Properties of Vitrified ProductsThe

Properties of Vitrified Products
The vitrified products from the in-situ vitrification of soils were
found to have compressive and tensile strengths one order of
magnitude higher than that of un-reinforced concrete ~Buelt and
Timmerman 1987!. The vitrified products from the combustion
MSW residue ~Oden and O’Connor 1994! and chromium contaminated
soils ~Meegoda et al. 1996a,b,c! also satisfied the
specifications for aggregates in asphalt, concrete, and portland
cement, and its potential use as grit for sandblasting. Durability
tests of vitrified products were performed on the in-situ vitrification
~ISV! by Pacific Northwest Laboratory ~PNL!. The results
from the 24-soxhlet tests indicated that the leach rate of vitrified
products was comparable to Pyrex and granite ~Buelt and Timmerman
1987!. The durability of the vitrified product was as high
as obsidian, with a mean lifetime of 18 million years ~Ewing and
Hooker 1979!.
Cost of Operation
The major costs of operation are electrical power, labor, and consumable
materials. The total cost of operation from ISV, performed
by PNL, was $227–259/m3 for transarunic contaminated
soils, $183–247/m3 for hazardous chemical, and $70/m3 for 70%
moisture content industrial sludge, based on the starting volume
~Buelt and Timmerman 1987!. The decreasing cost resulted from
the less constrained off-gas treatment and cheap labor costs when
dealing with less hazardous substances. The operation cost for
ex-situ vitrification for combustion residue MSW in the electric
arc furnace was $116/dry metric ton of residue for a production
rate of 300–350 metric tons per day, $130/ton for 150–175 metric
tons per day production rate, and $206/metric ton for 50–60 metric
tons per day production rate ~Oden and O’Connor 1994!. The
cost of complying with environmental regulations concerning
hazardous waste disposal can be very high. Vitrification may at
first cost slightly more than conventional waste disposal techniques
such as barrels of concrete, but the expensive is more than
offset by the savings from storage costs resulting from long-term
durability and in volume reduction ~up to a 97% reduction in
volume compared to the most commonly used alternative, cement!.
The high temperature in the melting chamber also destroys
organic materials. Vitrification offers a viable way to process hazardous
waste and reduces associated regulatory burdens.
Health and Safety
Proper design, operation, and maintenance of a vitrification system
are required to ensure safe operation. All operators must be
properly trained in the operation and maintenance of the vitrifi-
cation system. Operators must also be trained in hazardous waste
operations as required by Occupational Safety & Health Administration
~OSHA! and EPA regulations. Consult your local industrial
health specialist, local health and safety personnel, and the
appropriate material safety data sheets ~MSDS! prior to implementing
this technology.
Ex-Situ Vitrification
In ex-situ vitrification, the waste is excavated and transported to
another site for vitrification. Ex-situ vitrifier can be at a fixed
location or a mobile one. A typical ex-situ vitrification system
consists of four sections: ~1! feed preparation; ~2! preheater; ~3!
vitrifier/converter; and ~4! air pollution control/off gas treatment

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ Vitrifiedผลิตภัณฑ์ vitrified จาก vitrification ในพื้นที่ของดินได้พบว่ามีลำดับหนึ่งแข็งแรงอัด และแรงดึงของขนาดสูงกว่าของคอนกรีตไม่เสริม ~ Buelt และปี 1987 Timmerman ผลิตภัณฑ์ vitrified จากการสันดาปกากขยะ ~ โอเด้งและ 1994 บุก และโครเมียมที่ปนเปื้อนดิน ~ Meegoda et al. 1996a, b, c พอใจข้อกำหนดสำหรับมวลในยางมะตอย คอนกรีต และพอร์ตแลนด์ปูนซีเมนต์ และการใช้งานที่กรวดสำหรับคาน ความทนทานดำเนินการทดสอบผลิตภัณฑ์ vitrified บน vitrification ในพื้นที่~ ISV โดยห้องปฏิบัติการนก ~ เทพฤกษ์ ผลลัพธ์จาก 24-soxhlet ทดสอบระบุว่า อัตราการกรองของ vitrifiedผลิตภัณฑ์มาเทียบเคียง Pyrex และหินแกรนิต ~ Buelt และ Timmerman1987 ความทนทานของผลิตภัณฑ์ vitrified แก้ไขสูงเป็น obsidian มีอายุการใช้งานเฉลี่ย 18 ล้านปี ~ Ewing และ1979 เชื่องช้าต้นทุนการดำเนินงานต้นทุนสำคัญของการดำเนินการกำลังไฟฟ้า แรงงาน และเปลืองวัสดุ ต้นทุนรวมของการดำเนินงานจาก ISV ดำเนินการโดยเทพฤกษ์ แก้ไข $227 – 259/m3 สำหรับ transarunic ที่ปนเปื้อนดิน $183 – 247/m3 สำหรับสารเคมีอันตราย และ $70/m3 สำหรับ 70%ความชื้นเนื้อหาอุตสาหกรรมตะกอน ตามปริมาณเริ่มต้น~ Buelt และ Timmerman 1987 ต้นทุนลดลงเป็นผลมาจากการรักษาปิดแก๊สมีข้อจำกัดน้อยและแรงงานราคาถูกราคาค่าเมื่อการจัดการกับสารอันตรายน้อย ต้นทุนการดำเนินงานสำหรับอดีตเสถียร vitrification สำหรับเผาไหม้ตกค้างระบบในการไฟฟ้าเตาหลอมเป็น $116 รูมเมตริกตันของสารตกค้างสำหรับการผลิตอัตรา 300-350 ตันต่อวัน $130 ตันสำหรับวัด 150-175ตันต่อวันอัตราการผลิต และ $206/เมตริก ตันสำหรับวัด 50 – 60ตันต่อวันอัตราการผลิต ~ โอเด้งและ 1994 บุก การต้นทุนการปฏิบัติตามกฎหมายสิ่งแวดล้อมเกี่ยวกับการกำจัดของเสียอันตรายได้สูงมาก Vitrification อาจที่ครั้งแรก ค่าใช้จ่ายเล็กน้อยมากกว่าเทคนิคการกำจัดขยะทั่วไปเช่นถังคอนกรีต แต่ที่แพงมากกว่าจากออมทรัพย์จากการเก็บค่าใช้จ่ายที่เกิดจากระยะยาวความทนทานและลดปริมาตร ~ ถึง 97% ลดระดับเสียงเมื่อเทียบกับทางเลือกที่ใช้บ่อย ซีเมนต์อุณหภูมิสูงในห้องหลอมทำลายวัสดุอินทรีย์ Vitrification มีวิธีกระบวนการที่เป็นอันตรายได้ของเสีย และลดภาระกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องสุขภาพและความปลอดภัยออกแบบที่เหมาะสม ดำเนินการ และการบำรุงรักษาของระบบ vitrificationจะต้องทำให้การทำงานที่ปลอดภัย ผู้ประกอบการทุกคนต้องฝึกอบรมอย่างถูกต้องในการดำเนินการและบำรุงรักษาของ vitrifi-ระบบไอออน ผู้ประกอบการต้องได้รับการอบรมในของเสียอันตรายการดำเนินงานตามการบริหารสุขภาพและอาชีว~ OSHA และกฎระเบียบของ EPA ปรึกษาอุตสาหกรรมท้องถิ่นของคุณผู้เชี่ยวชาญด้านสุขภาพ สุขภาพภายใน และ พนักงานรักษาความปลอดภัย และการเอกสารข้อมูลความปลอดภัยวัสดุที่เหมาะสม ~ MSDS ก่อนทำการเทคโนโลยีนี้Vitrification เสถียรอดีตในอดีตพื้นที่ vitrification ขยะขุด และขนส่งไปเว็บไซต์อื่นสำหรับ vitrification Vitrifier เสถียรอดีตสามารถที่คงตำแหน่งหรือแบบมือถือ ระบบ vitrification เสถียรอดีตทั่วไปประกอบด้วยสี่ส่วน: ~ 1 อาหารเตรียม ~ 2 อุ่น ~ 3vitrifier/ตัว แปลง และ ~ 4 มลพิษทางอากาศการควบคุม/ปิดการกำจัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ Vitrified
ผลิตภัณฑ์แก้วจากการแช่แข็งในแหล่งกำเนิดของดินถูก
พบว่ามีจุดแข็งอัดและแรงดึงหนึ่งคำสั่งของ
ขนาดที่สูงกว่าคอนกรีตยกเลิกการเสริม ~ Buelt และ
Timmerman 1987 !. ผลิตภัณฑ์ vitrified จากการเผาไหม้
กากขยะ ~ Oden และคอนเนอร์ 1994! และโครเมียมปนเปื้อน
ดิน ~ Meegoda et al, 1996a, B, C! นอกจากนี้ยังมีความพึงพอใจ
ข้อกำหนดสำหรับมวลรวมในยางมะตอยคอนกรีตและพอร์ตแลนด์
ซีเมนต์และการใช้งานที่มีศักยภาพในการเป็นกรวดสำหรับพ่นทราย ความคงทน
การทดสอบของผลิตภัณฑ์แก้วได้รับการดำเนินการในในแหล่งกำเนิดการแช่แข็ง
~ ISV! โดยแปซิฟิกตะวันตกเฉียงเหนือห้องปฏิบัติการ ~ PNL !. ผล
จากการทดสอบ 24 วิธีการสกัดแบบชี้ให้เห็นว่าอัตราการกรองของ vitrified
ผลิตภัณฑ์ก็เปรียบได้กับ Pyrex และหินแกรนิต ~ Buelt และ Timmerman
1987 !. ความทนทานของผลิตภัณฑ์ vitrified ได้สูง
เป็น Obsidian กับอายุการใช้งานเฉลี่ยของ 18 ล้านปี ~ วิงและ
เชื่องช้า 1979 !.
ต้นทุนของการดำเนินงาน
ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สำคัญของการมีไฟฟ้ากำลังแรงงานและวัสดุสิ้นเปลือง
วัสดุ ค่าใช้จ่ายทั้งหมดของการดำเนินงานจาก ISV ดำเนินการ
โดย PNL เป็น $ 227-259 / m3 สำหรับการปนเปื้อน transarunic
ดิน, $ 183-247 / m3 สำหรับสารเคมีที่เป็นอันตรายและ $ 70 / m3 70%
ความชื้นกากตะกอนอุตสาหกรรมตามปริมาณเริ่มต้น
~ Buelt และ Timmerman 1987 !. ค่าใช้จ่ายที่ลดลงเป็นผลมาจาก
การรักษาข้อ จำกัด น้อยออกก๊าซและค่าใช้จ่ายแรงงานราคาถูกเมื่อ
จัดการกับสารที่เป็นอันตรายน้อย ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน
ในอดีตแหล่งกำเนิดการแช่แข็งสำหรับการเผาไหม้ขยะตกค้างในไฟฟ้า
เตาอาร์เป็น $ 116 / ซักแห้งตันตกค้างสำหรับการผลิต
อัตรา 300-350 ตันต่อวัน $ 130 / ตัน 150-175 เมตริก
ตันต่อวันผลิต อัตราและ $ 206 / ตันสำหรับ 50-60 เมตริก
ตันต่อวันอัตราการผลิต ~ Oden และคอนเนอร์ 1994 !.
ค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับ
การกำจัดของเสียอันตรายสามารถสูงมาก การแช่แข็งอาจได้
ค่าใช้จ่ายครั้งแรกเล็กน้อยกว่าเทคนิคการกำจัดขยะทั่วไป
เช่นถังคอนกรีต แต่มีราคาแพงมากกว่า
ชดเชยด้วยเงินเก็บจากการเก็บค่าใช้จ่ายที่เกิดจากในระยะยาว
ความทนทานและในการลดปริมาณ ~ ขึ้นไปลด 97% ใน
ปริมาณ เมื่อเทียบกับทางเลือกที่ใช้กันมากที่สุดปูนซีเมนต์ !.
อุณหภูมิที่สูงขึ้นในห้องหลอมยังทำลาย
สารอินทรีย์ การแช่แข็งมีวิธีที่ปฏิบัติได้ในการประมวลผลที่เป็นอันตราย
ของเสียและลดภาระด้านกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง.
สุขภาพและความปลอดภัย
การออกแบบที่เหมาะสมในการดำเนินงานและการบำรุงรักษาระบบการแช่แข็ง
จะต้องให้การทำงานที่ปลอดภัย ผู้ประกอบการทุกคนจะต้อง
ได้รับการฝึกฝนอย่างถูกต้องในการดำเนินงานและการบำรุงรักษา vitrifi-
ระบบไอออนบวก ผู้ประกอบการยังต้องได้รับการฝึกอบรมในการเสียอันตราย
การดำเนินงานให้เป็นไปตามความปลอดภัยอาชีวอนามัยและการบริหาร
~ OSHA! และกฎระเบียบของ EPA ให้คำปรึกษาในพื้นที่ของคุณอุตสาหกรรม
ผู้เชี่ยวชาญด้านสุขภาพอนามัยและความปลอดภัยของบุคลากรในท้องถิ่นและ
เหมาะสมเอกสารข้อมูลความปลอดภัย MSDS ~! ก่อนที่จะมีการใช้
เทคโนโลยีนี้.
Ex-Situ Vitrification
ในอดีตแหล่งกำเนิดการแช่แข็ง, เสียที่ถูกขุดขึ้นมาและส่งไปยัง
เว็บไซต์สำหรับการแช่แข็งอีก อดีตแหล่งกำเนิด vitrifier สามารถที่คงที่
สถานที่หรือโทรศัพท์มือถือหนึ่ง ระบบการแช่แข็งอดีตแหล่งกำเนิดโดยทั่วไป
ประกอบด้วยสี่ส่วน: ~ 1! อาหารเตรียม; ~ 2! preheater; ! ~ 3
vitrifier / แปลง; และ ~ 4! การควบคุมมลพิษทางอากาศ / ปิดการบำบัดก๊าซ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ vitrifiedและผลิตภัณฑ์จากการ vitrified ควบคู่ของดินพบว่ามีกำลังและแรงดึงจุดแข็งหนึ่งเพื่อของขนาดสูงกว่าของสหประชาชาติและคอนกรีตเสริม buelt ~ทิมเมอร์มานน์ 1987 ! Vitrified ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ที่ขยะกาก ~ โอเด้งแล้วโอคอนเนอร์ 1994 ! และโครเมียมปนเปื้อนดิน ~ meegoda et al . 1996a , B , C พอใจยังข้อกำหนดมวลรวมแอสฟัลต์คอนกรีตและปูนซีเมนต์ปูนซีเมนต์ และศักยภาพในการใช้เป็นกรวดสำหรับพ่นทราย . ความทนทานการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่แสดงใน vitrified ควบคู่การ~ วี ! โดยพรรคเสรีนิยมชาติโรมาเนียแปซิฟิกตะวันตกเฉียงเหนือห้องปฏิบัติการ ~ ! ผลจากการทดสอบพบว่า 24 1 อัตรา vitrified กรองผลิตภัณฑ์ถูกเปรียบได้กับ Pyrex buelt หินแกรนิตและ ~ และ ทิมเมอร์มานน์1987 ! ความคงทนของผลิตภัณฑ์เป็น vitrified เป็นสูงเป็นหินออบซิเดียน , กับค่าเฉลี่ยอายุ 18 ล้านปี ~ และวิงอีตัว 1979 ! .ค่าใช้จ่ายในการผ่าตัดต้นทุนหลักของการดําเนินงานไฟฟ้ากำลัง แรงงาน และวัสดุสิ้นเปลืองวัสดุ ต้นทุนรวมของการดำเนินงานจากวี ดําเนินการโดยพรรคเสรีนิยมชาติโรมาเนีย , $ 227 ( 259 / m3 สำหรับ transarunic ปนเปื้อนดิน , $ 183 ( 247 / m3 สำหรับสารเคมีอันตราย และ $ 70 / 70 % M3 สำหรับความชื้นของกากอุตสาหกรรม ตามปริมาณเริ่มต้น~ buelt ทิมเมอร์มานน์ 1987 และ ! การลดต้นทุนที่เกิดจาก .น้อยกว่าที่ จำกัด จากการบำบัดก๊าซและต้นทุนแรงงานราคาถูกเมื่อเผชิญกับอันตรายน้อยกว่าสาร ค่าใช้จ่ายสำหรับการแลกเปลี่ยนสำหรับการเผาไหม้กากขยะในแหล่งกำเนิดไฟฟ้าเตาหลอมอาร์คคือ $ 116 / แห้งตันของกากสำหรับการผลิตราคา 300 - 350 ตันต่อวัน , $ 130 / 150 - 175 เมตริกตันตันต่อวัน อัตราการผลิต และ $ 206 / เมตริกตัน สำหรับ 50 – 60 เมตริกตันต่อวัน และอัตราการผลิตโอดีนคอนเนอร์ 1994 ~ ! .ต้นทุนของการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมเกี่ยวกับการกำจัดของเสียอันตรายได้สูงมาก 8 พฤษภาคมแรกที่ค่าใช้จ่ายเล็กน้อยกว่าปกติ เทคนิคการกำจัดขยะเช่นถังคอนกรีต แต่แพงมากกว่าชดเชย โดยประหยัดค่าใช้จ่ายที่เกิดจากจากการจัดเก็บระยะยาวความทนทานและลดปริมาณ ~ ถึง 97% ลดในปริมาณเมื่อเทียบกับส่วนใหญ่นิยมใช้ทดแทนปูนซีเมนต์ ! .อุณหภูมิสูงในการหลอมห้องยังขัดวัสดุอินทรีย์ การเสนอวิธีปฏิบัติในกระบวนการที่เป็นอันตรายของเสียและลดภาระ กฎระเบียบที่เกี่ยวข้องสุขภาพและความปลอดภัยงานออกแบบที่เหมาะสมและการบำรุงรักษาระบบการจะต้องให้ผ่าตัดปลอดภัย ผู้ประกอบการต้องมีทั้งหมดได้รับการฝึกฝนอย่างถูกต้องในการดำเนินงานและการบำรุงรักษาของ vitrifi -ระบบไอออนบวก ผู้ประกอบการยังต้องฝึกในของเสียอันตรายการดำเนินงานตามที่การบริหารความปลอดภัยและสุขภาพ~ โอชา ! และกฎระเบียบของ EPA ปรึกษาท้องถิ่นอุตสาหกรรมผู้เชี่ยวชาญด้านสุขภาพ อนามัยและความปลอดภัยของบุคลากรท้องถิ่น และวัสดุแผ่นข้อมูลความปลอดภัย MSDS เหมาะสม ~ ! ก่อนที่จะใช้เทคโนโลยีนี้ex situ วิทริฟิเกชั่นในอดีตแหล่งกำเนิด 8 , ขยะ ถูกขุดและขนย้ายไปเว็บไซต์อื่นการ . ex situ vitrifier คงถาวรสถานที่หรือมือถือหนึ่ง โดยทั่วไประบบ Ex situ วิทริฟิเกชั่นประกอบด้วยสี่ส่วน : ~ 1 การเตรียมอาหาร ; ~ 2 อุ่น ; ~ 3vitrifier / แปลง ; ~ 4 การควบคุมมลพิษทางอากาศจากการบำบัดก๊าซ