10 Ideas for a More Efficient Wareh

10 Ideas for a More Efficient Warehouse Operation
Companies often think their picking operation is efficient as long as products roll out on time and customers are happy. But most picking operations in warehouses across America could use a reorganization, and it’s all about the process, you know … and training, and people, and systems!

The following are 10 tips to improve your warehouse operation:

1. Profile your orders.
Your most popular SKUs likely change with the seasons, so re-slot your warehouse to accommodate your business model, and review the setup at least once a year. This ensures that your “A” SKUs are in the correct storage media and physical location, reducing unnecessary travel for your order pickers. Your warehouse management system (WMS) should have a dynamic “slotting” module.

2. Analyze your current picking methodology.
Make sure your picking methodology suits your organization. Whether you choose single order, multi-order, batch picking with a single picker, or zone picking, the correct picking methodology is critical for optimizing productivity. Hey, you can always ask a 3PL to analyze it!

3. Use software to sequence orders.
Sequencing your orders by pick path, and batching together single lines, same-zone orders, and difficult picks – such as non-conveyable items – saves tremendous time on the distribution center floor. Again, your WMS software should be able to organize the workflow and optimize sequence performance.

4. Create a warehouse within a warehouse.
On the one hand, you can gain tremendous efficiency by grouping together the 20 percent of your SKUs that complete 80 percent of your orders. This cuts travel time for your pickers. Be sure, however, that the 80-20 area or zone is properly designed to accommodate high-volume activity.

On the other hand, this is kind of old-fashioned thinking; in this day and age of the Long Tail, you may not have the ability to utilize the 80-20 rule because you may be selling “few of many,” instead of “many of the few!”

5. Evaluate your storage equipment to ensure proper application.
Placing slow-moving, low-cube items in bin shelving and fast-moving items in carton/pallet flow – or other appropriate storage options – improves storage density and picker productivity. This also allows you to better utilize the DC’s cube. Seasonal and other promotions can mess with this idea, so beware.

6. Create “wheelhouse” zones in your picking area.
You can increase picking productivity and improve order picker ergonomics by slotting your fastest-moving SKUs in the waist-to-shoulder or “wheelhouse” area of your storage media.

7. Designate only two or three standard shipping cartons.
With only two or three boxes to choose from – plus a few custom sizes, if necessary – pickers will put orders together faster. Cutting down on sizes optimizes freight expenses and reduces corrugated spend. It also makes it easier to support a pick-path methodology.

8. Consider automation.
Order pickers spend about 60 percent of their time walking product or moving product around. Consider an automated solution, such as conveyance, to reduce their extensive travel time. Multi-level pick towers also save travel time and are quite innovative.

9. Understand your technology options.
Plenty of options are available to increase efficiency – including bar codes, radio frequency, pick-to-label, pick-to-light, and voice-activated technologies. These technologies are designed to provide different levels of increased picking productivity and improved accuracy.

10. Implement an incentive program for pickers.
Incentive programs can be extremely valuable to an organization. To ensure your program is effective, you must guarantee that productivity measurements are accurate, fair and equitable. Use key performance indicators (KPIs) to drive productivity

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

10 ไอเดียสำหรับการดำเนินการคลังสินค้ามีประสิทธิภาพมากขึ้นบริษัทมักจะคิดว่า การทำงานของเบิกมีประสิทธิภาพตราบใดที่ผลิตภัณฑ์แผ่ออกตรงเวลา และลูกค้ามีความสุข แต่ส่วนใหญ่ดำเนินการเบิกสินค้าในคลังสินค้าทั่วอเมริกาสามารถใช้การปรับโครงสร้างองค์กร และทั้งหมดนี้คือกระบวนการ คุณรู้... และการฝึก อบรม ผู้คน และระบบต่อไปนี้คือ เคล็ดลับ 10 ประการในการปรับปรุงการดำเนินงานคลังสินค้าของคุณ:1. ดูรายละเอียดใบสั่งของคุณSku ที่นิยมมากที่สุดของคุณอาจเปลี่ยนไปตามฤดูกาล ดังนั้น ช่องคลังสินค้าเพื่อรองรับรูปแบบธุรกิจของคุณอีกครั้ง และตรวจสอบการตั้งค่าอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อปี แน่ใจว่า Sku " A " ที่อยู่ในสื่อเก็บข้อมูลที่ถูกต้องและสถานที่ทางกายภาพ ลดการเดินทางไม่จำเป็นสำหรับคุณถยก ของระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS) ควรมีโมดูล "slotting" ไดนามิก2. วิเคราะห์วิธีการเบิกสินค้าปัจจุบันของคุณตรวจสอบวิธีการเบิกสินค้าของคุณเหมาะสมกับองค์กรของคุณ ไม่ว่าคุณเลือกสั่งเดียว สั่งหลาย เบิกชุด ด้วยตัวใช้เลือกเดียว หรือเบิกสินค้าโซน วิธีการเบิกสินค้าที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพผลผลิต เฮ้ คุณสามารถขอ 3PL เพื่อวิเคราะห์มัน3. ใช้ซอฟต์แวร์ลำดับใบสั่งโดยเส้นทางรับจัดลำดับใบสั่งของคุณ และผสมกันบรรทัดเดียว โซนเดียวใบสั่ง และรับยาก –เช่นรายการ-conveyable – ประหยัดเวลาอย่างมากบนชั้นศูนย์การแจกจ่าย อีกครั้ง ซอฟต์แวร์ WMS ของคุณควรจะจัดลำดับงาน และประสิทธิภาพของลำดับ4. สร้างคลังสินค้าภายในคลังสินค้าหนึ่งในมือ คุณสามารถได้รับประสิทธิภาพอย่างมาก โดยจัดกลุ่มโดด 20 เปอร์เซ็นต์ของการ Sku ที่ 80 เปอร์เซ็นต์ของใบสั่งของคุณ นี้ลดเวลาเดินทางของผู้เบิกสินค้า ให้แน่ใจว่า อย่างไรก็ตาม 80-20 พื้นที่หรือโซนถูกออกแบบมาเพื่อรองรับกิจกรรมสูงบนมืออื่น ๆ นี้เป็นความคิดสมัยเก่าชนิด ในวันนี้และอายุของหาง คุณอาจไม่มีความสามารถในการใช้กฎ 80-20 เพราะคุณอาจจะขาย "ไม่กี่ของหลาย แทน"หลายส่วนตัว "5. ประเมินอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลเพื่อให้โปรแกรมประยุกต์ที่เหมาะสมวางรายการที่เคลื่อน ไหวช้า ต่ำ-cube ในช่องเก็บชั้นวาง และเคลื่อน ไหวเร็วสินค้าในกล่อง/พาเลทไหล –หรือตัวเลือกอื่น ๆ ที่เหมาะสมเก็บ – ปรับปรุงประสิทธิภาพด้านความหนาแน่นและเลือกจัดเก็บ นี้ยังอนุญาตให้คุณใช้ก้อนของ DC ดีกว่า ตามฤดูกาลและโปรโมชั่นอื่น ๆ สามารถยุ่งกับความคิดนี้ ดังนั้น โปรดระวัง6. สร้าง "wheelhouse" โซนในพื้นที่เบิกสินค้าของคุณคุณสามารถเพิ่มผลผลิตในการเบิกสินค้า และปรับปรุงสรีระตัวสั่ง slotting Sku ของคุณเคลื่อนที่เร็วที่สุดในบริเวณเอวไหล่หรือ "wheelhouse" ของสื่อจัดเก็บข้อมูลของคุณ7. กำหนดกล่องส่งแบบธรรมดาเพียงสอง หรือสามเพียงสอง หรือสามกล่องให้เลือก – บวกกี่ขนาดกำหนดเอง ถ้าจำเป็น – เบิกจะใส่ใบสั่งกันได้เร็วขึ้น ตัดลงบนขนาดปรับค่าขนส่ง และลดลูกฟูกใช้จ่าย มันยังช่วยสนับสนุนวิธีเลือกเส้นทางกัน8. พิจารณาดำเนินการอัตโนมัติถยกใช้ประมาณร้อยละ 60 ของเวลาเดินสินค้าหรือผลิตภัณฑ์ไปทั่ว พิจารณาการแก้ปัญหาอัตโนมัติ เช่นยานพาหนะ เพื่อลดเวลาการท่องเที่ยว รับหลายระดับอาคารยังประหยัดเวลาเดินทาง และเป็นนวัตกรรมที่ค่อนข้าง9. เข้าใจตัวเลือกของเทคโนโลยีตัวเลือกที่มีอยู่เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ – รวมถึงบาร์โค้ด คลื่นความถี่วิทยุ รับป้ายชื่อ รับแสง และเรียก ใช้เสียงเทคโนโลยี เทคโนโลยีเหล่านี้ถูกออกแบบมาเพื่อให้การเบิกสินค้าเพิ่มผลผลิตและเพิ่มความแม่นยำในระดับต่าง ๆ10. ใช้โปรแกรมจูงใจสำหรับการเบิกโปรแกรมแรงจูงใจได้อย่างมีคุณค่าองค์กร เพื่อให้โปรแกรมของคุณมีประสิทธิภาพ คุณต้องรับประกันการวัดประสิทธิภาพการทำงานถูกต้อง เป็นธรรม และเท่าเทียมกัน ใช้บ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก (Kpi) เพื่อประสิทธิภาพการทำงานของไดรฟ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

10 ไอเดียสำหรับการดำเนินงานมีประสิทธิภาพมากขึ้นคลังสินค้า
บริษัท มักจะคิดว่าการดำเนินการเลือกของพวกเขามีประสิทธิภาพตราบเท่าที่แผ่ออกผลิตภัณฑ์ในเวลาและลูกค้ามีความสุข แต่ส่วนใหญ่การดำเนินงานการหยิบสินค้าในคลังสินค้าทั่วอเมริกาสามารถใช้การปรับโครงสร้างองค์กรและมันคือทั้งหมดที่เกี่ยวกับขั้นตอนที่คุณรู้ว่า ... และการฝึกอบรมและผู้คนและระบบ! ต่อไปนี้เป็นเคล็ดลับ 10 ข้อในการปรับปรุงการดำเนินงานคลังสินค้าของคุณ: 1 ข้อมูลส่วนตัวของคำสั่งของคุณ. SKUs ที่นิยมมากที่สุดของคุณอาจเปลี่ยนแปลงไปตามฤดูกาลเพื่อ re-สล็อตคลังสินค้าของคุณเพื่อรองรับรูปแบบธุรกิจของคุณและตรวจสอบการติดตั้งอย่างน้อยปีละหนึ่งครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่า "A" ของคุณ SKUs อยู่ในสื่อเก็บข้อมูลที่ถูกต้องและตำแหน่งทางกายภาพลดการเดินทางที่ไม่จำเป็นสำหรับการสั่งซื้อของคุณแจ่ม ระบบการจัดการคลังสินค้าของคุณ (WMS) ควรมีไดนามิก "ช่องแคบ" โมดูล. 2 วิเคราะห์วิธีการเลือกปัจจุบันของคุณ. ให้แน่ใจว่าวิธีการเลือกของคุณเหมาะสมกับองค์กรของคุณ ไม่ว่าคุณจะเลือกลำดับเดียวหลายสั่งซื้อชุดยกมีตัวเลือกเดียวหรือการเลือกโซน, วิธีการเลือกที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เดี๋ยวก่อนคุณสามารถขอ 3PL เพื่อวิเคราะห์มัน! 3 ใช้ซอฟต์แวร์ในการสั่งซื้อลำดับ. ลำดับคำสั่งของคุณโดยเส้นทางเลือกและผสมเข้าด้วยกันเส้นเดียวคำสั่งเดียวกันโซนและหยิบยาก - เช่นรายการที่ไม่ conveyable - ประหยัดเวลาอันยิ่งใหญ่บนพื้นศูนย์กระจายสินค้า อีกครั้งซอฟต์แวร์ WMS ของคุณควรจะสามารถจัดระเบียบขั้นตอนการทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพลำดับ. 4 สร้างคลังสินค้าภายในคลังสินค้า. ในมือข้างหนึ่งคุณสามารถได้รับประสิทธิภาพอย่างมากโดยการจัดกลุ่มรวมกันร้อยละ 20 ของ SKUs ของคุณที่สมบูรณ์ร้อยละ 80 ของคำสั่งของคุณ นี้ลดเวลาในการเดินทางสำหรับแจ่มของคุณ ตรวจสอบให้แน่ใจ แต่ที่พื้นที่หรือโซน 80-20 การออกแบบอย่างเหมาะสมเพื่อรองรับกิจกรรมปริมาณสูง. บนมืออื่น ๆ นี้เป็นชนิดของการคิดที่ล้าสมัย; ในวันนี้และอายุของหางยาวคุณอาจไม่ได้มีความสามารถในการใช้กฎ 80-20 เพราะคุณอาจจะขาย "น้อยจากคนมาก" แทน "หลายคนไม่กี่คน!" 5 ประเมินผลการจัดเก็บอุปกรณ์ของคุณเพื่อให้แน่ใจว่าการประยุกต์ใช้ที่เหมาะสม. วางเคลื่อนไหวช้ารายการต่ำก้อนในถังเก็บเข้าลิ้นชักและการเคลื่อนไหวที่รวดเร็วรายการในกล่องไหลพาเลท / - ตัวเลือกที่เก็บที่เหมาะสมหรืออื่น ๆ - ช่วยเพิ่มความหนาแน่นของการจัดเก็บและการผลิตตัวเลือก นอกจากนี้ยังช่วยให้คุณดีกว่าใช้ก้อนของ DC ตามฤดูกาลและโปรโมชั่นอื่น ๆ ที่สามารถยุ่งกับความคิดนี้ดังนั้นจงระวัง. 6 สร้าง "นายท้าย" โซนในเขตการหยิบสินค้าของคุณ. คุณสามารถเพิ่มการเลือกการผลิตและปรับปรุงการยศาสตร์เพื่อเลือกโดย slotting ของคุณเร็วที่สุดในการย้าย SKUs เอวถึงไหล่หรือพื้นที่ "นายท้าย" ของสื่อเก็บข้อมูลของคุณ. 7 กำหนดเพียงสองหรือสามกล่องจัดส่งมาตรฐาน. มีเพียงสองหรือสามกล่องให้เลือก - บวกขนาดที่กำหนดเองไม่กี่ถ้าจำเป็น - แจ่มจะใส่คำสั่งร่วมกันได้เร็วขึ้น ตัดลงบนขนาดเพิ่มประสิทธิภาพค่าใช้จ่ายในการขนส่งสินค้าและช่วยลดการใช้จ่ายกระดาษลูกฟูก นอกจากนี้ยังทำให้ง่ายต่อการสนับสนุนวิธีการเลือกเส้นทาง. 8 พิจารณาอัตโนมัติ. แจ่มสั่งซื้อใช้จ่ายประมาณร้อยละ 60 ของเวลาของพวกเขาเดินผลิตภัณฑ์หรือการเคลื่อนย้ายสินค้าไปรอบ ๆ พิจารณาวิธีการแบบอัตโนมัติเช่นยานพาหนะเพื่อลดเวลาในการเดินทางของพวกเขาที่กว้างขวาง อาคารเลือกหลายระดับยังประหยัดเวลาในการเดินทางและมีนวัตกรรมค่อนข้าง. 9 เข้าใจตัวเลือกเทคโนโลยีของคุณ. มากมายของตัวเลือกที่มีอยู่เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ - รวมทั้งบาร์โค้ดความถี่วิทยุรับส่งไปยังป้ายรถรับส่งไปยังแสงและเทคโนโลยีเสียงเปิดใช้งาน เทคโนโลยีเหล่านี้ได้รับการออกแบบให้มีระดับที่แตกต่างกันของการผลิตที่เพิ่มขึ้นและการเลือกความถูกต้องดี. 10 ใช้โปรแกรมแรงจูงใจให้แจ่ม. โปรแกรมแรงจูงใจจะมีประโยชน์อย่างมากต่อองค์กร เพื่อให้มั่นใจว่าโปรแกรมของคุณมีประสิทธิภาพคุณต้องรับประกันว่าการวัดประสิทธิภาพการผลิตมีความถูกต้องเป็นธรรม ใช้ตัวชี้วัด (KPI) เพื่อผลิตไดรฟ์