A definition of quality control is:

A definition of quality control is:

The process of inspecting products to ensure that they meet the required quality standards

This method checks the quality of completed products for faults. Quality inspectors measure or test every product, samples from each batch, or random samples – as appropriate to the kind of product produced.

The main objective of quality control is to ensure that the business is achieving the standards it sets for itself.

In almost every business operation, it is not possible to achieve perfection. For example there will always be some variation in terms of materials used, production skills applied, reliability of the finished product etc.

Quality control involves setting standards about how much variation is acceptable. The aim is to ensure that a product is manufactured, or a service is provided, to meet the specifications which ensure customer needs are met.

There are several methods of quality control.

At its simplest, quality control is achieved through inspection. For example, in a manufacturing business, trained inspectors examine samples of work-in-progress and finished goods to ensure standards are being met.

For businesses that rely on a continuous process, the use of statistical process control ("SPC") is common. SPC is the continuous monitoring and charting of a process while it is operating. Data collected is analysed to warn when the process is exceeding predetermined limits

Advantages of quality control

With quality control, inspection is intended to prevent faulty products reaching the customer. This approach means having specially trained inspectors, rather than every individual being responsible for his or her own work. Furthermore, it is thought that inspectors may be better placed to find widespread problems across an organisation.

Disadvantages of quality control

A major problem is that individuals are not necessarily encouraged to take responsibility for the quality of their own work.

Rejected product is expensive for a firm as it has incurred the full costs of production but cannot be sold as the manufacturer does not want its name associated with substandard product. Some rejected product can be re-worked, but in many industries it has to be scrapped – either way rejects incur more costs,

A quality control approach can be highly effective at preventing defective products from reaching the customer. However, if defect levels are very high, the company's profitability will suffer unless steps are taken to tackle the root causes of the failures.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

คำจำกัดความของการควบคุมคุณภาพคือ:กระบวนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่า จะตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่จำเป็นวิธีการนี้ตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์สำหรับข้อบกพร่อง คุณภาพผู้ตรวจวัด หรือทดสอบทุกผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างจากแต่ละชุด หรือการสุ่มตัว อย่างตามความเหมาะสมกับชนิดของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตวัตถุประสงค์หลักของการควบคุมคุณภาพเพื่อ ให้แน่ใจว่า ธุรกิจจะบรรลุมาตรฐานที่กำหนดสำหรับตัวเองก็ได้ในเกือบทุกธุรกิจ ไม่สามารถบรรลุความสมบูรณ์แบบ ตัวอย่าง เสมอจะมีความแตกต่างในแง่ของวัสดุที่ใช้ ใช้ทักษะผลิต ความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นต้นควบคุมคุณภาพเกี่ยวข้องกับมาตรฐานเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงมากเป็นที่ยอมรับ เป้าหมายคือ เพื่อให้แน่ใจว่า ผลิตผลิตภัณฑ์ หรือมีบริการ การตอบสนองข้อกำหนดที่ให้ตรงตามความต้องการลูกค้ามีหลายวิธีของการควบคุมคุณภาพในการควบคุมที่ง่ายที่สุด คุณภาพจะประสบความสำเร็จผ่านการตรวจสอบ ตัวอย่าง ในธุรกิจผลิต ฝึกอบรมผู้ตรวจสอบตรวจสอบตัวอย่างของงานระหว่างทำ และสินค้าสำเร็จรูปเพื่อให้มาตรฐานถูกตรงสำหรับธุรกิจที่พึ่งพากระบวนการต่อเนื่อง การใช้กระบวนการทางสถิติควบคุม ("ตรา") ได้ทั่วไป ตราเป็นการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและการสร้างแผนภูมิของกระบวนการในขณะทำงาน ข้อมูลที่เก็บรวบรวมเป็น analysed เตือนเมื่อกระบวนการเกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้ข้อดีของการควบคุมคุณภาพควบคุมคุณภาพ ตรวจสอบมีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันการผิดพลาดสินค้าถึงลูกค้า วิธีการนี้หมายความว่า มีเป็นพิเศษผ่านการฝึกอบรมผู้ตรวจสอบ มากกว่าทุกแต่ละผู้รับผิดชอบงานของ ตนเอง นอกจากนี้ มันเป็นความคิดที่ ผู้ตรวจสอบอาจดีขึ้นได้หาปัญหาอย่างกว้างขวางทั่วทั้งองค์การข้อเสียของการควบคุมคุณภาพปัญหาสำคัญอยู่ว่า บุคคลไม่จำเป็นต้องสนับสนุนให้รับผิดชอบในคุณภาพของงานของตนเองปฏิเสธสินค้ามีราคาแพงสำหรับบริษัทมีต้นทุนทั้งหมดของการผลิตที่เกิดขึ้น แต่ไม่สามารถขายได้ ตามที่ผู้ผลิตต้องการชื่อที่เกี่ยวข้องกับมาตรฐานผลิตภัณฑ์ บางผลิตภัณฑ์ถูกปฏิเสธสามารถทำงานใหม่ แต่ในหลายอุตสาหกรรมมีการที่จะกำจัด – ไม่ยอมรับวิธีการใช้ต้นทุนมากขึ้นวิธีการควบคุมคุณภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงในการป้องกันผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องจากการเข้าถึงลูกค้า อย่างไรก็ตาม ถ้าบกพร่องระดับสูงมาก ผลกำไรของบริษัทจะประสบจนกว่าภารกิจเล่นงานรากสาเหตุของความล้มเหลว

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความหมายของการควบคุมคุณภาพคือกระบวนการของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่จำเป็นต้องใช้วิธีการนี้จะตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์สำหรับความผิดปกติ วัดตรวจสอบคุณภาพหรือทดสอบผลิตภัณฑ์ทุกตัวอย่างจากแต่ละชุดหรือกลุ่มตัวอย่างแบบสุ่ม -. ตามความเหมาะสมกับชนิดของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตวัตถุประสงค์หลักของการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าธุรกิจจะบรรลุมาตรฐานที่กำหนดสำหรับตัวเอง. ในเกือบทุก การดำเนินธุรกิจก็ไม่ได้เป็นไปได้ที่จะบรรลุความสมบูรณ์แบบ ยกตัวอย่างเช่นจะมีการเปลี่ยนแปลงเสมอบางอย่างในแง่ของวัสดุที่ใช้ทักษะการผลิตที่ใช้ความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ฯลฯการควบคุมคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับการกำหนดมาตรฐานเกี่ยวกับวิธีการเปลี่ยนแปลงมากเป็นที่ยอมรับ จุดมุ่งหมายคือเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่มีการผลิตหรือบริการที่ให้บริการเพื่อตอบสนองข้อกำหนดที่สร้างความมั่นใจความต้องการของลูกค้าจะได้พบกับ. มีหลายวิธีในการควบคุมคุณภาพ. ที่ง่ายที่สุดในการควบคุมคุณภาพจะประสบความสำเร็จผ่านการตรวจสอบ ยกตัวอย่างเช่นในธุรกิจการผลิต, การตรวจสอบการฝึกอบรมการตรวจสอบตัวอย่างของการทำงานในความคืบหน้าและสินค้าสำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่ามาตรฐานถูกพบ. สำหรับธุรกิจที่ต้องพึ่งพากระบวนการที่ต่อเนื่องการใช้การควบคุมกระบวนการทางสถิติ ("SPC") เป็นเรื่องธรรมดา . SPC คือการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและการสร้างแผนภูมิของกระบวนการในขณะที่มันมีการดำเนินงาน ข้อมูลที่เก็บรวบรวมวิเคราะห์เตือนเมื่อกระบวนการนี้เกินขีด จำกัด ที่กำหนดไว้ข้อดีของการควบคุมคุณภาพที่มีการควบคุมคุณภาพการตรวจสอบมีจุดมุ่งหมายเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความผิดพลาดผลิตภัณฑ์ถึงลูกค้า วิธีการนี้จะหมายถึงการที่มีการตรวจสอบการฝึกอบรมพิเศษมากกว่าบุคคลทุกคนมีความรับผิดชอบสำหรับการทำงานของเขาหรือของเธอเอง นอกจากนี้ยังเป็นความคิดที่ว่าผู้ตรวจสอบอาจจะอยู่ที่ดีขึ้นในการค้นหาปัญหาอย่างกว้างขวางทั่วทั้งองค์กร. ข้อเสียของการควบคุมคุณภาพปัญหาสำคัญคือการที่บุคคลจะไม่ได้รับการสนับสนุนที่จำเป็นต้องมีความรับผิดชอบต่อคุณภาพของการทำงานของตัวเอง. ปฏิเสธสินค้าที่มีราคาแพงสำหรับ บริษัท ตามที่ได้เกิดขึ้นจากค่าใช้จ่ายในการผลิตเต็มรูปแบบ แต่ไม่สามารถขายเป็นผู้ผลิตไม่ต้องการชื่อที่เกี่ยวข้องกับสินค้าที่ต่ำกว่ามาตรฐาน บางผลิตภัณฑ์ปฏิเสธได้อีกครั้งทำงาน แต่ในหลายอุตสาหกรรมจะต้องมีการทิ้ง - ทางใดทางหนึ่งเสียค่าใช้จ่ายมากขึ้นเกิดขึ้น, วิธีการควบคุมคุณภาพจะมีประสิทธิภาพสูงในการป้องกันผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องจากการเข้าถึงลูกค้า แต่ถ้าข้อบกพร่องระดับที่สูงมากในการทำกำไรของ บริษัท จะประสบเว้นแต่ขั้นตอนจะถูกนำไปแก้ไขปัญหารากสาเหตุของความล้มเหลวที่

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความหมายของการควบคุมคุณภาพ :

ขั้นตอนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตรงตามมาตรฐานคุณภาพ

วิธีการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ สำหรับความผิดพลาด วัดคุณภาพตรวจหรือทดสอบทุกผลิตภัณฑ์ ตัวอย่าง จากแต่ละชุด หรือตัวอย่างที่สุ่มและตามความเหมาะสมกับชนิดของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต .

วัตถุประสงค์หลักของการควบคุมคุณภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าธุรกิจจะบรรลุมาตรฐานมันตั้งเอง

ในเกือบทุกการดำเนินธุรกิจ , มันเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุความสมบูรณ์ ตัวอย่างเช่นจะต้องมีการเปลี่ยนแปลงบางอย่างในแง่ของวัสดุที่ใช้ผลิตทักษะประยุกต์ความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์

ฯลฯควบคุมคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับกำหนดมาตรฐานเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงเท่าไหร่ พอรับได้ จุดมุ่งหมายคือเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหรือบริการเพื่อตอบสนองข้อกำหนดที่ให้ความต้องการของลูกค้าจะได้พบกับ

มีหลายวิธี การควบคุมคุณภาพ

ที่ได้ง่าย , การควบคุมคุณภาพได้ผ่านการตรวจสอบ ตัวอย่างเช่น ในธุรกิจการผลิตการอบรมผู้ตรวจตรวจสอบตัวอย่างงานในความคืบหน้าและสินค้าสำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่ามาตรฐานจะถูกเจอ

สำหรับธุรกิจที่ต้องพึ่งพากระบวนการอย่างต่อเนื่อง ใช้ในการควบคุมกระบวนการทางสถิติ ( SPC ) อยู่ทั่วไป SPC คือ ติดตามอย่างต่อเนื่อง และการสร้างของกระบวนการในขณะที่มันทำงาน เก็บรวบรวมข้อมูล วิเคราะห์ เพื่อเตือนเมื่อกระบวนการเกินกำหนดขีดจำกัด

ประโยชน์ของการควบคุมคุณภาพ

กับการควบคุมคุณภาพการตรวจสอบมีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันสินค้าเสียหายการเข้าถึงลูกค้า วิธีการนี้หมายความว่า มีผู้ผ่านการอบรมพิเศษ มากกว่าทุกบุคคลรับผิดชอบงานของเขาหรือเธอเอง นอกจากนี้ยังเป็นความคิดที่ผู้ตรวจอาจจะดีกว่าวางปัญหาแพร่หลายทั่ว

)ข้อเสียของการควบคุมคุณภาพ

เป็นปัญหาสำคัญที่บุคคลไม่จําเป็นต้องให้รับผิดชอบคุณภาพของผลงานของพวกเขาเอง

ปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่มีราคาแพงสำหรับ บริษัท ที่ยังมียอดค่าใช้จ่ายเต็มของการผลิต แต่ไม่สามารถขายเป็นผู้ผลิตไม่ได้ต้องการชื่อที่เกี่ยวข้องกับสินค้ามาตรฐาน . บางผลิตภัณฑ์สามารถจะปฏิเสธงานแต่ในอุตสาหกรรมต่างๆได้ถูกทำลายโดยวิธีใดปฏิเสธต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

คุณภาพการควบคุมวิธีการที่สามารถมีประสิทธิภาพสูงในการป้องกันผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องจากการเข้าถึงลูกค้า อย่างไรก็ตาม หากบกพร่องระดับจะสูงมาก กำไรของบริษัทจะประสบเว้นแต่ว่าขั้นตอนถูกเล่นงาน
รากสาเหตุของความล้มเหลว