Materials and methodsThe study was

Materials and methods
The study was undertaken in three stages:
(1) exploration, sample collection, and training in
the production process; (2) production of
compressed charcoal briquettes; and (3)
determination of economic returns.
1. Exploration, sample collection, and training
in production process
Exploration and sample collection (Figure 1)
were undertaken the study area (Kirimat District,
Sukhothai Province) in March-April 2011, and
training in fruit crushing and extraction processes
were done in June-July 2011. The collected
samples were analyzed to determine their physical
properties and thermal value. The parameters
to be analyzed according to ASTM standard
[2, 3, 4] were moisture (ASTM D 3173), ash
content (ASTM D 3174), volatile matter
(ASTM D 3175), fixed carbon (ASTM D 3176),
total sulphur content (ASTM D 3177), and
thermal value (ASTM D 3286).
Training and practical workshops were
held in production of compressed charcoal
briquettes and activated carbon at community
level at Wat Lai temple, Kirimat district. The
training incorporated the use of local traditional
wisdom in producing compressed charcoals
by Nong Ma Ka Group, production techniques,
machine operation and practical exercises for
the major processes. The session was led by
Mr. Prasert Krutchan, Group Head, and other
representatives of Nong Ma La Compressed Charcoal
Group from Village No. 8., Nong Ma Ka sub-district,
Khokcharoen district, Lopburi Province (Figure 2).
2. Production of compressed charcoals
2.1 Construction of equipment
A vertical charcoal kiln was constructed
from a 200 liter oil drum. The kiln comprised
three components: (1) a metal mesh, 8 cm. up
from the kiln base; (2) a truncated cone with
the bottom base diameter of 8 inches, a top
base diameter of 6 inches, and a vertical
height of 30.5 cm; and (3) three 1 1/8 inch
crimped spiral fins to accelerate combustion.
The clay kiln is a low-cost kiln that builds
on a 50-year tradition of pottery-making in
the locality (Figure 3).
The charcoal grinding machine functions
using blades mounted around the axle. The
machine is powered by a 1 HP two-phase electric
motor and has a capacity of 50 kg/hour. The
key parameters of the machine (size, number
of axle blades, and blade attributes) were tailored
to the characteristics, sizes and quantity of
the raw materials (Figure 3).
The charcoal powder blending machine,
where charcoal powder and binding agent are
mixed, is a vertical stainless steel cylinder
with 80 cm width, and 60 cm in height. The
maximum loading capacity is approximately
100 kg per batch, and the machine was designed
for bottom unloading. The machine is powered
by a 2 HP 220 volt gear reducer motor. The
blending time per 100 kg load is 20 minutes
(Figure 3).
The spiral gear charcoal compressing
machine, also operated by a 2 HP motor, has
a load capacity of 150 kg per hour. When spun
by the electric motor, the spiral wheel presses
briquettes into the extrusion cylinder with a
diameter of 5 cm, and through the nozzle
attached to the other end of the extrusion
cylinder (Figure 3)
2.2 Production of compressed charcoal
briquettes
Six different mixing ratios of charcoal
briquettes from Palmyra palm husks, fruit
stems and calyx, and briquettes from shells
were tested, as follows.
(1) Husk and fruit calyx 100:0 (%)
(2) Shells 0:100 (%)
(3) Husk and fruit calyx: shells 50:50 (%)
(4) Husk and fruit calyx: shells 60:40 (%)
(5) Husk and fruit calyx: shells 70:30 (%)
(6) Husk and fruit calyx: shells 80:20 (%)
For every 10 kg of charcoal powder, a
binder mixture of 1 kg starch flour and 0.5–0.8
liter water was prepared. The roll rotation
speed was 140 revolutions per minute, and
the input capacity was 140 kg per hour. The
production procedures are shown in Figure 4.
3. Cost of production of activated carbon
The costs and benefits of producing
compressed charcoal briquettes were examined
in terms of the per - unit costs of production.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วัสดุและวิธีการการศึกษาได้ดำเนินการในขั้นตอนที่ 3:(1) สำรวจ เก็บตัวอย่าง และการฝึกอบรมในกระบวนการผลิต (2) การผลิตอัดถ่าน briquettes และ (3)การกำหนดผลตอบแทนทางเศรษฐกิจ1. สำรวจ เก็บตัวอย่าง และการฝึกอบรมในกระบวนการผลิตคอลเลกชันในการสำรวจและตัวอย่าง (รูปที่ 1)ได้ดำเนินการในพื้นที่ศึกษา (Kirimat เขตจังหวัดสุโขทัย) มีนาคมเมษายน 2011 และการฝึกอบรมในกระบวนการสกัดและผลไม้ที่บดได้ทำในมิถุนายน-2011 กรกฎาคม การเก็บรวบรวมมีวิเคราะห์ตัวอย่างเพื่อตรวจสอบทางกายภาพของพวกเขาค่าที่พักและความร้อน พารามิเตอร์เพื่อที่จะวิเคราะห์ตามมาตรฐาน ASTM[2, 3, 4] ถูกความชื้น (ASTM D 3173), เถ้าเนื้อหา (ASTM D 3174), ระเหย(ASTM D 3175), ถาวรคาร์บอน (ASTM D 3176),รวมเนื้อหาซัลเฟอร์ (ASTM D 3177), และค่าความร้อน (ASTM D 3286)ประชุมเชิงปฏิบัติการฝึกอบรม และการปฏิบัติได้ในการผลิตถ่านอัดbriquettes และคาร์บอนที่ชุมชนระดับที่วัดไลย์ วัด Kirimat อำเภอ การฝึกอบรมรวมใช้ของท้องถิ่นดั้งเดิมภูมิปัญญาในการผลิต charcoals ที่บีบอัดโดยหนอง Ma Ka เทคนิคการผลิตการทำงานของเครื่องและฝึกปฏิบัติสำหรับกระบวนการหลัก นำโดยเซสชันนายประเสริฐ Krutchan หัว หน้ากลุ่ม และอื่น ๆตัวแทนของหนอง Ma La อัดถ่านจากบ้านเลขที่ 8., ตำบลหนอง Ma KaKhokcharoen อำเภอ จังหวัดลพบุรี (รูป 2)2. การผลิต charcoals ที่บีบอัด2.1 ก่อสร้างอุปกรณ์สร้างเตาเผาถ่านแบบแนวตั้งจากกลองน้ำมัน 200 ลิตร เตาเผาประกอบด้วยสามองค์ประกอบ: (1) ตาข่ายโลหะ 8 ซม.ขึ้นจากฐานเตาเผา (2) กรวยตัดด้วยด้านล่างฐานเส้นผ่าศูนย์กลาง 8 นิ้ว ด้านบนฐานเส้นผ่าศูนย์กลาง 6 นิ้ว และแนวตั้งความสูง 30.5 ซม. และ (3) 3 1 1/8 นิ้วจีบครีบเกลียวเร่งเผาเตาดินเหนียวเผาเป็นเผาต้นทุนต่ำที่สร้างบนประเพณี 50 ปีของการทำเครื่องปั้นดินเผาในท้องถิ่น (3 รูป)ฟังก์ชั่นเครื่องบดถ่านใช้ใบมีดที่ติดตั้งรอบเพลา การเครื่องขับเคลื่อน ด้วยไฟฟ้าแบบสองเฟส 1 HPมอเตอร์ และมีกำลังการผลิต 50 กิโลกรัม/ชั่วโมง การค่าพารามิเตอร์ที่สำคัญของเครื่องจักร (ขนาด หมายเลขเพลาใบจักร และแอตทริบิวต์ใบมีด) ที่ออกแบบลักษณะ ขนาด และปริมาณของวัตถุดิบ (รูปที่ 3)เครื่องผสมผงถ่านผงถ่านและผูกแทนผสม เป็นทรงกระบอกแนวตั้งสแตนด้วยความกว้าง 80 ซม. 60 ซม.ความสูง การโหลดความจุได้สูงสุดคือประมาณ100 กก.ต่อชุด และเครื่องจักรที่ออกแบบมาสำหรับขนล่าง เปิดเครื่อง2 HP 220 โวลท์เกียร์ทดรอบมอเตอร์โดย การผสมครั้งต่อ 100 กก.โหลดเป็น 20 นาที(รูปที่ 3)เกลียวเฟืองถ่านอัดเครื่อง งานมอเตอร์ 2 HP โดยมีกำลังการผลิต 150 กก.ต่อชั่วโมง เมื่อปั่นโดยมอเตอร์ไฟฟ้า ล้อเกลียวกดbriquettes เข้าลูกสูบอัดขึ้นรูปด้วยการเส้นผ่าศูนย์กลาง 5 ซม. และ ผ่านหัวฉีดแนบกับส่วนอื่น ๆ ของการอัดขึ้นรูปรูปทรงกระบอก (3 รูป)2.2 การผลิตถ่านอัดbriquettesอัตราส่วนผสมแตกต่าง 6 ถ่านbriquettes จากปาล์มไมร่าปาล์มแกลบ ผลไม้ลำต้น และกลีบเลี้ยง และ briquettes จากเปลือกหอยทดสอบ ดังนี้(1) แกลบและผลไม้กลีบเลี้ยง 100:0 (%)(2) 0:100 กระสุน (%)กลีบเลี้ยงแกลบและผลไม้ (3): เชลล์ 50: 50 (%)กลีบเลี้ยงแกลบและผลไม้ (4): เชลล์เบาะ (%)กลีบเลี้ยงแกลบและผลไม้ (5): เชลล์ 90,000 (%)กลีบเลี้ยงแกลบและผลไม้ (6): เชลล์ 80:20 (%)สำหรับทุก 10 กก.ผงถ่าน การสารยึดเกาะส่วนผสมแป้งแป้ง 1 กก.และ 0.5 – 0.8มีเตรียมน้ำลิตร การหมุนม้วนความเร็วเป็น 140 รอบต่อนาที และกำลังการผลิตป้อนเป็น 140 กิโลกรัมต่อชั่วโมง การขั้นตอนการผลิตจะแสดงในรูปที่ 43. ต้นทุนการผลิตของคาร์บอนต้นทุนและประโยชน์ของการผลิตมีการตรวจสอบ briquettes ถ่านอัดในแง่ของการต่อ - ต้นทุนต่อหน่วยการผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วัสดุและวิธี
การศึกษาได้ดำเนินการในขั้นตอนที่สาม:
(1) การสำรวจเก็บตัวอย่างและการฝึกอบรมใน
ขั้นตอนการผลิต; (2) การผลิตของ
การบีบอัด briquettes ถ่าน; และ (3)
การกำหนดผลตอบแทนทางเศรษฐกิจ.
1 สำรวจเก็บตัวอย่างและการฝึกอบรม
ในกระบวนการผลิต
สำรวจและเก็บตัวอย่าง (รูปที่ 1)
กำลังดำเนินการพื้นที่การศึกษา (Kirimat อำเภอ
จังหวัดสุโขทัย) ในเดือนมีนาคมถึงเดือนเมษายน 2011 และ
การฝึกอบรมในผลไม้บดและสกัดกระบวนการ
เสร็จในเดือนมิถุนายนถึงเดือนกรกฎาคม 2011 ที่เก็บ
ตัวอย่างมาวิเคราะห์เพื่อตรวจสอบทางกายภาพ
คุณสมบัติและความคุ้มค่าความร้อน พารามิเตอร์
ที่จะวิเคราะห์ตามมาตรฐาน ASTM
[2, 3, 4] มีความชื้น (ASTM D 3173) เถ้า
เนื้อหา (ASTM D 3174) สารระเหย
(ASTM D 3175) คาร์บอนคงที่ (ASTM D 3176)
กำมะถันรวม เนื้อหา (ASTM D 3177) และ
ค่าความร้อน (ASTM D 3286).
การฝึกอบรมและการฝึกอบรมการปฏิบัติที่ถูก
จัดขึ้นในการผลิตของการบีบอัดถ่าน
briquettes ถ่านและในระดับชุมชน
ระดับที่วัดแครายอำเภอ Kirimat
การฝึกอบรมการใช้งานของนิติบุคคลที่จัดตั้งขึ้นแบบดั้งเดิมในท้องถิ่น
ภูมิปัญญาในการผลิตถ่านบีบอัด
โดยหนองมะกา Group, เทคนิคการผลิต,
การทำงานของเครื่องและการออกกำลังกายในทางปฏิบัติสำหรับ
กระบวนการที่สำคัญ เซสชั่นนำโดย
นาย ประเสริฐ Krutchan หัวหน้ากลุ่มและอื่น ๆ ที่
เป็นตัวแทนของหนองมะลาบีบอัดถ่าน
จากกลุ่มวิลเลจเลขที่ 8, หนองแขม, Ma Ka ตำบล
อำเภอ Khokcharoen จังหวัดลพบุรี (รูปที่ 2).
2 การผลิตถ่านบีบอัด
2.1 ก่อสร้างอุปกรณ์
เตาเผาถ่านแนวตั้งที่สร้าง
จากกลองน้ำมัน 200 ลิตร เตาเผาประกอบด้วย
สามส่วนคือ (1) ตาข่ายโลหะ, 8 ซม. ขึ้น
จากฐานเตาเผา; (2) กรวยที่ถูกตัดทอนกับ
เส้นผ่าศูนย์กลางด้านล่างของฐาน 8 นิ้วบน
เส้นผ่าศูนย์กลางฐานของ 6 นิ้วและแนวตั้ง
ความสูง 30.5 ซม.; และ (3) สาม 1 1/8 นิ้ว
crimped ครีบเกลียวเพื่อเร่งการเผาไหม้.
เตาเผาดินเหนียวเป็นเตาเผาที่มีต้นทุนต่ำที่สร้าง
ในประเพณี 50 ปีของการทำเครื่องปั้นดินเผาใน
ท้องที่ (รูปที่ 3).
เครื่องบดถ่าน ฟังก์ชั่น
การใช้ใบมีดติดรอบเพลา
เครื่องโดยใช้พลังงานจาก HP 1 สองเฟสไฟฟ้า
ยนต์และมีความจุ 50 กิโลกรัม / ชั่วโมง
พารามิเตอร์ที่สำคัญของเครื่อง (ขนาดจำนวน
ของใบมีดเพลาและคุณลักษณะใบมีด) ได้รับการปรับให้เหมาะสม
กับลักษณะของขนาดและปริมาณของ
วัตถุดิบ (รูปที่ 3).
ถ่านเครื่องผงผสม
ที่ผงถ่านและสารยึดเกาะได้รับการ
ผสม เป็นถังสแตนเลสในแนวตั้ง
ที่มีความกว้าง 80 ซม. และ 60 ซม. ความสูง
โหลดความจุสูงสุดจะอยู่ที่ประมาณ
100 กิโลกรัมต่อชุดและเครื่องได้รับการออกแบบ
สำหรับการขนถ่ายด้านล่าง เครื่องจะถูกขับเคลื่อน
โดย 2 HP 220 โวลต์เกียร์มอเตอร์
เวลาผสมต่อ 100 กิโลกรัมโหลด 20 นาที
(รูปที่ 3).
เกลียวเกียร์ถ่านอัด
เครื่องยังดำเนินการด้วยมอเตอร์ 2 HP, มี
กำลังการผลิตไฟฟ้า 150 กิโลกรัมต่อชั่วโมง เมื่อหมุน
โดยมอเตอร์ไฟฟ้ากดล้อเกลียว
briquettes เข้าไปในกระบอกสูบอัดขึ้นรูปที่มี
ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 5 ซม. และผ่านหัวฉีด
ที่แนบมากับส่วนอื่น ๆ ของรีด
กระบอก (รูปที่ 3)
2.2 การผลิตที่ถูกบีบอัดถ่าน
briquettes
หกอัตราส่วนการผสมที่แตกต่างกัน ของถ่าน
briquettes จาก Palmyra เปลือกปาล์มผลไม้
ลำต้นและกลีบเลี้ยงและ briquettes จากเปลือก
ได้รับการทดสอบดังต่อไปนี้.
(1) แกลบและผลไม้กลีบเลี้ยง 100: 0 (%)
(2) หอย 0: 100 (%)
(3) แกลบ และกลีบเลี้ยงผลไม้: เปลือกหอย 50:50 (%)
(4) และผลไม้แกลบกลีบเลี้ยง: 60:40 เปลือกหอย (%)
(5) และผลไม้แกลบกลีบเลี้ยง: 70:30 เปลือกหอย (%)
(6) และผลไม้แกลบกลีบเลี้ยง: เปลือกหอย 80:20 (%)
ทุก ๆ 10 กิโลกรัมของผงถ่านที่มี
ส่วนผสมสารยึดเกาะของแป้งแป้ง 1 กิโลกรัมและ 0.5-0.8
น้ำลิตรถูกจัดทำขึ้น การหมุนม้วน
ความเร็ว 140 รอบต่อนาทีและ
ความจุของการป้อนข้อมูลที่เป็น 140 กิโลกรัมต่อชั่วโมง
ขั้นตอนการผลิตจะแสดงในรูปที่ 4
3 ค่าใช้จ่ายในการผลิตถ่านกัม
ค่าใช้จ่ายและผลประโยชน์ในการผลิต
ที่ถูกบีบอัด briquettes ถ่านถูกตรวจสอบ
ในแง่ของการต่อ - หน่วยต้นทุนการผลิต