Calcium looping [1] is a promising

Calcium looping [1] is a promising CO2 capture technology using natural Ca-based sorbents, such as limestone and dolomite, to remove CO2 from combustion gases, e.g. from the existing power plants. However, the rapid deactivation of the inexpensive natural Ca-based sorbents will result in an increased cost for CO2 capture [2–5], that may restrict the industrial application of the calcium looping technology.
To avoid the fast decay of the CO2 capture capacity, many researchers modified the natural Ca-based sorbents by incorporat- ing some inert support material to prevent the severe sintering of CaO sorbents [6–9]. These inert support materials included a wide range of refractory dopants of Mg [6], Co [7], Cr [7], Ti [7], Si [7], Ce [7], Y [8], La [8], Hf [9], W [9], Zr [7,9], and Al [8,9]. It is found that Al-doped CaO sorbents shown in Table 1 have the best durabilityover the multiple carbonation and calcination cycles [7–17], which is attributed to the formation of inert support substance (mayenite Ca12Al14O33) in sorbents. The inert support material Ca12Al14O33 in the synthetic CaO–Al2O3 sorbent provides a stable framework to inhibit the severe sintering of CaO particles.
Some important characteristic parameters of Ca-based sorbents, such as specific surface area, pore volume and grain size distribu- tion, have significant effects on the CO2 capture capacity and long- term cyclic stability of sorbents. It is found that these characteristic parameters of sorbents strongly depend on both the synthesis route and raw materials.
From Table 1, it is found that nitrates and organic salts are used as solid pore-forming reagents in most synthesis methods. With the decomposition reactions of nitrates and organic salts in the cal- cinations activation process, a large amount of gases are produced and this favors the formation of porous structure of sorbents. In particular, Koirala group [9] prepared nano-CaO–Al2O3 sorbent by combusting the fine spray of organic salt and xylene with the flame of CH4 and O2 mixture.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Calcium looping [1] is a promising CO2 capture technology using natural Ca-based sorbents, such as limestone and dolomite, to remove CO2 from combustion gases, e.g. from the existing power plants. However, the rapid deactivation of the inexpensive natural Ca-based sorbents will result in an increased cost for CO2 capture [2–5], that may restrict the industrial application of the calcium looping technology.To avoid the fast decay of the CO2 capture capacity, many researchers modified the natural Ca-based sorbents by incorporat- ing some inert support material to prevent the severe sintering of CaO sorbents [6–9]. These inert support materials included a wide range of refractory dopants of Mg [6], Co [7], Cr [7], Ti [7], Si [7], Ce [7], Y [8], La [8], Hf [9], W [9], Zr [7,9], and Al [8,9]. It is found that Al-doped CaO sorbents shown in Table 1 have the best durabilityover the multiple carbonation and calcination cycles [7–17], which is attributed to the formation of inert support substance (mayenite Ca12Al14O33) in sorbents. The inert support material Ca12Al14O33 in the synthetic CaO–Al2O3 sorbent provides a stable framework to inhibit the severe sintering of CaO particles.Some important characteristic parameters of Ca-based sorbents, such as specific surface area, pore volume and grain size distribu- tion, have significant effects on the CO2 capture capacity and long- term cyclic stability of sorbents. It is found that these characteristic parameters of sorbents strongly depend on both the synthesis route and raw materials.จากตารางที่ 1 พบว่า ใช้ไนเตรทและเกลืออินทรีย์เป็นเปื้อนแข็งขึ้นรูปรูขุมขนวิธีการสังเคราะห์ส่วนใหญ่ ด้วยปฏิกิริยาการสลายตัวของไนเตรทและเกลืออินทรีย์ในกระบวนการเรียกใช้ cal cinations มีผลิตก๊าซเป็นจำนวนมาก และนี้โปรดปรานการก่อตัวของโครงสร้างรูพรุนของ sorbents โดยเฉพาะอย่างยิ่ง อีราละกลุ่ม [9] เตรียมนาโน-CaO – Al2O3 ดูดซับ โดย combusting สเปรย์ดีไซลีนและเกลืออินทรีย์กับเปลวไฟผสม O2 และ CH4

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แคลเซียมวนลูป [1] เป็นเทคโนโลยีที่จับ CO2 ที่มีแนวโน้มการใช้ตัวดูดซับ CA-ตามธรรมชาติเช่นหินปูนและโดโลไมต์เพื่อลบ CO2 จากการเผาไหม้ก๊าซเช่นจากโรงไฟฟ้าที่มีอยู่ อย่างไรก็ตามการปิดใช้งานอย่างรวดเร็วของกระบวนการดูดซึมแคลเซียมตามธรรมชาติราคาไม่แพงจะส่งผลให้มีค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นสำหรับการจับ CO2 [2-5] ที่อาจ จำกัด การใช้ในอุตสาหกรรมเทคโนโลยีของแคลเซียมวนลูปได้.
เพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัวไปอย่างรวดเร็วของความจุจับก๊าซ CO2 นักวิจัยหลายคนที่ถูกปรับเปลี่ยนธรรมชาติดูดซับ CA-based โดย incorporat- ing วัสดุเฉื่อยการสนับสนุนบางส่วนเพื่อป้องกันไม่ให้การเผาที่รุนแรงของตัวดูดซับ CaO [6-9] เหล่านี้วัสดุสนับสนุนเฉื่อยรวมความหลากหลายของสารเจืออาละวาด [6] Mg ร่วม [7], Cr [7], Ti [7] ศรี [7], CE [7], Y [8], La [8 ] Hf [9], W [9], Zr [7,9] และอัล [8,9] นอกจากนี้ยังพบว่าอัลเจือดูดซับ CaO แสดงในตารางที่ 1 มีที่ดีที่สุด durabilityover หลายอัดลมและการเผารอบ [7-17] ซึ่งมีสาเหตุมาจากการก่อตัวของสารสนับสนุนเฉื่อย (mayenite Ca12Al14O33) ในกระบวนการดูดซึม เฉื่อย Ca12Al14O33 สนับสนุนวัสดุในตัวดูดซับสังเคราะห์ CaO-Al2O3 ให้กรอบที่มีเสถียรภาพในการยับยั้งการเผาอย่างรุนแรงของอนุภาค CaO.
บางพารามิเตอร์ลักษณะที่สำคัญของตัวดูดซับ CA-based เช่นพื้นที่ผิวจำเพาะปริมาณรูขุมขนและขนาดของเมล็ดข้าวการกระจาย, มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญกับความจุจับ CO2 และระยะยาวมีเสถียรภาพวงจรของตัวดูดซับ นอกจากนี้ยังพบว่าพารามิเตอร์ลักษณะนี้ของตัวดูดซับอย่างรุนแรงขึ้นอยู่กับทั้งสองเส้นทางการสังเคราะห์และวัตถุดิบ.
จากตารางที่ 1 พบว่าไนเตรตและเกลืออินทรีย์จะถูกใช้เป็นน้ำยาที่เป็นของแข็งรูขุมขนขึ้นรูปในวิธีการสังเคราะห์มากที่สุด ด้วยปฏิกิริยาการสลายตัวของไนเตรตและเกลืออินทรีย์ในกระบวนการเปิดใช้งาน cal- cinations เป็นจำนวนมากของก๊าซที่มีการผลิตและโปรดปรานการก่อตัวของโครงสร้างรูพรุนของตัวดูดซับ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกลุ่ม Koirala [9] เตรียมดูดซับนาโน CaO-Al2O3 โดย combusting สเปรย์ที่ดีของเกลืออินทรีย์และไซลีนกับเปลว CH4 และ O2 ผสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แคลเซียม วนลูป [ 1 ] เป็นแนวโน้มเทคโนโลยีการดักจับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จาก CA ตามด้วย เช่น หินปูนและโดโลไมต์ , เอา CO2 ก๊าซจากการเผาไหม้ เช่น จากที่มีอยู่ในพืชพลังงาน อย่างไรก็ตาม การเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วของราคาไม่แพงธรรมชาติ CA ตามด้วยจะส่งผลให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นเพื่อดักจับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ [ 2 – 5 ] , ที่อาจจะ จำกัด การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมของ แคลเซียม โครงข่ายเทคโนโลยีเพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัวอย่างรวดเร็วของ CO2 Capture ความจุ นักวิจัยหลายคนปรับเปลี่ยนธรรมชาติ CA ตามด้วย โดย incorporat - ing บางเฉื่อยสนับสนุนวัสดุป้องกันการรุนแรงของโจโฉด้วย [ 6 – 9 ] เหล่านี้สนับสนุนวัสดุเฉื่อยรวมหลากหลายของวัสดุทนไฟคุณภาพของมก. [ 6 ] [ 7 ] , CO , Cr [ 7 ] , Ti [ 7 ] Si [ 7 ] , CE [ 7 ] , y [ 8 ] , La [ 8 ] , HF [ 9 ] , W [ 9 ] , [ ZR 7,9 ] , และอัล [ 8,9 ] พบว่า อัล เจือด้วย โจโฉ แสดงดังตารางที่ 1 มี durabilityover ที่ดีที่สุดและการคาร์บอเนชั่นหลายรอบ [ 7 – 17 ) ซึ่งเกิดจากการก่อตัวของสารสนับสนุนเฉื่อย ( mayenite ca12al14o33 ) ด้วย สนับสนุนวัสดุเฉื่อย ca12al14o33 ในสังเคราะห์เคา - Al2O3 ดูดซับให้กรอบที่มั่นคงเพื่อยับยั้งการรุนแรงของโจโฉ อนุภาคบางพารามิเตอร์ของ CA ใช้ในลักษณะสำคัญ เช่น พื้นที่ผิวจำเพาะ , ปริมาณรูพรุน และ distribu - ขนาดเม็ด tion มีความสัมพันธ์กับการดักจับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ความจุและระยะยาวแบบมีเสถียรภาพด้วย พบว่า ลักษณะของตัวแปรเหล่านี้ด้วยขออาศัยทั้งกระบวนการสังเคราะห์และวัสดุดิบจากตารางที่ 1 พบว่า ไนเตรตและเกลืออินทรีย์ เช่น มีการใช้สารเคมีสังเคราะห์ในรูปของของแข็ง วิธีที่สุด กับการปฏิกิริยาของไนเตรตและเกลืออินทรีย์ในแคล - กระบวนการกระตุ้น cinations , จำนวนมากของก๊าซที่ผลิต และสนับสนุนการพัฒนาของโครงสร้างรูพรุนของด้วย โดยเฉพาะกลุ่มพี [ 9 ] เตรียมนาโนเคา ( Al2O3 ดูดซับโดย combusting สเปรย์ปรับเกลืออินทรีย์และไซลีนด้วยเปลวเพลิงของร่างและ O2 ผสม