The use of a lining made of ceramic

The use of a lining made of ceramic-fiber refractories and low-inertia heat-insulating materials is effective in terms
of both cost and reliability under the existing production conditions. Here, temperatures in the furnace might reach 900°C but
the temperature of the outside surfaces climbs no higher than 45°C. There is also a sharp reduction in construction costs, a
reduction in the costs associated with furnace ignition and startup by a factor of 3–5, and a several-fold decrease in the costs
connected with the accumulation of heat. The furnace has been operating for more than two years and no problems have
developed with the lining.
The automatic control system (ACS) that regulates pulsed heating in the furnace was certified for use and later
improved significantly [5–7]. The ACS is based on programmable logic controller (PLC) S7-3142DP made by Siemens. The
system used to monitor the process is based on the WinCC SCADA-system, and GSM technology is used to adjust and control
the heating process, including remotely.
The PLC acts as a PID regulator for each furnace zone and pulse converter. In addition to performing its main control
functions, the PLC executes auxiliary tasks – monitoring the velocity of the gases leaving the furnace, acting as an interlock
for safety purposes, etc. The thermal load is regulated by changing the duration of the pulses when the period is constant
(PLD-modulation). In this case, the system employs a unique algorithm to convert the set points of the regulator into a train of
pulses. This makes it possible to minimize the number of sudden changes in temperature and pressure inside the furnace.
In addition to providing a system that directly automates the heating of the furnace, designers developed a monitoring
and control system based on the Siemens WinCC v4.02 SCADA-system for microcomputers (MC, Fig. 3). The MC
receives data from the controller in real time and stores them on a hard drive for subsequent analysis. The use of such a
scheme makes it possible to avoid direct human intervention in the data collection process and makes it unnecessary for the
process engineer to constantly be in the shop building near the furnace while it is operating. The installation of the MC in a
building that is apart from the shop’s main building makes working conditions more comfortable for the engineer.
As noted above, the designers developed a system that allows for remote adjustment and control of the heating process.
Remote control is an important and defining element of modern automated systems used to control production processes
and is the largely result of the growth of corporate networks at production facilities. These networks make it possible to transmit
large volumes of data within an acceptable period of time. Also, given the wide range of furnace technologies currently
in use, remote control makes it possible to develop and refine control algorithms working in the office. The servicing of specialized
equipment such as the Siemens PLC requires the use of highly qualified specialists who have completed a course targeted
specifically for such a job. However, remote control of the process solves the problem of having to quickly locate faults
in equipment, and it even makes it possible to have the system rebooted by personnel who are not fully trained.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ใช้ซับที่ทำจากเซรามิกไฟเบอร์ refractories และวัสดุฉนวนความร้อนความเฉื่อยต่ำมีผลบังคับใช้ในทั้งต้นทุนและความน่าเชื่อถือภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่มีอยู่ ที่นี่ อุณหภูมิในเตาอาจถึง 900° C แต่อุณหภูมิ climbs พื้นผิวภายนอกที่ไม่สูงกว่า 45 องศาเซลเซียส นอกจากนี้ยังมีต้นทุนก่อสร้าง ลดความคมชัดเป็นลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการเริ่มต้นและจุดระเบิดเตา โดยตัว 3-5 และ several-fold ลดลงต้นทุนเชื่อมต่อกับการสะสมของความร้อน เตาได้รับการปฏิบัติมากกว่าสองปี และปัญหาไม่ได้พัฒนากับซับระบบควบคุมอัตโนมัติ (ACS) ที่กำหนดพัลความร้อนในเตาได้ผ่านรับรอง สำหรับการใช้งาน และในภายหลังขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ [5-7] ACS ขึ้นอยู่กับตัวควบคุมตรรกะโปรแกรม(จำกัดมหาชน) S7-3142DP สร้าง โดยซีเมนส์ ที่ระบบที่ใช้ในการตรวจสอบการอยู่บน WinCC รับเหมาระบบ และเทคโนโลยี GSM จะใช้ในการปรับปรุง และควบคุมความร้อนการ รวมทั้งจากระยะไกลPLC ทำหน้าที่เป็นตัวควบคุม PID สำหรับแต่ละเตาโซนและชีพจรแปลง นอกจากดำเนินการควบคุมหลักฟังก์ชัน PLC ดำเนินงานสนับสนุนการตรวจสอบความเร็วของก๊าซที่ออกจากเตา ทำหน้าที่เป็นส่วนเชื่อมโยงการประสงค์ ความปลอดภัยฯลฯ โหลดความร้อนได้รับการควบคุม โดยการเปลี่ยนระยะเวลาของการกะพริบเมื่อระยะเวลาคง(PLD-เอ็ม) ในกรณีนี้ ระบบการใช้อัลกอริทึมเฉพาะแปลงน่าชุดควบคุมเป็นรถไฟของกะพริบ ซึ่งทำให้สามารถลดจำนวนการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในอุณหภูมิและความดันภายในเตาเรามีระบบที่คล้ายร้อนในเตาโดยตรง นักออกแบบพัฒนาการตรวจสอบและควบคุมระบบจากซีเมนส์ WinCC v4.02 รับเหมาระบบสำหรับ microcomputers (MC, Fig. 3) MCรับข้อมูลจากตัวควบคุมในเวลาจริง และเก็บไว้บนฮาร์ดไดรฟ์สำหรับการวิเคราะห์ต่อไป การใช้ผลการโครงร่างที่ทำให้หลีกเลี่ยงการแทรกแซงของมนุษย์โดยตรงในการเก็บรวบรวมข้อมูล และทำให้ไม่จำเป็นสำหรับการวิศวกรรมกระบวนการอยู่ตลอดเวลาในร้านอาคารใกล้เตาในขณะทำงาน การติดตั้งของ MC ในการอาคารที่เป็นนอกจากทำให้อาคารของร้านที่ทำเงื่อนไขที่สะดวกสบายมากขึ้นสำหรับวิศวกรตามที่กล่าวข้างต้น นักออกแบบพัฒนาระบบที่ช่วยให้การปรับปรุงระยะไกลและการควบคุมกระบวนการความร้อนรีโมทเป็นสำคัญ และการกำหนดองค์ประกอบของระบบอัตโนมัติที่ทันสมัยที่ใช้ในการควบคุมกระบวนการผลิตและเป็นส่วนใหญ่ผลของการเติบโตของเครือข่ายขององค์กรที่ผลิต เครือข่ายเหล่านี้ช่วยให้คุณสามารถส่งข้อมูลจำนวนมากภายในระยะเวลายอมรับ ทำให้หลากหลายเทคโนโลยีเตาอยู่ใช้ รีโมทคอนโทรลทำให้การพัฒนา และปรับปรุงอัลกอริทึมควบคุมการทำงานในสำนักงาน บริการของเฉพาะอุปกรณ์เช่น PLC ซีเมนส์ต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญมีคุณภาพสูงที่สำเร็จหลักสูตรกำหนดเป้าหมายโดยเฉพาะสำหรับเช่นงาน อย่างไรก็ตาม ควบคุมระยะไกลของการแก้ปัญหาต้องค้นหาข้อบกพร่องได้อย่างรวดเร็วอุปกรณ์ และแม้แต่ทำให้มันเป็นไปได้เพื่อให้ระบบใหม่โดยผู้ไม่ผ่านการอบรมการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การใช้งานของเยื่อบุที่ทำจากวัสดุเซรามิกไฟเบอร์และต่ำความเฉื่อยวัสดุฉนวนความร้อนที่มีประสิทธิภาพในแง่
ของค่าใช้จ่ายและความน่าเชื่อถือภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่มีอยู่ ที่นี่อุณหภูมิในเตาเผาอาจถึง 900 องศาเซลเซียส แต่
อุณหภูมิของพื้นผิวที่ปีนขึ้นไปอยู่ข้างนอกไม่สูงกว่า 45 องศาเซลเซียส นอกจากนี้ยังมีการลดลงอย่างรวดเร็วในค่าใช้จ่ายในการก่อสร้าง,
การลดลงของค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการเผาไหม้ในเตาเผาและการเริ่มต้นโดยปัจจัยที่ 3-5 และลดลงหลายเท่าในค่าใช้จ่าย
ที่เกี่ยวข้องกับการสะสมของความร้อน เตาได้รับการปฏิบัติการมานานกว่าสองปีที่ผ่านมาและไม่มีปัญหาได้
รับการพัฒนาด้วยซับ.
ระบบควบคุมอัตโนมัติ (ACS) ที่ควบคุมความร้อนในเตาชีพจรได้รับการรับรองสำหรับการใช้งานและต่อมา
ปรับตัวดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ [5-7] เอซีเอสจะขึ้นอยู่กับควบคุมตรรกะโปรแกรม (มหาชน) S7-3142DP ทำโดยซีเมนส์
ระบบที่ใช้ในการตรวจสอบกระบวนการจะขึ้นอยู่กับ WinCC SCADA ระบบและเทคโนโลยี GSM จะใช้ในการปรับตัวและการควบคุม
กระบวนการให้ความร้อนรวมทั้งระยะไกล.
จำกัด ทำหน้าที่เป็นผู้กำกับดูแล PID สำหรับแต่ละโซนเตาและแปลงชีพจร นอกจากนี้จะดำเนินการควบคุมหลักของ
ฟังก์ชั่น, บมจรันงานเสริม - การตรวจสอบความเร็วของก๊าซออกจากเตาทำหน้าที่เป็นลูกโซ่
เพื่อความปลอดภัย ฯลฯ โหลดความร้อนจะถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนแปลงในช่วงระยะเวลาของพัลส์เมื่อช่วงเวลา เป็นค่าคงที่
(PLD-การปรับ) ในกรณีนี้ระบบพนักงานอัลกอริทึมที่ไม่ซ้ำกันในการแปลงจุดชุดของการควบคุมลงรถไฟของ
พัลส์ นี้จะทำให้มันเป็นไปได้ที่จะลดจำนวนของการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในอุณหภูมิและความดันภายในเตา.
นอกจากนี้เพื่อให้ระบบที่โดยตรงโดยอัตโนมัติร้อนของเตาออกแบบการพัฒนาการตรวจสอบ
ระบบการควบคุมและอยู่บนพื้นฐานของซีเมนส์ WinCC SCADA v4.02 -System สำหรับไมโครคอมพิวเตอร์ (พิธีกรรูปที่. 3) MC
ได้รับข้อมูลจากตัวควบคุมในเวลาจริงและเก็บไว้บนฮาร์ดไดรฟ์สำหรับการวิเคราะห์ที่ตามมา เช่นการใช้งานของ
โครงการทำให้มันเป็นไปได้ที่จะหลีกเลี่ยงการแทรกแซงของมนุษย์โดยตรงในขั้นตอนการเก็บรวบรวมข้อมูลและทำให้มันไม่จำเป็นสำหรับ
วิศวกรกระบวนการอย่างต่อเนื่องอยู่ในอาคารร้านค้าที่อยู่ใกล้เตาในขณะที่มีการดำเนินงาน การติดตั้ง MC ใน
อาคารที่มีความแตกต่างจากอาคารหลักของทางร้านทำให้สภาพการทำงานที่สะดวกสบายมากขึ้นสำหรับวิศวกร.
ดังที่ระบุไว้ข้างต้นออกแบบการพัฒนาระบบที่ช่วยให้สามารถปรับระยะไกลและการควบคุมกระบวนการให้ความร้อน.
การควบคุมระยะไกล องค์ประกอบที่สำคัญและการกำหนดระบบอัตโนมัติที่ทันสมัยใช้ในการควบคุมกระบวนการผลิต
และส่วนใหญ่ส่งผลให้เกิดการเจริญเติบโตของเครือข่ายองค์กรที่สถานที่ผลิต เครือข่ายเหล่านี้ทำให้มันเป็นไปได้ในการส่ง
ข้อมูลปริมาณมากภายในระยะเวลาที่ยอมรับของเวลา นอกจากนี้ยังได้รับความหลากหลายของเทคโนโลยีเตาปัจจุบัน
ในการใช้งาน, การควบคุมระยะไกลทำให้มันเป็นไปได้ที่จะพัฒนาและปรับแต่งการควบคุมขั้นตอนวิธีการทำงานในสำนักงาน การบริการของเฉพาะ
อุปกรณ์เช่น PLC Siemens ต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณภาพสูงที่ได้เสร็จสิ้นหลักสูตรการกำหนดเป้าหมาย
เฉพาะสำหรับงานดังกล่าว อย่างไรก็ตามการควบคุมระยะไกลของกระบวนการแก้ปัญหาของการมีการค้นหาอย่างรวดเร็วความผิดพลาด
ในอุปกรณ์และมันยังทำให้มันเป็นไปได้ที่จะมีการรีบูตระบบโดยบุคลากรที่ไม่ได้ผ่านการฝึกอบรมอย่างเต็มที่

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ใช้ซับที่ทำจากวัสดุเส้นใยเซรามิกและความเฉื่อยต่ำ heat-insulating วัสดุมีประสิทธิภาพในแง่ของค่าใช้จ่ายและความน่าเชื่อถือ
ภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่มีอยู่ . ที่นี่ อุณหภูมิในเตาอาจถึง 900 องศา C แต่
อุณหภูมิของพื้นผิวด้านนอกปีนไม่สูงกว่า 45 องศา นอกจากนี้ยังลดความคมชัดในค่าใช้จ่ายในการก่อสร้าง ,
การลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับเตาการเผาไหม้และการเริ่มต้นโดยปัจจัยที่ 3 – 5 และลดลงในค่าใช้จ่าย
พับหลายเชื่อมต่อกับการสะสมของความร้อน เตาหลอมที่ได้รับการปฏิบัติการเป็นเวลากว่า 2 ปี และไม่มีปัญหา มีการพัฒนา มีซับใน
.
ระบบควบคุมอัตโนมัติ ( ACS ) ที่ควบคุมความร้อนภายในเตา การได้รับการรับรองสำหรับใช้ในภายหลัง
การปรับปรุงอย่างมาก [ 5 – 7 ] เอซีเอสขึ้นอยู่กับควบคุมตรรกะโปรแกรม ( มหาชน ) s7-3142dp โดยซีเมนส์
ระบบที่ใช้ในการตรวจสอบกระบวนการตามระบบ SCADA wincc , และเทคโนโลยี GSM ถูกใช้เพื่อปรับและควบคุม
กระบวนการความร้อนรวมทั้งจากระยะไกล
PLC ทำหน้าที่ควบคุมพีไอดีสำหรับเตาแต่ละโซนและแปลงสัญญาณ นอกจากการแสดง
ของการควบคุมหลักฟังก์ชัน จำกัด ดำเนินการงานเสริม–การตรวจสอบความเร็วของก๊าซที่ออกจากเตา ทำเป็นลูกโซ่
เพื่อความปลอดภัย ฯลฯ โหลดความร้อนจะถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนระยะเวลาของการกะพริบเมื่อระยะเวลาคงที่
( PLD เอฟเอ็ม ) ในกรณีนี้ระบบมีพนักงานขั้นตอนวิธีเฉพาะแปลงตั้งจุดควบคุมในรถไฟ
พั .นี้จะทำให้มันเป็นไปได้เพื่อลดจำนวนของการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในอุณหภูมิและแรงดันภายในเตา
นอกจากการให้โดยตรงโดยอัตโนมัติระบบความร้อนของเตา นักออกแบบพัฒนาตรวจสอบ
และควบคุมระบบบนพื้นฐานของซีเมนส์ wincc v4.02 SCADA ระบบไมโครคอมพิวเตอร์ ( MC , รูปที่ 3 ) พิธีกร
ได้รับข้อมูลจากตัวควบคุมในเวลาจริงและเก็บไว้ในฮาร์ดไดรฟ์สำหรับการวิเคราะห์ในภายหลัง ใช้เช่น
โครงการทำให้มันเป็นไปได้เพื่อหลีกเลี่ยงการแทรกแซงของมนุษย์โดยตรงในกระบวนการเก็บรวบรวมข้อมูล และทำให้มันไม่จำเป็นสำหรับ
วิศวกรกระบวนการอย่างต่อเนื่องอยู่ในอาคารร้านค้าใกล้เตาในขณะที่มันทำงาน การติดตั้งของ MC ใน
อาคารที่ห่างจากร้านอาคารหลักทำให้การทำงานสะดวกสบายมากขึ้นสำหรับวิศวกร
ตามที่ระบุไว้ข้างต้น , นักพัฒนาระบบที่ช่วยให้สามารถปรับระยะไกลและการควบคุมของกระบวนการความร้อน
การควบคุมระยะไกลที่สำคัญและการกําหนดกระบวนการองค์ประกอบของระบบอัตโนมัติที่ทันสมัยที่ใช้ในการควบคุมการผลิต
และส่วนใหญ่ผลของการเจริญเติบโตของเครือข่ายองค์กรในโรงงานผลิต เครือข่ายเหล่านี้ทำให้มันเป็นไปได้ที่จะส่ง
ปริมาณมากของข้อมูลภายในช่วงที่ยอมรับได้ของเวลา นอกจากนี้ยังให้ช่วงกว้างของเทคโนโลยีในปัจจุบัน ที่ใช้ในเตา
, การควบคุมระยะไกลทำให้มันเป็นไปได้ที่จะพัฒนาและปรับแต่งขั้นตอนวิธีการควบคุมการทำงาน ให้บริการเฉพาะ
อุปกรณ์ เช่น ซีเมนส์ จำกัด ใช้ผู้ทรงคุณวุฒิผู้เชี่ยวชาญที่จบหลักสูตรเป้าหมาย
เฉพาะสำหรับงานดังกล่าว อย่างไรก็ตาม การควบคุมระยะไกลของกระบวนการแก้ปัญหาของการมีการค้นหาอย่างรวดเร็วของ
ในอุปกรณ์ และมันยังทำให้มันเป็นไปได้ที่จะมีระบบ rebooted โดยบุคลากรที่ไม่ได้ฝึกอย่างเต็มที่