The results also suggested that imp

The results also suggested that improving the tolerance of C. acetobutylicum strain to NaCl or exploring new method for phase separation should be carried out in future work.
During ABE fermentation, acetic acid and butyric acid could be produced and re-assimilated,
while the total concentration of two acids at the end of fermentation with 61 g/L sugars was 1.42 times higher than that with 41 g/L sugars,
which might suggest that more acids were produced to generate ATP for cell metabolism when exposed to inhibiting environment.


Butanol production from acid hydrolyzed sugarcane bagasse was reported by Soni et al. [27] and this process only produced 3.5 g/L butanol, while 10.8 g/L butanol was obtained after detoxification with active carbon.

In present study, sugarcane bagasse hydrolysate with low concentration of inhibitors was generated by using GVL/water solution and high concentration of butanol was produced without any detoxification step, which will greatly contribute to the low-cost production of biobutanol.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลลัพธ์ยังแนะนำว่า การปรับปรุงความอดทนของสายพันธุ์ C. acetobutylicum NaCl หรือสำรวจวิธีการใหม่สำหรับแยกขั้นตอนควรจะดำเนินการในอนาคตทำงาน ระหว่างการหมัก ABE กรดอะซิติกและกรดแกมมาสามารถผลิต และหลอม รวมใหม่ ในขณะที่ความเข้มข้นรวมของสองกรดที่หมักกับน้ำตาล 61 แยก 1.42 เท่าสูงกว่าที่มี 41 แยกน้ำตาล ซึ่งอาจแนะนำว่า เพิ่มเติมกรดผลิตเพื่อสร้าง ATP สำหรับเผาผลาญเซลล์เมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมการยับยั้ง รายงานการผลิตบิวทานอจากอ้อยกรดไลซ์โดยนิ et al. [27] และกระบวนการนี้เฉพาะผลิตบิวทานอ 3.5 g/L ในขณะที่บิวทานอ 10.8 g/L ได้รับหลังจากการล้างพิษด้วยไส้ ในการศึกษาปัจจุบัน สร้างขึ้น โดยใช้โซลูชัน GVL น้ำอ้อยอ้อยฉีด มีความเข้มข้นต่ำของสารยับยั้ง และความเข้มข้นสูงของบิวทานอผลิต โดยขั้นตอนล้างพิษใด ๆ ซึ่งจะช่วยการผลิตต้นทุนต่ำของ biobutanol

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลยังชี้ให้เห็นว่าการปรับปรุงความอดทนของความเครียด acetobutylicum ซีเพื่อโซเดียมคลอไรด์หรือการสำรวจวิธีการใหม่สำหรับการแยกเฟสควรจะดำเนินการในการทำงานในอนาคต
ระหว่างการหมัก ABE, กรดอะซิติกและกรด butyric สามารถผลิตและ re-หลอมรวม
ในขณะที่ความเข้มข้นรวมของทั้งสองกรดในตอนท้ายของการหมัก 61 กรัม / น้ำตาล L เป็น 1.42 เท่าสูงกว่า 41 กรัม / น้ำตาล L,
ซึ่งอาจจะ ชี้ให้เห็นว่ากรดมากขึ้นมีการผลิตเพื่อสร้างเอทีพีสำหรับการเผาผลาญของเซลล์เมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมการยับยั้ง


การผลิตบิวทานอจากกรดไฮโดรไลซ์ชานอ้อยถูกรายงานโดย Soni et al, [27] และขั้นตอนนี้เพียง แต่ผลิต 3.5 กรัม / ลิตรบิวทานอในขณะที่ 10.8 กรัม / ลิตรบิวทานอที่ได้รับหลังจากการล้างพิษด้วยคาร์บอนที่ใช้งาน

ในการศึกษาปัจจุบันไฮโดรไลอ้อยกากอ้อยที่มีความเข้มข้นต่ำของสารยับยั้งการถูกสร้างขึ้นโดยใช้วิธี GVL / น้ำและความเข้มข้นสูงของบิวทานอได้รับการผลิตโดยไม่ต้องขั้นตอนการล้างสารพิษใด ๆ ซึ่งจะช่วยนำไปสู่การผลิตที่มีต้นทุนต่ำของ biobutanol

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลการวิจัยยังพบว่า การปรับปรุงความอดทนของ acetobutylicum เมื่อย NaCl หรือสำรวจวิธีใหม่สำหรับการแยกเฟสควรจะดำเนินการในการทำงานในอนาคตช่วงจากการหมักกรด butyric acid สามารถผลิตและขนบธรรมเนียมประเพณี ,ในขณะที่ปริมาณกรดทั้งหมด 2 เมื่อสิ้นสุดการหมักด้วย 61 กรัม / ลิตรน้ำตาลเป็น 1.42 เท่า สูงกว่า 41 กรัม / ลิตรน้ำตาลซึ่งจะแนะนำว่า กรดมากขึ้นมีการผลิตเพื่อสร้าง ATP สำหรับการเผาผลาญยับยั้งเซลล์เมื่อสัมผัสกับสิ่งแวดล้อมการผลิตบิวทานอลจากชานอ้อยที่ผ่านการไฮโดรไลซ์ด้วยกรดถูกรายงานโดยโซนี่ et al . [ 27 ] และกระบวนการผลิตบิวทานอลและ 3.5 กรัม / ลิตร ในขณะที่ 10.8 กรัม / ลิตร บิวทานอลได้หลังจากการล้างพิษด้วยแอคทีฟคาร์บอนในการศึกษาปัจจุบัน กากอ้อยจากที่มีความเข้มข้นต่ำโปรตีนถูกสร้างขึ้น โดยใช้ gvl / น้ำสารละลายความเข้มข้นสูงของบิวทานอลถูกผลิตโดยปราศจากสารพิษขั้นตอนซึ่งจะช่วยสนับสนุนการผลิตต้นทุนต่ำของไบโอบิวทาน .