The surface texture of the cutter b

The surface texture of the cutter blade before and after cutting is very distinctive(Figs. 6 and 7). The direction of plastic deformation is parallel to the movement direction of the cutter blade, whilst the direction of the machining texture is perpendicular to the cutting edge. Fig. 7 shows that after a of wear test, the machining texture totally The direction of the plastic deformation indicates that the sand particles roll along the cutter blade with the smallest resistance. This type of abrasive particle wear was caused not only by the sand particles, but also by the sand embedded inside the grass. In order to establish whether the grass contains silicon particles, the grass sample was examined by SEM. It was found that grass did contain sand particles(Fig. 9). The sand particles scattered around the grass causes the abrasion effect. The abrasive particle wear occurs not only at the material surface but also at the sub-surface. From Figs. 6 and 7, cracks start and grow firstly in the sub- surface and then extend to the surface. This is similar to the metal fracture mechanism, i.e., plastic deformation causes dislocations to form a crack nucleus and then propagates to form a cavity. As shown in Fig. 7, it can been seen that a crack exists at the sub-surface, the source of the crack. Figs 8 and 9 indicate that there exists another type of surface wear. There are two possible mechanisms of formation. One is the formation of abrasive particle contours due to micro-machining action. The other is caused by making the plug- ging effective, i.e., the formation of two projections caused by the squeezing action of material plastic deformation. The appearance of this type of wear looks like processing marks. To indicate the difference, the distribution of the process flow mark is non-uniform and shallower. Apart from the abrasive particle wear, carbide inside the iron content under a certain set of conditions also produces abrasive particle wear(see Fig. 10).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

พื้นผิวของใบมีดเครื่องตัดก่อน และ หลังตัดได้โดดเด่นมาก (มะเดื่อ. 6 และ 7) ทิศทางของวัสดุจะขนานกับทิศทางการเคลื่อนไหวของใบมีดคัตเตอร์ ในขณะที่ทิศทางของพื้นผิวเครื่องจักรกลเป็นการตัดขอบ รูป 7 แสดงว่าหลังจากการทดสอบการสึกหรอ ชิ้นเนื้อทั้งหมดทิศทางของวัสดุที่บ่งชี้ว่า อนุภาคทรายม้วนพร้อมใบมีดคัตเตอร์กับการต่อต้านน้อยที่สุด เกิดการสึกกร่อนอนุภาคชนิดนี้ไม่เพียง ด้วยอนุภาคทราย แต่ ด้วยทรายฝังอยู่ในหญ้า เพื่อที่จะสร้างว่า หญ้าปักกิ่งประกอบด้วยอนุภาคของซิลิโคน ตัวอย่างหญ้าถูก examined โดย sem พบว่า หญ้าไม่ประกอบด้วยทราย particles(Fig. 9) อนุภาคทรายกระจายอยู่ทั่วในหญ้าสาเหตุผลเสีย สึกกร่อนอนุภาคที่เกิดขึ้นที่พื้นผิววัสดุที่พื้นผิวย่อยแต่ยังไม่เท่านั้น จากมะเดื่อ. 6 และ 7 รอยแตกเริ่มเติบโตครั้งแรกในพื้นผิวการย่อย และจากนั้น ขยายพื้นผิว นี่คือคล้ายกับกลไกการแตกหักของโลหะ เช่น วัสดุทำ dislocations การแตกนิวเคลียส และจากนั้น แพร่กระจายไปโพรง ดังแสดงในรูป 7 มันสามารถถูกเห็นว่า มีรอยแตกอยู่ที่พื้นผิวย่อย แหล่งที่มาของรอยร้าวได้ มะเดื่อ 8 และ 9 แสดงว่า มีการสึกหรอของพื้นผิวชนิดอื่น มีสองกลไกที่เป็นไปได้ของการก่อตัว หนึ่งคือการก่อตัวของรูปทรงอนุภาคขัดเนื่องจากการดำเนินการที่ใช้เครื่องจักรขนาดเล็ก อื่น ๆ ที่เกิดจากการถ่ายปลั๊กงกิง เช่น การก่อตัวของประมาณสองที่เกิดจากการกระทำ squeezing ของวัสดุวัสดุ ลักษณะของการสึกหรอชนิดนี้ดูเหมือนเครื่องหมายการประมวลผล เพื่อบ่งชี้ความแตกต่าง การกระจายของเครื่องหมายการไหลกระบวนการจะไม่สม่ำเสมอ และตื้นขึ้น นอกจากสวมใส่อนุภาคขัด คาร์ไบด์ในเนื้อหาเหล็กภายใต้ชุดเงื่อนไขสร้างอนุภาคขัดสึกหรอ (ดูรูป 10)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

พื้นผิวพื้นผิวของใบมีดเครื่องตัดก่อนและหลังการตัดเป็นที่โดดเด่นมาก (มะเดื่อ. 6 และ 7) ทิศทางของการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกขนานกับทิศทางการเคลื่อนไหวของใบมีดใบมีดในขณะที่ทิศทางของเนื้อเฉือนตั้งฉากกับขอบตัด มะเดื่อ. 7 แสดงให้เห็นว่าหลังจากที่มีการทดสอบการสึกหรอของพื้นผิวการตัดเฉือนทั้งหมดทิศทางของการเสียรูปพลาสติกบ่งชี้ว่าอนุภาคทรายม้วนพร้อมใบมีดใบมีดที่มีความต้านทานน้อยที่สุด ประเภทของการสวมใส่อนุภาคขัดนี้ได้ก่อให้เกิดความไม่เพียง แต่โดยอนุภาคทราย แต่ยังโดยทรายฝังอยู่ภายในหญ้า เพื่อที่จะกำหนดว่าหญ้ามีอนุภาคซิลิคอนตัวอย่างหญ้าได้รับการตรวจสอบโดย SEM มันก็พบว่าหญ้าได้มีอนุภาคทราย (รูป. 9) อนุภาคทรายกระจายอยู่ทั่วพื้นหญ้าทำให้เกิดผลกระทบต่อการขัดถู การสึกหรอของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเกิดขึ้นไม่เพียง แต่ที่พื้นผิวของวัสดุ แต่ยังที่พื้นผิวย่อย จากมะเดื่อ 6 และ 7 รอยแตกเริ่มต้นและเติบโตแรกในพื้นผิวที่ย่อยแล้วขยายไปยังพื้นผิว นี้จะคล้ายกับกลไกการแตกหักโลหะเช่นเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกที่ทำให้เกิดผลกระทบในรูปแบบนิวเคลียสแตกแล้วแพร่กระจายไปในรูปแบบโพรง ดังแสดงในรูป 7 ก็สามารถรับการเห็นว่าแตกอยู่ที่พื้นผิวย่อยแหล่งที่มาของรอยแตก มะเดื่อ 8 และ 9 ระบุว่ามีอยู่ประเภทของการสวมใส่พื้นผิวอื่น มีสองกลไกที่เป็นไปได้ของการก่อตัวเป็น หนึ่งคือการก่อตัวของอนุภาครูปทรงขัดเนื่องจากการกระทำไมโครเครื่องจักรกล อื่น ๆ ที่เกิดจากการทำ Ging plug- ที่มีประสิทธิภาพคือการก่อตัวของสองประมาณการที่เกิดจากการกระทำของการเสียรูปบีบวัสดุพลาสติก ลักษณะของประเภทของการสวมใส่ลักษณะนี้เช่นเครื่องหมายการประมวลผล เพื่อแสดงให้เห็นความแตกต่างและการกระจายของเครื่องหมายการไหลของกระบวนการที่มีความไม่สม่ำเสมอและตื้น นอกเหนือจากการสึกหรอของอนุภาคขัดคาร์ไบด์ภายในธาตุเหล็กที่อยู่ภายใต้บางชุดของเงื่อนไขการสวมใส่นอกจากนี้ยังผลิตอนุภาคขัด (ดูรูปที่. 10)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

พื้นผิวพื้นผิวของใบมีดตัดก่อนตัดโดดเด่นมาก ( Figs 6 และ 7 ) เป็นทิศทางของการเสียรูปพลาสติกขนานกับทิศทางการเคลื่อนที่ของเครื่องตัดใบมีด , ในขณะที่ทิศทางของชิ้นเนื้อตั้งฉากกับขอบตัด รูปที่ 7 แสดงให้เห็นว่าหลังจากทดสอบใส่ชิ้นเนื้อทั้งหมด ทิศทางของการเสียรูปพลาสติกพบว่าอนุภาคทรายม้วนพร้อมเครื่องตัดใบมีดที่มีความต้านทานน้อยที่สุด สวมใส่ผงขัดชนิดนี้ ซึ่งไม่เพียง แต่ยังโดยอนุภาคทราย , ทรายฝังอยู่ภายในสนาม ในการสร้างว่า หญ้าที่มีอนุภาคซิลิคอน , หญ้าตัวอย่างตรวจสอบด้วย SEM พบว่าหญ้ามีอนุภาคทราย ( รูปที่ 9 ) ทรายอนุภาคกระจายอยู่ทั่วหญ้าสาเหตุการผล ใส่ผงขัดเกิดขึ้นไม่เพียง แต่ที่ผิววัสดุ แต่ยังที่พื้นผิวย่อย . จากลูกมะเดื่อ . 6 และ 7 , รอยแตกและเริ่มเติบโต ประการแรกในส่วนพื้นผิวและจากนั้นขยายไปยังพื้นผิว นี้จะคล้ายกับโลหะกลไกการแตกหัก เช่น การเสียรูปพลาสติกทำให้หลุดไปในรูปแบบแตกนิวเคลียสและจากนั้นแพร่กระจายไปยังแบบฟอร์มในโพรง ดังแสดงในรูปที่ 7 ก็สามารถถูกเห็นรอยร้าวอยู่ที่พื้นผิวย่อย แหล่งที่มาของยา มะเดื่อ 8 และ 9 พบว่ามีอยู่ประเภทใส่พื้นผิวอื่น มีสองกลไกที่เป็นไปได้ของการก่อ หนึ่งคือการสร้างรูปทรงผงขัดจากปฏิบัติการเครื่องจักรกลขนาดเล็ก อื่น ๆเกิดจากการเสียบกิ่ง ที่มีประสิทธิภาพ เช่น การก่อตัวของทั้งสองทีเกิดจากการกระทำของวัสดุพลาสติก บีบรูป ลักษณะของสวมใส่ชนิดนี้ดูเหมือนการประมวลผลคะแนน เพื่อบ่งชี้ถึงความแตกต่าง การกระจายของกระบวนการไหลไม่สม่ำเสมอเป็นเครื่องหมาย และตื้นขึ้น . นอกจากใส่ผงขัด , คาร์ไบด์ในเนื้อหาเหล็กภายใต้ชุดหนึ่งของภาพยังคมชัด ใส่ผงขัด ( ดูรูปที่ 10 )