3. Results and discussions
3.1. Effect of screw configurations
In order to investigate the WF particles dispersion for each screw configuration, residence time, foaming properties,mechani-cal properties and morphology for each screw configurations were
investigated with three different screw configuration (A, B, and C).
The results of the residence time for each screw configuration are
shown in Fig. 3. It can be observed that the residence time in-
creased with respect to the screw configurations in the order
A < B < C which implies that the number of kneading disc block
and reverse screw elements is a very important factor. The
mechanical properties of the material extruded with different
screw configurations are shown in Fig. 4. The tensile strength
and the elongation at break increased with the change of screw
configurations in the order A < B < C. The mechanical properties
of the PP/WF composite using configurations C is better than those
produced using screw configurations A and B due to the longer res-
idence time and good wood-fiber dispersion. The results of
mechanical properties are well supported by the SEM morphology
as shown in Fig. 5a–c. From the SEM micrographs it is evident that
the morphologies of the fractured surfaces follows two distinct
patterns with configurations A and B showing inhomogeneity
while that of C showing better homogeneity. For configuration A,
it can be seen that a large number of WF particles have pulled
out, however, in case of configuration B is less but almost absent
in C. This means that the interfacial adhesion between PP and
WF particles is so poor in blends extruded by screw A. Moreover,
the samples extruded by C shows a smoother surface indicating
good adhesion. This is because the reverse pumping element in
screw C ensures the mix more homogeneous and reaction more
sufficient between MA groups in compatibilizers and –OH groups
in WF [9]. Thus, we can conclude that the dispersion of the parti-
cles increases in the order of screw configuration, A < B < C.
Batch foaming experiments were performed to study the effect
of screw configuration on the foamed cell morphology. Fig. 6
shows the scanning electron micrographs for foamed PP/WF com-
posites that were saturated with CO2 at 155 °C and 16 MPa for 2 h
and then the pressure was quenched atmospheric pressure within
3 s. The composite foams were analyzed in terms of cell size
distribution. From Fig. 6, it is clear that screw configuration have
definite effect on cell size and cell size distribution. Fig. 7 shows
the effect of screw configuration on the cell size distribution. Under
similar foaming conditions, the cell size of PP/WF composite pro-
duced at screw configuration C is smaller than that of composite
foams produced at screw configuration A and B, and composite
foams produced at screw configuration C shows narrower cell size
distribution, namely, the cell morphology of composite foams at
screw configuration C improved. This improvement can be attrib-
uted to better dispersion of wood fiber in the polymer matrix.
These particles are believed to act like nucleating agent, thus pro-
moting heterogeneous nucleation. At the same foaming conditions,
the amount of gas available for foaming is constant. Increasing the
number cell through heterogeneous nucleation leads to smaller
sizes.
3 . ผลและการอภิปราย
3.1 . ผลของสกรูคอน จึง gurations
เพื่อศึกษาการแพร่กระจายของอนุภาค WF แต่ละสกรูคอนจึง guration , เวลา , บ้านพักฟองคุณสมบัติ mechani แคล คุณสมบัติและลักษณะของแต่ละสกรูคอน จึงถูกสอบสวนด้วย
gurations แตกต่างกันสามสกรูคอน จึง guration ( A , B และ C )
ผลของเวลา ที่พักสำหรับแต่ละสกรูคอน จึงเป็น guration
แสดงในรูปที่ 3 จะสามารถสังเกตได้ว่า เวลาที่อยู่ใน -
ยับด้วยความเคารพกรูหลอกจึง gurations ในการสั่งซื้อ
< B < C ซึ่งหมายความว่าจำนวนของการนวดแผ่นบล็อก
และย้อนกลับสกรูองค์ประกอบเป็นปัจจัยที่สำคัญมาก .
คุณสมบัติเชิงกลของวัสดุอัดด้วยสกรูคอนจึงแตกต่างกัน
gurations แสดงในรูปที่ 4
แรงดึงและการยืดตัวที่จุดแตกหักมากขึ้นกับการเปลี่ยนแปลงของกรู
คอน จึง gurations ในคำสั่ง < B < C เชิงกล
ของ PP / WF คอมโพสิตโดยใช้คอน จึง gurations C ดีกว่า
ผลิตโดยใช้สกรูคอน จึง gurations A และ B เนื่องจากอีกต่อไป RES -
idence เวลาและดีไม้ - ถ่ายทอด เบอร์ กระจาย ผลของสมบัติเชิงกล ได้รับการสนับสนุนดี
โดย SEM สัณฐานดังแสดงในรูปที่ 43 – C จาก SEM micrographs ปรากฏว่า
ลักษณะของพื้นผิวแตกตามสองแตกต่าง
ลวดลายกับคอนจึง gurations A และ B แสดงความไม่สม่ําเสมอ
ส่วนของ C แสดงดีกว่าค่า . สำหรับคอน จึง guration ,
มันสามารถเห็นได้ว่าเป็นจำนวนมากของอนุภาค WF ดึง
ออกไป อย่างไรก็ตาม ในกรณีของคอน จึง guration B จะน้อยกว่า แต่ขาดเกือบ
C .ซึ่งหมายความ ว่า การยึดเกาะระหว่างอนุภาคระหว่าง PP และ
WF แย่มากในการผสม อัดด้วยสกรู . นอกจากนี้
ตัวอย่าง อัด โดย C แสดงเรียบพื้นผิวแสดงการยึดเกาะดี
. นี้เป็นเพราะปั๊มสกรูย้อนกลับองค์ประกอบในการผสมเป็นเนื้อเดียวกัน
C และปฏิกิริยามากขึ้น
ซุฟจึง cient ระหว่างกลุ่ม MA ในตัว–โอ้และในกลุ่ม
WF [ 9 ] ดังนั้นเราสามารถสรุปได้ว่า การกระจายของพรรค -
cles เพิ่มขึ้นในการสั่งซื้อของ สกรูคอน จึง guration , < B < C .
โฟม ชุดทดลอง เพื่อศึกษาผลของ สกรูคอน จึง guration
บนโฟมรูปร่างของเซลล์ . ภาพที่ 6
แสดงอิเล็กตรอนแบบสแกน micrographs สำหรับโฟม PP / WF com -
posites ที่อิ่มตัว CO2 ที่ 155 ° C และ 16 MPa 2 H
แล้วความดันก็ดับความดันบรรยากาศภายใน
3 S . โฟมคอมโพสิต วิเคราะห์ในแง่ของการกระจายขนาด
เซลล์ จากรูปที่ 6 , เป็นที่ชัดเจนว่าสกรูคอน จึง guration ได้
เดไนท์จึงมีผลต่อขนาดเซลล์และเซลล์ขนาดกระจาย รูปที่ 7 แสดงผลของ สกรูคอน
จึง guration เมื่อขนาดเซลล์กระจาย ภายใต้เงื่อนไขที่คล้ายกัน
โฟม ,ขนาดเซลล์ของ PP / WF ผสมโปร --
duced ที่สกรูคอน guration C จึงมีขนาดเล็กกว่าที่ของคอมโพสิตโฟมที่ผลิตสกรูคอน
จึง guration A และ B , และคอมโพสิตโฟมที่ผลิตสกรูคอน
จึง guration C แสดงแคบขนาดเซลล์
กระจาย คือ รูปร่างของเซลล์ของคอมโพสิตโฟมที่
สกรูคอน guration C จึงดีขึ้น การปรับปรุงนี้สามารถแอดทริบ -
uted ดีกว่าการกระจายตัวของไม้จึงเบอร์ในพอลิเมอร์เมทริกซ์
อนุภาคเหล่านี้เชื่อว่าเป็น nucleating ตัวแทน ดังนั้น โปร -
moting ต่างกันขนาด . ขณะ เดียวกัน โฟมเงื่อนไข
ปริมาณของก๊าซที่มีโฟมเป็นค่าคงที่ การเพิ่มจำนวนเซลล์ถึงต่างกันขนาดนัก
ขนาดเล็ก
การแปล กรุณารอสักครู่..
