Plasma post-oxidizing was conducted

Plasma post-oxidizing was conducted immediately after plasma nitriding in the same equipment for AISI
4140 steel, and plain air was used as the oxygen bearing gas. The cross-sectional microstructures of the
treated samples were observed by optical metallography and scanning electron microcopy (SEM), and the
thickness of compound layer was measured accordingly. The phases were determined by X-ray diffraction
(XRD), corrosion resistance was evaluated by electrochemical polarization, and the surface
morphology before and after polarization test was also observed by SEM. Meanwhile, standard Gibbs free
energy of the oxidation reactions existed in Fe–O system was calculated. The results show that a thin iron
oxide layer composed of magnetite (Fe3O4) and hematite (Fe2O3) is formed on top of the compound layer
during plasma post-oxidizing process, and the ratio of magnetite (Fe3O4) to hematite (Fe2O3) is depended
on plasma post-oxidizing temperature and time. Highest ratio of Fe3O4 to Fe2O3 is obtained while postoxidizing
at 673 K for 60 min due to lower standard Gibbs free energy and appropriate forming rate for
the formation of Fe3O4 at this temperature. The thin oxide layer brings out significant enhancement of
corrosion resistance, especially at higher ratios of Fe3O4 to Fe2O3, due to the dense and adherent characteristic
of Fe3O4 oxide. Surface images of the post-oxidizing specimen show that a dense oxide layer was
formed when post-oxidized at 673 K for 60 min, and those after polarization test show that there exists
no corrosion pit for the specimen post-oxidized at 673 K for 60 min, however some corrosion pits occur
for those treated under other conditions. Meanwhile, the thickness of the compound layer formed during
nitriding process tends to decrease with the increase of post-oxidizing temperature and time due to
spallation by air plasma bombardment during post-oxidizing process

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

พลาสม่ารับอิเล็กตรอนหลังถูกดำเนินการทันทีหลังจากทำไนไตรด์พลาสมาในอุปกรณ์เดียวกันสำหรับ AISIเครื่องเหล็ก และธรรมดา 4140 ถูกใช้เป็นออกซิเจนเรืองแก๊ส Microstructures เหลวของการตัวอย่างการบำบัดถูกสังเกตโดยแรงดึงแสง microcopy อิเล็กตรอนสแกน (SEM), และวัดความหนาของชั้นผสมตามนั้น ระยะที่กำหนด โดยการเอ็กซ์เรย์การเลี้ยวเบน(XRD), ต้านทานการกัดกร่อนถูกประเมิน โดยการโพลาไรซ์ไฟฟ้า และพื้นผิวสัณฐานวิทยาก่อน และ หลังการทดสอบโพลาไรซ์ยังได้ถูกตรวจสอบ โดย SEM. ในขณะเดียวกัน Gibbs ฟรีมาตรฐานมีคำนวณพลังงานของการเกิดออกซิเดชันปฏิกิริยาอยู่ในระบบ Fe – O ผลลัพธ์แสดงว่าเหล็กบางชั้นออกไซด์ประกอบ magnetite (Fe3O4) และ hematite (Fe2O3) จะเกิดขึ้นบนชั้นที่ซับซ้อนระหว่างพลาสมา กระบวนการเติมออกซิเจนหลัง และอัตราส่วนของ magnetite (Fe3O4) กับ hematite (Fe2O3) จะขึ้นอยู่กับในพลาสม่าหลังรับอิเล็กตรอนอุณหภูมิและเวลา อัตราส่วนสูงสุดของการ Fe2O3 Fe3O4 ได้รับในขณะที่ postoxidizingที่ 673 K สำหรับ 60 นาทีเนื่อง จากต่ำกว่ามาตรฐานของกิ๊บส์ และเหมาะสมขึ้นอัตราการก่อตัวของ Fe3O4 ที่อุณหภูมินี้ ชั้นออกไซด์บาง ๆ มาไว้ปรับปรุงที่สำคัญของกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ Fe3O4 กับ Fe2O3 อัตราสูงเนื่องจากมีลักษณะหนา และนฤมลของ Fe3O4 ออกไซด์ ภาพพื้นผิวของการแสดงตัวอย่างหลังเติมออกซิเจนซึ่งชั้นออกไซด์หนาแน่นเกิดขึ้นเมื่อหลังออกซิไดซ์ที่ 673 K สำหรับ 60 นาที และหลังจากทดสอบโพลาไรซ์ผู้แสดงที่มีอยู่หลุมไม่กัดกร่อนสำหรับสิ่งส่งตรวจหลังออกซิไดซ์ที่ 673 K สำหรับ 60 นาที แต่บางหลุมกัดกร่อนเกิดขึ้นสำหรับผู้ที่ถือว่าภายใต้เงื่อนไขอื่น ๆ ในขณะเดียวกัน ความหนาของชั้นที่ซับซ้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการทำไนไตรด์ที่มีแนวโน้มลด มีเพิ่มหลังรับอิเล็กตรอนอุณหภูมิและเวลาครบกำหนดspallation โดยระดมยิงพลาสม่าอากาศระหว่างหลังรับอิเล็กตรอนกระบวนการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

พลาสม่าโพสต์ออกซิไดซ์ได้ดำเนินการทันทีหลังจากที่ไนไตรด์พลาสม่าในอุปกรณ์เดียวกันสำหรับ AISI
4140 เหล็กและอากาศธรรมดาที่ใช้เป็นก๊าซออกซิเจนแบริ่ง จุลภาคตัดของ
ตัวอย่างที่ได้รับการรักษาที่ถูกตั้งข้อสังเกตจากการแปรรูปและการสแกนแสงอิเล็กตรอน microcopy (SEM) และ
ความหนาของชั้นสารประกอบวัดตาม ขั้นตอนที่ถูกกำหนดโดย X-ray diffraction
(XRD) ทนต่อการกัดกร่อนได้รับการประเมินโดยขั้วไฟฟ้าและพื้นผิว
สัณฐานก่อนและหลังการทดสอบโพลาไรซ์ยังเป็นที่สังเกตโดย SEM ในขณะที่มาตรฐานกิ๊บส์ฟรี
พลังงานของปฏิกิริยาออกซิเดชั่อยู่ในระบบเฟ-O ที่คำนวณได้ ผลปรากฏว่าเหล็กบาง
ชั้นออกไซด์ประกอบด้วยแม่เหล็ก (Fe3O4) และออกไซด์ (Fe2O3) จะถูกสร้างขึ้นบนชั้นสารประกอบ
ในระหว่างขั้นตอนการโพสต์ออกซิไดซ์พลาสม่าและอัตราส่วนของแม่เหล็ก (Fe3O4) เพื่อออกไซด์ (Fe2O3) จะขึ้นอยู่
กับอุณหภูมิการโพสต์ออกซิไดซ์พลาสม่าและเวลา อัตราส่วนสูงสุดของ Fe3O4 จะ Fe2O3 จะได้รับในขณะที่ postoxidizing
ที่ 673 K สำหรับ 60 นาทีเนื่องจากมาตรฐานพลังงานกิ๊บส์ที่ลดลงและอัตราการขึ้นรูปที่เหมาะสมสำหรับการ
ก่อตัวของ Fe3O4 ที่อุณหภูมินี้ ชั้นออกไซด์บางออกมาอย่างมีนัยสำคัญของการเพิ่มประสิทธิภาพ
ความต้านทานการกัดกร่อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอัตราส่วนที่สูงขึ้นของ Fe3O4 จะ Fe2O3 เนื่องจากลักษณะหนาแน่นและพรรคพวก
ของ Fe3O4 ออกไซด์ ภาพพื้นผิวของการโพสต์ออกซิไดซ์ตัวอย่างที่แสดงให้เห็นว่าชั้นออกไซด์หนาแน่นถูก
เกิดขึ้นเมื่อหลังการออกซิไดซ์ที่ 673 K สำหรับ 60 นาทีและผู้ที่หลังจากโพลาไรซ์แสดงการทดสอบที่มีอยู่
หลุมกัดกร่อนไม่มีออกซิไดซ์โพสต์ตัวอย่างที่ 673 K สำหรับ 60 นาที แต่หลุมกัดกร่อนบางส่วนเกิดขึ้น
สำหรับผู้ที่ได้รับการรักษาภายใต้เงื่อนไขอื่น ๆ ในขณะเดียวกันความหนาของชั้นสารประกอบที่เกิดขึ้นในระหว่าง
กระบวนการไนไตรด์มีแนวโน้มที่จะลดลงตามการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิหลังการออกซิไดซ์และเวลาเนื่องจาก
Spallation โดยการโจมตีทางอากาศพลาสม่าในระหว่างขั้นตอนการโพสต์ออกซิไดซ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

พลาสมาโพสต์ออกซิไดซ์ดำเนินการทันทีหลังจากพลาสมาไนไตรดิงในอุปกรณ์เดียวกันสำหรับ AISI 4140
และธรรมดาเครื่องใช้ออกซิเจนเรืองน้ำมัน โครงสร้างภาคตัดขวางของ
ถือว่าจำนวนที่สังเกตโดยพลิกศพแสงและอิเล็กตรอนแบบสแกน ( SEM ) ภาพย่อขนาดเล็กมาก และความหนาของชั้น
บริเวณวัดดังกล่าวขั้นตอนที่ถูกกำหนดโดย
การเลี้ยวเบนรังสีเอกซ์ ( XRD ) , ความต้านทานการกัดกร่อนจะถูกประเมินโดยวิธีการทางเคมีไฟฟ้าและพื้นผิว
สัณฐาน ก่อนและหลังการทดสอบพบว่า โพลาไรเซชันด้วย SEM ในขณะที่มาตรฐานเสรี
พลังงานของปฏิกิริยาออกซิเดชันเกิดขึ้นในเฟ– O ระบบการคำนวณ ผลลัพธ์ที่แสดงให้เห็นว่า
เหล็กบางชั้นออกไซด์ประกอบด้วยแมกนีไทต์ ( fe3o4 ) และแร่เหล็ก ( Fe2O3 ) ถูกสร้างขึ้นที่ด้านบนของสารประกอบในพลาสมาชั้น
โพสต์กระบวนการออกซิไดซ์และอัตราส่วนของสารแม่เหล็ก ( fe3o4 ) แร่เหล็ก ( Fe2O3 ) คือ depended
โพสต์ออกซิไดซ์และอุณหภูมิ และเวลา อัตราส่วนสูงสุดของ fe3o4 ไปโดยได้รับในขณะที่ postoxidizing
ที่ 673 องศาเคลวิน นาน 60 นาที จากราคาพลังงานและมาตรฐานเสรีที่เหมาะสมสำหรับการสร้างอัตรา
fe3o4 ที่อุณหภูมินี้ ชั้นออกไซด์บางๆออกมาเพิ่มระดับ
ความต้านทานการกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ในอัตราส่วนที่สูงขึ้น โดย fe3o4 ไป เนื่องจากความหนาแน่นและสานุศิษย์ของลักษณะ
fe3o4 ออกไซด์ภาพพื้นผิวของตัวอย่างที่แสดงให้เห็นว่าชั้นโพสต์ออกซิไดซ์ออกไซด์หนาแน่นคือ
เกิดขึ้นเมื่อโพสต์จากที่ 673 องศาเคลวิน นาน 60 นาที และหลังจากเกิดการทดสอบแสดงให้เห็นว่ามีอยู่
ไม่กัดกร่อนหลุมสำหรับตัวอย่างที่โพสต์จาก 673 องศาเคลวิน นาน 60 นาที แต่บางหลุมการกัดกร่อนเกิดขึ้น
สำหรับผู้ปฏิบัติภายใต้เงื่อนไขอื่น ๆ ขณะเดียวกัน ความหนาของชั้นเกิดสารประกอบระหว่าง
กระบวนการไนไตรดิงมีแนวโน้มลดลง มีการเพิ่มของอุณหภูมิ และเวลา เนื่องจากการโพสต์ออกซิไดซ์ด้วย
spallation พลาสมาอากาศโจมตีในระหว่างกระบวนการออกซิไดซ์ โพสต์