ EDM มีการวิเคราะห์คุณลักษณะเรียวและอัตราส่วนกว้างยาวลึก อีก พิเศษพูดถึงต้องทำงานพื้นฐาน และใช้ที่ดำเนินการ โดย Masuzawa [4] ในช่วง 20 ปี ตั้งแต่นั้น ความก้าวหน้าอย่างมีนัยสำคัญได้ถูกนำเสนอชุมชนวิทยาศาสตร์ และอุตสาหกรรม ส่วนที่น่าสนใจเพื่อเปรียบเทียบประสิทธิภาพการผลิตไฟฟ้าแตกต่างกันเมื่อทองแดงเจาะ EDM ขนาดเล็กได้นำเสนอใน [5], ในซึ่ง ผลของการใช้ขั้วบวกรู้จำ ขีดจำกัดยอมรับกันโดยทั่วไปสำหรับอัตราที่ใช้กระบวนการนี้ช่วง 15 20 ขีดที่มีการรายงานใน [6] ในกรณีนี้ อัตราสูงสุดเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมีไดรฟ์พิเศษ การใช้ดาวเคราะห์การเคลื่อนไหว ซึ่งเป็นคุณลักษณะโดยทั่วไปในแบบ EDM ได้รับการเสนอชื่อใน [7] การผลิตไมโครตาบอดหลุมของแตกต่างกันรูปทรงเรขาคณิต (ไม่เท่าทรงกระบอก) มีอัตราส่วนกว้างยาวเกี่ยวกับ 18:1 ซึ่งตั้งอยู่ใกล้กับขีดจำกัดบน งานวิจัยมากล่า Ekmekci และ Sayar [8] ศึกษาต้นกำเนิดของ concavity ที่ปลายสุดของไมโครหลุมตาบอดที่ผลิตในเครื่อง 4 แกนไมโคร-EDM เป็นแสดงที่สวมใส่ที่ปลายของอิเล็กโทรดสามารถเกิดจากการสะสมของเศษระหว่างการจำหน่ายไม่เพียงแต่คุณภาพของการ EDM'ed ไมโครหลุม วัสดุส่วนที่เป็นหัวข้อของงานวิจัยที่สนใจ EDM ของไมโครหลุมรูปร่างต่าง ๆ บนเครื่องยากสูง (เครื่องหมายการค้า Hymu80) โลหะผสมนิกเกิลได้อธิบายไว้ใน [9], ในการทำงานข้อเสนอน่าสนใจมากที่รวมไมโคร EDM มีบดใน situ ของ ก่อนหน้านี้ มีการนำเสนอ EDM'ed หลุมเพื่อปรับปรุงผิวและความแม่นยำจากการ ขั้นที่สองนี้จะทำได้โดยใช้เครื่องมือร่อง helical และอนุภาค SiC ปรับปรุงที่สำคัญของผิวในโลหะผสมนิกเกิล (ลง Rmax 0.85 μm) ได้ถูกรับใช้กลยุทธ์นี้รวม มีการใช้วิธีการวิเคราะห์เชิงสีเทาสำหรับเพิ่มประสิทธิภาพของไมโคร EDM เจาะของ 500 μm เส้นผ่าศูนย์กลางรูในใช้นิกเกิลสัมฤทธิ์ Inconel718 [10] อ้างอิงอื่น ๆ มากล่าสุดเปิดเผยผลประโยชน์สูงของวิทยาศาสตร์ และอุตสาหกรรมของไมโคร-EDM เจาะรูวัสดุเครื่องยาก ตัวอย่าง ในการทำงานผ่านมา [11], ไมโคร EDM'drilling ของโลหะผสมไทเทเนียมจะดำเนินในเครื่องจักร EDM ไมโคร ในการเพิ่มประสิทธิภาพนี้กรณี พร้อมของหลายลักษณะคุณภาพสำหรับการดำเนินการนี้ใช้รูปแบบของวิธี Taguchi ในบรรทัดต่าง ๆ ของการวิจัย การใช้เครื่องจักร SEDM ธรรมดาสำหรับไมโครเจาะ EDM มีแล้วถูกชี้ออกใน [12] ขณะนั้นจะแสดงขึ้นในภายหลัง หลุมลงไปแบบบางเส้นผ่าศูนย์กลางสามารถเป็นได้อย่างมีประสิทธิภาพกลึงโดยใช้อุปกรณ์ทั่วไป และนี้เป็นปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรมตามที่อธิบายไว้ข้างต้น [13], เรขาคณิต helical มือที่เคย นำเสนอใน [9] จะใช้ร่วมกับเครื่องจักรอัลตราโซนิกสำหรับไมโครหลุมตัดเฉือนในโลหะผสมนิกเกิลสูงเดียวกัน ในกรณีนี้ ข้อเสนอที่เป็นตามในข้อเท็จจริงที่เรขาคณิต helical สามารถมีช่องว่างเพียงพอเพื่อปรับปรุงสภาพทำความสะอาด และ จึง เอาเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อรวมกับแรงสั่นสะเทือนอัลตราโซนิก ผลลัพธ์ที่ดีมากจะได้รับเป็นพิเศษในการตัดเฉือนลึกไมโครหลุม แม้ว่ามันจะรู้ว่า ต้องมาตั้งค่า EDM เหมาะสมสำหรับการกำหนดค่าใหม่ไกลวิจัยกับไมโครเจาะ EDM กระบวนการเองได้ถูกนำเสนอ อย่างไรก็ตาม ต้องจ่ายที่เทคนิคการใส่ใจเป็นพิเศษสำหรับการผลิตและติดตั้งของไมโครหุงต หมู่เทคนิคสำหรับการผลิต microelectrode ต้องทำพูดถึงกระบวนการ WEDG [14] การ WEDG ได้ใช้เทคโนโลยีพื้นฐานสำหรับการพัฒนาทางเลือกที่ซับซ้อนเช่นที่อธิบายไว้ใน [3], ซึ่งช่วยให้ผลิตระดับซับไมครอนหุงตของเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.15 μm ลง มากเมื่อเร็ว ๆ นี้ [15] มีการแนะนำกระบวนการ ISEDM เป็นตัวเลือกที่ประหยัด และเป็นไปได้ทางเทคนิคในการผลิตหุงตทรงกระบอกของเส้นผ่าศูนย์กลางลงไป μm 60 ในเครื่องจักร EDM ธรรมดา นี้เป็นคุณลักษณะแตกต่างกัน เนื่องจากต้น ทุนต่ำ และนิยมใช้สำหรับการตั้งค่าของหุงตบนเหมือนมือถือที่เจาะ EDM จะ ทำ หลีกเลี่ยงการใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมและข้อผิดพลาดที่แนะนำ โดยรัศมีทำงานออกดังนั้นในงานนี้ เป็นเสนอข้อเสนอใหม่ในการผลิตของไมโครหลุมโดยเจาะ EDM เครื่องยากวัสดุ ตั้งค่าอัตราส่วนกว้างยาวสูงหุงตจะดำเนิน โดยใช้เทคโนโลยีที่นำเสนอใน [15] ประสิทธิภาพของการให้จัดเตรียมทรงกระบอกก้าน และหุงต CuW และอิทธิพลของพารามิเตอร์การ EDM เอาวัสดุอัตรา อิเล็กโทรดสวม และหลุมคุณภาพเมื่อเครื่องจักรกล Ti6Al4V ศึกษาผ่านการทดสอบทดลอง เพิ่มประสิทธิภาพของ EDM เงื่อนไขได้ถึงขีดจำกัดของเรขาคณิตทรงกระบอกหุงตสำหรับเจาะ EDM ของไมโครหลุมในอัตราสูง พารามิเตอร์การ EDM ได้ประโยชน์ทั้ง ในอุตสาหกรรม และ ที่ academia รวบรวมณจุดนี้ แล้ว บริจาคใหม่ผลักขีดจำกัดที่แนะนำ จากความคิดที่ชี้ให้เห็นใน [9], อิเล็กโทรด helical ร่องสูงอัตราใหม่ได้ถูกผลิตโดยใช้กระบวนการ ISEDM สมมติฐานได้ว่า การเพิ่มขึ้นของปริมาณที่ได้รับ ด้วย flutes ของเกลียวสามารถใช้เพื่อรองรับเศษผล และเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการดัง ทดสอบทดลองแสดงอิทธิพลของมุมและร่องความลึกของเกลียวเอาวัสดุอัตรา ด้วยความยาวสูงของอิเล็กโทรด หลุม 661 μm เส้นผ่าศูนย์กลางและความลึกมม. 6.81 เท่า (เช่น 10.3 อัตราสามารถจะกลึงใน Ti6Al4V)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

EDM เนื่องจากไม่มีการติดต่อทางกลเกิดขึ้นในระหว่างการกำจัดวัสดุกระบวนการ
กองกำลังในการตัดเฉือน ความถูกต้องมากเป็นผลมาจากความเป็นจริงนี้เป็นหนึ่งในเหตุผลหลักที่อธิบายถึงผลกระทบต่อการเติบโตของ - การใช้งานเครื่องจักรกล ในทางตรงกันข้าม- ทังสเตนและกราไฟท์โดยใช้เทคนิคที่แตกต่างกัน เหตุผลทั้งหมดเหล่านี้มีส่วนร่วมในการเจริญเติบโตของการใช้งานในด้านการ - เจาะขนาดเล็ก- หลุม ตัวอย่าง ได้แก่ วาดลวดตายหัวฉีดและหลุม
ในบริบทนี้ผลงานวิจัยที่น่าสนใจสามารถพบได้ในวรรณกรรมทางวิทยาศาสตร์ที่เกี่ยวข้องกับการ - เจาะขนาดเล็ก- หลุมขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางส่วนหนึ่งในวัสดุที่แตกต่างกันและมีอัตราส่วนสูง ในช่วงที่มีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่เคยผลิต [3] μ ม- หลุมโดยใช้ขั้วไฟฟ้าซิลิกอนในเครื่องที่ออกแบบมาสำหรับไมโคร- เครื่องจักรกลล้ำ นี่คือเส้นผ่าศูนย์กลางที่เล็กที่สุดทำได้โดยใช้
ทบทวนวรรณกรรมที่แสดงให้เห็นการอ้างอิงที่ผ่านมามากการจัดการกับด้านเช่นลักษณะทางเรขาคณิตและคุณภาพของหลุมขนาดเล็กที่ผลิตโดย คุณสมบัติเช่นเรียวและอัตราส่วนได้รับการวิเคราะห์อย่างลึกซึ้ง อีกครั้งที่กล่าวถึงเป็นพิเศษที่ต้องทำเพื่อการทำงานขั้นพื้นฐานและนำไปใช้ดำเนินการโดย ตั้งแต่นั้นมาความก้าวหน้าที่สำคัญได้รับการเสนอให้ชุมชนวิทยาศาสตร์และอุตสาหกรรม ผลงานที่น่าสนใจที่จะเปรียบเทียบระหว่างการแสดงของวัสดุอิเล็กโทรดที่แตกต่างกันเมื่อไมโครทองแดง ขีด จำกัด ที่ยอมรับกันทั่วไปสำหรับอัตราส่วนการใช้กระบวนการนี้ในช่วง ในกรณีนี้อัตราส่วนสูงสุดที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานของตัวเครื่องติดตั้งไดรฟ์พิเศษ การใช้งานของการเคลื่อนไหวของดาวเคราะห์ซึ่งเป็นคุณลักษณะทั่วไปใน ในงานวิจัยล่าสุดมาก มันแสดงให้เห็นว่าการสวมใส่ที่ปลายสุดของอิเล็กโทรดที่สามารถนำมาประกอบกับการสะสมของเศษซากในระหว่างขั้นตอนการปล่อย
ไม่เพียง แต่คุณภาพของ ' เอ็ดไมโคร- หลุม แต่ยังเป็นวัสดุที่เป็นส่วนหนึ่งของหัวข้องานวิจัยที่สนใจ ใน - หลุมของรูปทรงที่แตกต่างกันในเรื่องยาก- จะ- เครื่องโลหะผสมนิกเกิลสูง ในงานนี้เป็นข้อเสนอที่น่าสนใจมากที่รวมไมโคร- EDM ' หลุมเอ็ดมีการเสนอเพื่อปรับปรุงพื้นผิวรูปร่างและความแม่นยำ ขั้นตอนที่สองนี้สามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือที่มีร่องขดลวดและอนุภาคดังนี้ การปรับปรุงที่สำคัญของผิวในโลหะผสมนิกเกิล μ ม วิธีการวิเคราะห์ความสัมพันธ์สีเทาถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของไมโคร - เจาะ μ เมตรเส้นผ่าศูนย์กลางหลุมในนิกเกิล- โลหะผสมตาม อ้างอิงอื่น ๆ ที่ผ่านมามากเผยให้เห็นความสนใจทางวิทยาศาสตร์และอุตสาหกรรมสูงของไมโคร- เจาะ - จะ- วัสดุเครื่อง ยกตัวอย่างเช่นในการทำงานที่ผ่านมา ' การขุดเจาะของโลหะผสมไทเทเนียมจะดำเนินการในไมโคร- เครื่อง ในกรณีนี้การเพิ่มประสิทธิภาพพร้อมกันของหลายลักษณะคุณภาพสำหรับการดำเนินการนี้โดยใช้รูปแบบของวิธีการทากุจิ เป็นเส้นที่แตกต่างกันของการวิจัยการใช้เครื่องจักรกล - การขุดเจาะได้แล้วจะถูกชี้ให้เห็นใน ในขณะที่มันจะแสดงในภายหลังลงไปที่หลุมขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางบางอย่างสามารถกลึงได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้อุปกรณ์เดิมและนี่คือปัญหาที่พบบ่อยในอุตสาหกรรม
ตามที่อธิบายไว้ข้างต้นใน ในกรณีนี้ข้อเสนอจะขึ้นอยู่กับความจริงที่ว่าเรขาคณิตขดลวดสามารถให้ช่องว่างพอที่จะปรับปรุงสภาพการทำความสะอาดและดังนั้นจึงเอาเศษมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อรวมกับการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิก ผลลัพธ์ที่ดีมากที่จะได้รับเป็นพิเศษในการตัดเฉือนของหลุมขนาดเล็กลึกถึงแม้มันจะได้รับการยอมรับว่าการตั้งค่าที่เหมาะสม
วิจัยไกลดังนั้นการจัดการกับ - ขั้นตอนการขุดเจาะที่ตัวเองได้รับการเสนอ แต่ความสนใจเป็นพิเศษจะต้องจ่ายที่เทคนิคในการผลิตและการตั้งค่า- ขึ้นจากไมโคร- ขั้วไฟฟ้า ในบรรดาเทคนิคการผลิต กระบวนการ - ขั้วไฟฟ้าขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางลงไป μ เมตร เมื่อเร็ว ๆ นี้ μ เมตรเครื่องจักร นี้เป็นคุณลักษณะที่แตกต่างกันตั้งแต่ต่ำ- ค่าใช้จ่ายและอุปกรณ์ที่นิยมสามารถนำมาใช้สำหรับการตั้งค่า- ขึ้นของขั้วไฟฟ้าบนเครื่องมือเดียวกัน- เจ้าของที่ - การขุดเจาะจะใช้สถานที่หลีกเลี่ยงการทำให้การใช้งานของอุปกรณ์เพิ่มเติมและข้อผิดพลาดจากการ รัศมีวิ่งออก
ในงานนี้ข้อเสนอใหม่สำหรับการผลิตของไมโคร- หลุมโดย - การขุดเจาะในเรื่องยาก- จะ- วัสดุเครื่องที่จะนำเสนอ ตั้ง- ขึ้นจากด้านสูงมาก- ขั้วอัตราส่วนจะดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยีที่นำเสนอใน ผลการดำเนินงานของที่- เตรียมไฟท์ทรงกระบอกและขั้วไฟฟ้า การเพิ่มประสิทธิภาพของเงื่อนไข - ขั้วเรขาคณิตสำหรับ - เจาะด้านสูง- อัตราส่วนไมโคร- หลุม พารามิเตอร์ จากนั้นผลงานใหม่ที่จะผลักดันข้อ จำกัด เหล่านั้นเป็นที่รู้จัก จากความคิดที่ชี้ให้เห็นใน - ด้านสูงร่อง- อิเล็กโทรดอัตราการได้รับการผลิตโดยใช้กระบวนการ สมมติฐานคือว่าการเพิ่มขึ้นของปริมาณการรับขอบคุณขลุ่ยของเกลียวสามารถนำมาใช้เพื่อรองรับเศษซากที่เกิดขึ้นและทำให้เพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ การทดสอบทดลองแสดงให้เห็นอิทธิพลของมุมเกลียวและความลึกของร่องในอัตราการกำจัดวัสดุ ขอบคุณที่มีความยาวสูงของอิเล็กโทรดที่หลุมของ μ เส้นผ่าศูนย์กลางเมตรและมากที่สุดเท่าที่ความลึก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

EDM เป็นกระบวนการเอาวัสดุ ไม่ว่าจะเป็น ความแข็ง โดยความหมายของการกระทำของชุดของการไหลในกระแสไฟฟ้าไฟฟ้าวัสดุ เนื่องจากไม่มีเครื่องกลติดต่อเกิดขึ้นในระหว่างการกำจัดวัสดุ กระบวนการ EDM เหมาะเป็นพิเศษสำหรับ micromachining การใช้งานด้วย สำคัญมาก เน้นลักษณะทางเรขาคณิตที่ซับซ้อนยากที่วัสดุในเครื่อง เช่น ทังสเตนคาร์ไบด์เหล็กกล้าเครื่องมือและการบินและอวกาศที่มี ในหมู่คนอื่น ๆ [ 1 ] และ [ 2 ] .
เครื่องจักร EDM ที่มีกำลังต่ำกว่านั่นเอง ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานในกระบวนการทางกล เช่น การขุดเจาะหรือบด สุดยอดความถูกต้องที่เกิดจากความเป็นจริงนี้เป็นหนึ่งในเหตุผลหลักที่อธิบายถึงผลกระทบของการเติบโต ด้วยเครื่องไมโคร บนมืออื่น ๆขั้วไฟฟ้าเป็นวิธีที่ง่ายและพวกเขาสามารถผลิตได้อย่างง่ายดายในวัสดุไฟฟ้า เช่น ทองแดง และทังสเตนและแกรไฟต์โดยใช้เทคนิคที่แตกต่างกัน ด้วยเหตุผลทั้งหมดเหล่านี้มีส่วนในการเจริญเติบโตของการใช้งานในด้านเจาะ EDM ของไมโครหลุม ตัวอย่าง ได้แก่ เขียนแบบแม่พิมพ์ลวด , หัวฉีดและหลุมสปินเนอเร็ตสำหรับเส้นใยสังเคราะห์ .
ในบริบทนี้งานวิจัยที่น่าสนใจสามารถพบได้ในทางวิทยาศาสตร์ วรรณกรรมที่เกี่ยวข้องกับเจาะ EDM ขนาดไมโครหลุมในวัสดุส่วนที่แตกต่างกันและมีอัตราส่วนสูง ในช่วงที่เล็กที่สุดที่เคยผลิตาชิระ et al . [ 3 ] รายงานการผลิตμ 0.5 เมตรเส้นผ่าศูนย์กลางหลุมโดยใช้ไมโคร ซิลิคอน ขั้วไฟฟ้าบนเครื่องถูกออกแบบมาสำหรับไมโครด้วยเครื่องจักรกลนี้มีขนาดเล็กที่สุด เส้นผ่าศูนย์กลางได้ใช้ EDM , ซึ่งจะเปิดสนามและเปลี่ยนแปลง nanoscale เครื่องจักรกล
วรรณกรรมแสดงมากล่าสุดอ้างอิงที่เกี่ยวข้องกับด้าน เช่น ลักษณะทางเรขาคณิตและคุณภาพของไมโครหลุมผลิต โดยเจาะ EDM . คุณสมบัติเช่นเรียวและอัตราส่วนได้ลึกวิเคราะห์ อีกครั้งกล่าวถึงพิเศษต้องทําเพื่อพื้นฐานและประยุกต์งานที่ดำเนินการโดย masuzawa [ 4 ] ในรอบ 20 ปี ตั้งแต่นั้นมา ความก้าวหน้าทางด้านได้ถูกนำเสนอต่อชุมชนวิทยาศาสตร์และอุตสาหกรรม ผลงานที่น่าสนใจเพื่อเปรียบเทียบสมรรถนะของวัสดุขั้วไฟฟ้าที่แตกต่างกันเมื่อทองแดงขนาดเล็กเจาะ EDM ได้แสดงใน [ 5 ]ซึ่งผลของการใช้ขั้วบวกเป็นครั้งแรกที่รู้จัก ที่ได้รับการยอมรับโดยทั่วไปวงเงินสำหรับอัตราส่วนการใช้กระบวนการนี้ตั้งแต่ 15 ถึง 20 , ขีด จำกัด บนมีการรายงานใน [ 6 ] ในกรณีนี้ , อัตราส่วนสูงสุดที่เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องที่ติดตั้งกับรุ่นพิเศษ ใช้ของการเคลื่อนที่ของดาวเคราะห์ ซึ่งเป็นคุณลักษณะทั่วไปใน EDM ตามแบบมีการนำเสนอใน [ 7 ] ในการผลิตไมโครงตาบอดหลุมต่าง ๆ ( ไม่เฉพาะทรงกระบอก ) ด้วยอัตราส่วนประมาณ 18 : 1 ซึ่งอยู่ใกล้กับขีด จำกัด บน ในงานวิจัยล่าสุดมาก ekmekci sayar [ 8 ] และศึกษาที่มาของความเว้าปลายปลายหลุมขนาดเล็กตาบอดผลิตสี่แกนไมโคร EDM Machineมันแสดงให้เห็นว่าใส่ที่ปลายของขั้วไฟฟ้า อาจจะเกิดจากการสะสมของเศษในระหว่างกระบวนการปล่อย
ไม่เพียง แต่คุณภาพของรูไมโคร edm'ed แต่ยังวัสดุส่วนที่เป็นหัวข้อที่น่าสนใจของการวิจัย [ 9 ] , EDM ของไมโครหลุมของรูปร่างที่แตกต่างกันยากที่จะผสมนิกเกิลสูง ( เครื่องหมายการค้า hymu80 ) อธิบายในงานนี้น่าสนใจมากข้อเสนอที่รวมกับไมโคร EDM ใน situ คัฟของก่อนหน้านี้ edm'ed หลุมเสนอเพื่อปรับปรุงพื้นผิวและความแม่นยำของ ขั้นที่สองนี้ได้ โดยใช้เครื่องมือและมีร่องเกลียวปล่อยอนุภาค ที่สำคัญของการปรับปรุงผิวในโลหะผสมนิกเกิล ( ลง rmax 085 μ M ) ได้รับการใช้กลยุทธ์นี้รวม วิธีวิเคราะห์เชิงเทาได้ถูกใช้สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของเจาะ EDM Micro 500 μเมตรเส้นผ่าศูนย์กลางรูในนิกเกิลโลหะผสม inconel718 ตาม [ 10 ] อ้างอิงล่าสุดมาก ๆเปิดเผยสูงทางวิทยาศาสตร์และอุตสาหกรรมที่น่าสนใจของไมโครหลุมเจาะ EDM ยากวัสดุเครื่อง ตัวอย่างเช่น ในผลงานล่าสุด [ 11 ]edm'drilling จุลภาคของโลหะผสมไทเทเนียมจะดําเนินการในเครื่อง EDM Micro ในกรณีนี้การเพิ่มประสิทธิภาพของลักษณะพร้อมกันหลายคุณภาพสำหรับงานนี้ใช้รูปแบบของทางุจิ วิธี ในบรรทัดที่แตกต่างกันของการวิจัย การใช้เครื่องจักร sedm ปกติ micro เจาะ EDM ได้ถูกประนามใน [ 12 ] มันจะแสดงในภายหลังเส้นผ่าศูนย์กลางหลุมลงไปหนึ่งสามารถได้อย่างมีประสิทธิภาพขจัดการใช้อุปกรณ์แบบดั้งเดิมและนี้เป็นปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรม .
ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น ใน [ 13 ] , เครื่องมือที่ลานเรขาคณิตเสนอก่อนหน้านี้ใน [ 9 ] คือ ใช้ร่วมกับเครื่องอัลตราโซนิคสำหรับไมโครเครื่องจักรในหลุมเดียวกัน โลหะผสมนิกเกิลสูง ในกรณีนี้ข้อเสนอที่อยู่บนพื้นฐานของความเป็นจริงว่ารูปทรงเกลียวสามารถให้ช่องว่างมากพอที่จะปรับปรุงความสะอาด สภาพ และ ดังนั้น เอาเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เมื่อรวมกับการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิก ผลลัพธ์ที่ดีมากจะได้รับเป็นพิเศษในเครื่องจักรกลของหลุมขนาดเล็กลึก แม้ว่าจะได้รับการยอมรับที่การตั้งค่าที่เหมาะสมสำหรับ EDM ต้องได้รับการปรับแต่งใหม่
.จนถึงการวิจัยที่เกี่ยวข้องกับไมโครเจาะ EDM กระบวนการเองได้ถูกนำเสนอ อย่างไรก็ตาม ความสนใจพิเศษต้องจ่ายในเทคนิคการผลิตและการตั้งค่าของขั้วไฟฟ้าขนาดเล็ก ท่ามกลางเทคนิคการผลิตไมโครอิเล็กโทรด เอ่ย ต้องทำกระบวนการ wedg [ 14 ]กระบวนการ wedg ได้ถูกใช้เป็นฐานสำหรับการพัฒนาเทคโนโลยีทางเลือกที่ซับซ้อนเช่นที่อธิบายไว้ใน [ 3 ] ซึ่งช่วยให้การผลิตไฟฟ้าเปลี่ยนแปลงเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.15 เมตร ลงμมากเมื่อเร็ว ๆนี้ [ 15 ] กระบวนการ isedm ได้รับการแนะนำเป็นทางเลือกที่ประหยัดและเป็นไปได้ในทางเทคนิคสำหรับการผลิตของทรงกระบอกเส้นผ่าศูนย์กลางลงถึง 60 μ M ในเครื่อง EDM ทั่วไป นี้เป็นคุณลักษณะที่แตกต่างกัน เนื่องจากต้นทุนต่ำและความนิยมอุปกรณ์ที่สามารถใช้สำหรับการตั้งค่าของขั้วไฟฟ้าบนถือเครื่องมือเดียวกันที่เจาะ EDM จะเกิดขึ้นหลีกเลี่ยงจึงใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมและข้อผิดพลาดที่แนะนำโดยรัศมีหมด .
ในงานนี้มีข้อเสนอใหม่สำหรับการผลิตไมโครหลุมโดยเจาะ EDM ในยาก วัสดุ เครื่องแสดง ตั้งไว้สูงมาก อัตราส่วน electrodes จะดําเนินการโดยใช้เทคโนโลยีที่นำเสนอใน [ 15 ]การปฏิบัติเพื่อเตรียม cuw electrodes แกรไฟต์ และทรงกระบอก และอิทธิพลของตัวแปรในรูปอัตราการกำจัดวัสดุและคุณภาพไฟฟ้าใส่หลุมเมื่อ ti6al4v เป็นเครื่องจักรกลที่เรียนการทดสอบทดลอง การหาสภาพที่เหมาะสมของ EDM ช่วยให้ถึงขีด จำกัด ของขั้วไฟฟ้าทรงกระบอก เรขาคณิตสำหรับเจาะ EDM ของอัตราส่วนสูง ไมโคร หลุมประโยชน์ของทั้งอุตสาหกรรม EDM และนักวิชาการศึกษา ณจุดนี้ แล้ว ผลงานใหม่ที่จะผลักดันขีด จำกัด ที่เป็นที่รู้จัก จากความคิดที่ชี้ให้เห็นใน [ 9 ] , ลานใหม่ร่องขั้วอัตราส่วนสูงได้ถูกผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการ isedm .โดยมีสมมติฐานว่า การเพิ่มขึ้นของปริมาณที่ได้รับขอบคุณปี่ของเกลียวสามารถใช้เพื่อรองรับผล เศษ และ จึง เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การทดลองแสดงถึงอิทธิพลของมุม Helix และความลึกของร่องบนอัตราการกำจัดวัสดุ ขอบคุณความยาวสูงของขั้วไฟฟ้า หลุมของเขาμเมตรเส้นผ่าศูนย์กลางและเท่าที่ 6.81 มม. ความลึก ( เช่น อัตราส่วน 10.3 :1 สามารถกลึงใน
ti6al4v )