The traditional production model de

The traditional production model development assumed that all products are perfect quality and did not
consider maintenance, which is far from reality. In practice, the production process may shift randomly from
an in-control state to an out-of-control state during a production run, i.e. process deterioration. This paper
considers both preventive maintenance and corrective maintenance which are used to increase the system
reliability. The objective of this paper is to determine the optimal production run time and maintenance
frequency while minimising the total cost under process deterioration and trade credit. This paper develops a
theorem and an algorithm to solve the problem described, provides numerical analysis to illustrate the
proposed solution procedure, and discusses the impact of various system parameters. A real case of hi-tech
manufacturer is used to verify the model. It predicts a 10.36% decrease in total cost if the preventive
maintenance decision is considered.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การพัฒนารูปแบบผลิตดั้งเดิมสันนิษฐานว่า ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมีคุณภาพที่สมบูรณ์ และไม่พิจารณาการบำรุงรักษา ได้จริง ในทางปฏิบัติ กระบวนการผลิตอาจเปลี่ยนแบบสุ่มจากรัฐในการควบคุมสถานะออกควบคุมระหว่างการผลิตที่รัน เช่นกระบวนการเสื่อมสภาพ กระดาษนี้พิจารณาการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและบำรุงรักษาแก้ไขซึ่งใช้ในการเพิ่มระบบความน่าเชื่อถือ วัตถุประสงค์ของเอกสารนี้คือการ กำหนดเวลาการผลิตสูงสุดที่เรียกใช้และการบำรุงรักษาความถี่ในขณะที่ต้นทุนภายใต้สินเชื่อกระบวนการเสื่อมสภาพและการค้ารวม minimising กระดาษนี้พัฒนาเป็นทฤษฎีบทและอัลกอริทึมที่แก้ปัญหาที่อธิบายไว้ ช่วยให้การวิเคราะห์เชิงตัวเลขเพื่อแสดงการนำเสนอขั้นตอนการแก้ปัญหา และอธิบายผลกระทบของพารามิเตอร์ต่าง ๆ ของระบบ กรณีจริงของ hi-techผู้ผลิตจะใช้ในการตรวจสอบรูปแบบ มันทำนาย 10.36% ลดลงต้นทุนถ้ารวมการป้องกันถือเป็นการตัดสินใจการบำรุงรักษา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การพัฒนารูปแบบการผลิตแบบดั้งเดิมสันนิษฐานว่าทุกผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่สมบูรณ์แบบและไม่ได้
พิจารณาการบำรุงรักษาซึ่งอยู่ห่างไกลจากความเป็นจริง ในทางปฏิบัติขั้นตอนการผลิตอาจเปลี่ยนจากการสุ่ม
ในการควบคุมของรัฐที่จะออกจากการควบคุมของรัฐในระหว่างการผลิตเช่นการเสื่อมสภาพกระบวนการ บทความนี้
จะพิจารณาทั้งบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการบำรุงรักษาที่ถูกต้องซึ่งจะถูกใช้ในการเพิ่มระบบ
ความน่าเชื่อถือ วัตถุประสงค์ของงานวิจัยนี้คือการกำหนดเวลาการผลิตที่ดีที่สุดและการบำรุงรักษา
ความถี่ในขณะที่ลดค่าใช้จ่ายทั้งหมดอยู่ภายใต้การเสื่อมสภาพของกระบวนการและเครดิตการค้า กระดาษนี้พัฒนา
ทฤษฎีบทและขั้นตอนวิธีในการแก้ปัญหาที่อธิบายให้การวิเคราะห์เชิงตัวเลขแสดงให้เห็นถึง
ขั้นตอนการแก้ปัญหาที่นำเสนอและอธิบายถึงผลกระทบของพารามิเตอร์ของระบบต่างๆ กรณีที่แท้จริงของไฮเทค
ผู้ผลิตจะใช้ในการตรวจสอบรูปแบบ มันคาดการณ์ลดลง 10.36% ในค่าใช้จ่ายทั้งหมดถ้าป้องกัน
การตัดสินใจการบำรุงรักษาถือว่า

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การพัฒนารูปแบบการผลิตแบบดั้งเดิม สมมติว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมีคุณภาพที่สมบูรณ์แบบและไม่ได้
พิจารณาการบำรุงรักษา ซึ่งอยู่ไกลจากความเป็นจริง ในทางปฏิบัติ กระบวนการผลิตอาจจะเปลี่ยนแบบสุ่มจาก
ในรัฐควบคุมการออกจากรัฐควบคุมในระหว่างกระบวนการผลิตวิ่ง คือ ความตกต่ำ
กระดาษนี้พิจารณาทั้งการซ่อมบำรุงและการบำรุงรักษาเชิงป้องกันซึ่งจะใช้เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบ

การวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาภาวะที่เหมาะสมในการผลิตและใช้เวลารักษา
ความถี่ในขณะที่ลดต้นทุนการเสื่อมสภาพและการค้าภายใต้กระบวนการสินเชื่อ กระดาษนี้พัฒนา
ทฤษฎีและวิธีการแก้ปัญหา อธิบายมีการวิเคราะห์เชิงตัวเลขแสดงให้เห็นถึงโซลูชั่น
เสนอขั้นตอน และกล่าวถึงผลกระทบของพารามิเตอร์ของระบบต่าง ๆ กรณีจริงของผู้ผลิตไฮเทค
ใช้เพื่อตรวจสอบรูปแบบ มันคาดการณ์ลด 10.36 ล้านบาทในค่าใช้จ่ายทั้งหมด ถ้าการตัดสินใจ
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันคือการพิจารณา