TPM in Process Industries”. Edited

TPM in Process Industries”. Edited by Tokutaro Suzuki

1. Early Management is required in order to save money and maximize effectiveness of equipment etc.

2. Life-Cycle Costing Procedure:

Step 1: Clarify the system’s mission.

Step 2: Formulate several alternative proposals cabable of fulfilling the mission.

Step 3: Identify critreria for evaluating the system and techniques for quantifying these.

Step 4: Evaluate the proposals

Step 5: Document the analytical results and processes

3. MP Design activity minimizes future maintenance cost and deterioration losses of new equipment by taking into account (during planning and construction) maintenance data on current equipment and new technology and by designing for high reliability, maintainabilty, economy, operability and safety.

4. The Early Management System

Investigate and analyze existing situation
Establish an early management system
Debug the new system and provide training
Apply the new system comprehensively

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

TPM ในกระบวนการอุตสาหกรรม" แก้ไข โดย Tokutaro ซูซูกิ1. ต้นจำเป็นต้องมีการจัดการเพื่อประหยัดค่าใช้จ่าย และเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์อื่น ๆ2. วงจรการคิดต้นทุนขั้นตอน:ขั้นตอนที่ 1: ชี้แจงภารกิจของระบบขั้นตอนที่ 2: กำหนด cabable ข้อเสนอทางเลือกต่าง ๆ ของการดำเนินการตามภารกิจขั้นตอนที่ 3: ระบุ critreria สำหรับการประเมินระบบและเทคนิคสำหรับ quantifying เหล่านี้ขั้นตอนที่ 4: การประเมินผลข้อเสนอการขั้นตอนที่ 5: เอกสารผลการวิเคราะห์และกระบวนการ3 MP ออกแบบกิจกรรมลดการบำรุงรักษาในอนาคตต้นทุนและการเสื่อมสภาพสูญเสียของอุปกรณ์ใหม่ โดยคำนึงถึง (ในระหว่างการวางแผนและก่อสร้าง) บำรุงรักษาข้อมูลในปัจจุบันอุปกรณ์และเทคโนโลยีใหม่ และออกแบบสำหรับความน่าเชื่อถือสูง maintainabilty เศรษฐกิจ operability และความปลอดภัย4.ระบบการจัดการก่อนตรวจสอบ และวิเคราะห์สถานการณ์ที่มีอยู่สร้างระบบการจัดการเป็นต้นตรวจแก้จุดบกพร่องระบบใหม่ และอบรมใช้ระบบใหม่ครบถ้วน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

TPM ในกระบวนการอุตสาหกรรม " แก้ไขโดย Tokutaro ซูซูกิ1 การบริหารจัดการในช่วงต้นเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อที่จะประหยัดเงินและเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์อื่น ๆ2 วงจรชีวิตการคิดต้นทุนขั้นตอน: ขั้นตอนที่ 1: ชี้แจงภารกิจของระบบ. ขั้นตอนที่ 2: กำหนดข้อเสนอทางเลือกหลาย cabable ของการตอบสนองภารกิจ. ขั้นตอนที่ 3: ระบุ critreria สำหรับการประเมินระบบและเทคนิคเชิงปริมาณเหล่านี้. ขั้นตอนที่ 4: การประเมินข้อเสนอขั้นตอนที่ 5 : เอกสารผลการวิเคราะห์และประมวลผล3 กิจกรรมการออกแบบ MP ลดค่าใช้จ่ายบำรุงรักษาในอนาคตและขาดทุนจากการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ใหม่โดยคำนึงถึง (ในระหว่างการวางแผนและการก่อสร้าง) ข้อมูลการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในปัจจุบันและเทคโนโลยีใหม่และการออกแบบสำหรับความน่าเชื่อถือสูง maintainabilty เศรษฐกิจการทำงานและความปลอดภัย. 4 ระบบการบริหารจัดการในช่วงต้นของการตรวจสอบและวิเคราะห์สถานการณ์ที่มีอยู่สร้างระบบการบริหารจัดการในช่วงต้นของการแก้ปัญหาระบบใหม่และให้การฝึกอบรมนำไปใช้ระบบใหม่ครอบคลุม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

TPM ในอุตสาหกรรมกระบวนการ แก้ไขโดย tokutaro ซูซูกิ

1 การจัดการต้นเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อที่จะประหยัดเงินและเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ฯลฯ

2 วงจรชีวิตกระบวนการต้นทุน :

ขั้นตอนที่ 1 : ชี้แจงภารกิจของระบบ

ขั้นตอนที่ 2 : สร้างทางเลือกหลายข้อเสนอ cabable บรรลุภารกิจ

ขั้นตอนที่ 3 :ระบุ critreria สำหรับการประเมินระบบและเทคนิคสำหรับค่าเหล่านี้

ขั้นตอนที่ 4 : ประเมินข้อเสนอ

ขั้นตอนที่ 5 : เอกสารการวิเคราะห์และกระบวนการ

3กิจกรรมการออกแบบ MP ลดต้นทุนการบำรุงรักษาในอนาคตและความเสียหายที่เกิดจากการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ใหม่ โดยคำนึงถึงในการวางแผนและการก่อสร้าง ) การบำรุงรักษาข้อมูลปัจจุบันอุปกรณ์และเทคโนโลยีที่ทันสมัย และด้วยการออกแบบระดับความน่าเชื่อถือ maintainabilty , เศรษฐกิจ , การทํางานและความปลอดภัย

4 . ระบบการจัดการก่อน


ศึกษาและวิเคราะห์สถานการณ์ที่มีอยู่สร้างระบบการจัดการก่อน
แก้ปัญหาระบบใหม่ และให้การฝึกอบรม
ใช้ระบบใหม่กว้าง