Conventional grinding method suffer

Conventional grinding method suffer from various disadvantages
like: (i) gumming of grinder walls and sieves resulting in
frequent stoppage of mill for cleaning, (ii) enormous energy consumption
(iii) and most importantly, the non-suitability of routine
grinding for heat-sensitive materials (Ramesh et al., 2001; Indira
and Bhattacharya, 2006; Zhao et al., 2009; Zhang et al., 2012). In
fact, during conventional grinding, temperature rise to over 90
C
can occur (temperature rises up to 95
C have even been reported)
due to the friction-induced heat during particles fracture into
smaller sizes. This local temperature increase causes important
losses of aroma, nutrients and flavor components, as well as
considerable quality degradation (Pesek et al., 1985; Singh and
Goswani, 1999; Murthy et al., 1999). These authors have underlined
the fact that about 99% of the input energy to the grinder is
converted into heat whereas only 1% is used for actual size reduction.
Several authors have further described the poor quality of
conventional ground powders in terms of uneven particle size,

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วิธีบดทั่วไปทนทุกข์ทรมานจากข้อเสียต่าง ๆเช่น: (i) gumming ของเครื่องบดผนัง และ sieves ในหยุดบ่อยของโรงงานทำความสะอาด การใช้พลังงานมหาศาล (ii)(iii) และที่สำคัญที่สุดคือ ไม่เหมาะสมของขั้นตอนบดความร้อนวัสดุ (Ramesh et al. 2001 อินทิราและตฤณา กุล 2006 Zhao et al. 2009 Zhang et al. 2012) ในจริง ระหว่างธรรมดาบด อุณหภูมิเพิ่มขึ้นถึงกว่า 90 Cสามารถเกิดขึ้นได้ (อุณหภูมิเพิ่มขึ้นถึง 95 C มีแม้รายงาน)เนื่องจากความร้อนที่เกิดแรงเสียดทานระหว่างอนุภาคแตกหักลงขนาดที่เล็กลง อุณหภูมิภายในเครื่องนี้เพิ่มสาเหตุสำคัญขาดทุนจากกลิ่น สารอาหาร และส่วน ประกอบรสชาติ เป็นลดประสิทธิภาพของคุณภาพพอสมควร (Pesek et al. 1985 สิงห์ และGoswani, 1999 Murthy et al. 1999) ผู้เขียนเหล่านี้มีขีดเส้นใต้ความจริงที่เกี่ยวกับ 99% ของการป้อนข้อมูลพลังงานเครื่องบดแปลงเป็นความร้อนในขณะที่ใช้สำหรับลดขนาดจริง 1% เท่านั้นผู้แต่งหลายคนได้ต่อไปอธิบายคุณภาพของผงดินธรรมดาในแง่ของขนาดอนุภาคไม่สม่ำเสมอ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วิธีการบดธรรมดาทุกข์ทรมานจากข้อเสียต่างๆ
เช่น: (i) ทากาวของผนังและเครื่องบดเมล็ดข้าวที่มีผลใน
การสกัดกั้นบ่อยของโรงงานสำหรับการทำความสะอาด (ii) การใช้พลังงานมหาศาล
(iii) และที่สำคัญที่สุดไม่ใช่ความเหมาะสมของงานประจำ
บดร้อน วัสดุที่ไวต่อ (Ramesh et al, 2001;. อินทิรา
และ Bhattacharya 2006; Zhao et al, 2009;. Zhang et al, 2012). ใน
ความเป็นจริงในช่วงบดทั่วไปอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นถึงกว่า 90 องศาเซลเซียส
สามารถเกิดขึ้นได้ (อุณหภูมิเพิ่มขึ้นถึง 95 องศาเซลเซียสได้แม้รายงาน)
เนื่องจากความร้อนแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นในระหว่างอนุภาคแตกหักลงใน
ขนาดที่เล็กลง เพิ่มอุณหภูมิในท้องถิ่นนี้เป็นสาเหตุสำคัญที่
การสูญเสียของกลิ่นสารอาหารและส่วนประกอบรสชาติเช่นเดียวกับ
การย่อยสลายที่มีคุณภาพมาก (Pešek et al, 1985;. ซิงห์และ
Goswani 1999. Murthy, et al, 1999) ผู้เขียนเหล่านี้ได้ขีดเส้นใต้
ความจริงที่ว่าประมาณ 99% ของพลังงานป้อนข้อมูลไปยังเครื่องบดจะถูก
แปลงเป็นความร้อนขณะที่มีเพียง 1% จะใช้สำหรับการลดขนาดจริง.
ผู้เขียนหลายคนได้อธิบายต่อไปคุณภาพของ
ผงพื้นดินธรรมดาในแง่ของขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอ ,

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ปกติวิธีการบดประสบข้อเสียต่าง ๆชอบ : ( ฉัน ) แบบของผนังบดและตะแกรงที่เกิดในหยุดบ่อยของโรงสีเพื่อทำความสะอาด ( ii ) การใช้พลังงานมหาศาล( III ) และที่สำคัญที่สุด ไม่ใช่ความเหมาะสมของรูทีนสำหรับบดวัสดุที่มีความร้อน ( ราเมซ et al . , 2001 ; อินทิราและ bhattacharya , 2006 ; Zhao et al . , 2009 ; Zhang et al . , 2012 ) ในความเป็นจริง ในช่วงปกติคัฟ อุณหภูมิสูงขึ้นเกิน 90 องศาเซลเซียสสามารถเกิดขึ้นได้ ( อุณหภูมิสูงขึ้นถึง 95 องศาเซลเซียส แม้มีการรายงาน )เนื่องจากแรงเสียดทานและความร้อนในระหว่างการเป็นอนุภาคขนาด เล็ก การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมินี้ สาเหตุที่สำคัญในท้องถิ่นการสูญเสียของสารอาหารและรสชาติความหอม ส่วนประกอบ เช่นเดียวกับการย่อยสลายคุณภาพมาก ( pesek et al . , 1985 ; Singh และgoswani , 1999 ; เมอร์ที่ et al . , 1999 ) ผู้เขียนเหล่านี้มีขีดเส้นใต้ความจริงที่เกี่ยวกับ 99% ของค่าพลังงานที่จะบดเป็นแปลงความร้อน ขณะที่เพียง 1 % ใช้สำหรับลดขนาดจริงหลายผู้เขียนได้อธิบายคุณภาพของปกติในแง่ของขนาดอนุภาคผงพื้นไม่เรียบ