January 15, 2015, East Rutherford,

January 15, 2015, East Rutherford, NJ - Today the U.S. Chemical Safety Board released a safety bulletin intended to inform industries that utilize anhydrous ammonia in bulk refrigeration operations on how to avoid a hazard referred to as hydraulic shock. The safety lessons were derived from an investigation into a 2010 anhydrous ammonia release that occurred at Millard Refrigerated Services Inc., located in Theodore, Alabama.

The accident occurred before 9:00 am on the morning of August 23, 2010. Two international ships were being loaded when the facility’s refrigeration system experienced “hydraulic shock” which is defined as a sudden, localized pressure surge in piping or equipment resulting from a rapid change in the velocity of a flowing liquid. The highest pressures often occur when vapor and liquid ammonia are present in a single line and are disturbed by a sudden change in volume.

This abnormal transient condition results in a sharp pressure rise with the potential to cause catastrophic failure of piping, valves, and other components - often prior to a hydraulic shock incident there is an audible “hammering” in refrigeration piping. The incident at Millard caused a roof-mounted 12-inch suction pipe to catastrophically fail, resulting in the release of more than 32,000 pounds of anhydrous ammonia.

The release led to one Millard employee sustaining injuries when he fell while attempting to escape from a crane was after it became engulfed in the traveling ammonia cloud. The large cloud traveled a quarter mile from the facility south toward an area where 800 contractors were working outdoors at a clean-up site for the Deepwater Horizon oil spill. A total of 152 offsite workers and ship crew members reported symptomatic illnesses from ammonia exposure. Thirty two of the offsite workers required hospitalization, four of them in an intensive care unit.

Chairperson Rafael Moure-Eraso said, “The CSB believes that if companies in the ammonia refrigeration industry follow the key lessons from its investigation into the accident at Millard Refrigeration Services, dangerous hydraulic shock events can be avoided - preventing injuries, environmental damage, and potential fatalities.”

Entitled, “Key Lessons for Preventing Hydraulic Shock in Industrial Refrigeration Systems” the bulletin describes that on the day before the incident, on August 22, 2010, the Millard facility experienced a loss of power that lasted over seven hours. During that time the refrigeration system was shut down. The next day the system regained power and was up and running, though operators reported some problems. While doing some troubleshooting an operator cleared alarms in the control system, which reset the refrigeration cycle on a group of freezer evaporators that were in the process of defrosting. The control system reset caused the freezer evaporator to switch directly from a step in the defrost cycle into refrigeration mode while the evaporator coil still contained hot, high-pressure gas.

The reset triggered a valve to open and low temperature liquid ammonia was fed back into all four evaporator coils before removing the hot ammonia gas. This resulted in both hot, high-pressure gas and extremely low temperature liquid ammonia to be present in the coils and associated piping at the same time. This caused the hot high-pressure ammonia gas to rapidly condense into a liquid. Because liquid ammonia takes up less volume than ammonia gas – a vacuum was created where the gas had been. The void sent a wave of liquid ammonia through the piping – causing the “hydraulic shock.”

The pressure surge ruptured the evaporator piping manifold inside one of the freezers and its associated 12-inch piping on the roof of the facility. An estimated 32,100 pounds of ammonia were released into the surrounding environment.

Investigator Lucy Tyler said, “The CSB notes that one key lesson is to avoid the manual interruption of evaporators in defrost and ensure control systems are equipped with password protection to ensure only trained and authorized personnel have the authority to manually override systems.“

The CSB also found that the evaporators at the Millard facility were designed so that one set of valves controlled four separate evaporator coils. As a result, the contents of all four coils connected to that valve group were involved in the hydraulic shock event – leading to a larger, more hazardous pressure surge.

As a result, the CSB notes that when designing ammonia refrigeration systems each evaporator coil should be controlled by a separate set of valves.

The CSB found that immediately after discovering the ammonia release, a decision was made to isolate the source of the leak while the refrigeration system was still operating instead of initiating an emergency shutdown. Shutting down the refrigeration system may have resulted in a smaller release, since all other ammonia-containing equipment associated with the failed rooftop piping continued to operate.

A final key lesson from the CSB’s investigation is that an emergency shutdown should be activated in the event of an ammonia release if a leak cannot be promptly isolated and controlled. Doing so can greatly reduce the amount of ammonia released during an accident.

The CSB is an independent federal agency charged with investigating serious chemical accidents. The agency's board members are appointed by the president and confirmed by the Senate. CSB investigations look into all aspects of chemical accidents, including physical causes such as equipment failure as well as inadequacies in regulations, industry standards, and safety management systems.

The Board does not issue citations or fines but does make safety recommendations to plants, industry organizations, labor groups, and regulatory agencies such as OSHA and EPA. Visit our website, www.csb.gov. For more information, contact publi

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

15 มกราคม 2015 อีสต์รูเทอร์ฟอร์ด NJ - วันนี้สหรัฐฯ เคมีความปลอดภัยคณะออกแถลงการณ์ปลอดภัยวัตถุประสงค์เพื่อให้อุตสาหกรรมที่ใช้แอมโมเนียไดในการดำเนินงานของการแช่แข็งจำนวนมากเกี่ยวกับวิธีการหลีกเลี่ยงอันตราย เรียกว่าช็อกไฮดรอลิก บทเรียนความปลอดภัยได้มาจากการสอบสวนใน 2010 เผยแพร่ไดแอมโมเนียที่เกิดขึ้นที่ Millard Refrigerated Services Inc. แห่งธีโอดอร์ อลาบามาอุบัติเหตุเกิดขึ้นก่อน 9:00 น.ในช่วงเช้าของวันที่ 23 สิงหาคม 2010 มีกำลังโหลดเรือนานาชาติสองเมื่อระบบทำความเย็นของสินเชื่อมีประสบการณ์ "ไฮดรอลิกช็อก" ซึ่งถูกกำหนดให้เป็นคลื่นความดันฉับพลัน ภาษาท้องถิ่นในท่อหรืออุปกรณ์ที่เป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในความเร็วของของเหลวที่ไหลผ่าน ความดันสูงมักเกิดขึ้นเมื่อไอแอมโมเนียเหลวจะอยู่ในบรรทัดเดียว และมีรบกวนจากการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในปริมาณผลชั่วผิดปกตินี้ในคมความดันเพิ่มขึ้นมีศักยภาพที่จะทำให้เกิดความล้มเหลวที่รุนแรง ของท่อ วาล์ว และส่วนประกอบอื่น ๆ - มัก ก่อนเหตุการณ์ช็อกไฮดรอลิกที่มีการเสียง "ตอก" ในท่อเครื่องทำความเย็น เหตุการณ์ที่ Millard เกิดหลังคาติดตั้ง 12 นิ้วดูดท่อ catastrophically ล้ม ผลของไดแอมโมเนียมากกว่า 32000 ปอนด์ปล่อยนำพนักงาน Millard เสริมการบาดเจ็บเมื่อเขาตกขณะพยายามหลบหนีจากเครนได้หลังจากที่มันกลายเป็นเรื่องในเมฆแอมโมเนียเดินทาง เมฆใหญ่เดินสี่ไมล์จากใต้สิ่งอำนวยความสะดวกไปยังพื้นที่ที่ผู้รับเหมา 800 ทำงานอยู่กลางแจ้งที่ล้างสำหรับการฮอไรซอน Deepwater น้ำมันหกรั่วไหล จำนวน 152 คนเชิงและเรือคนรายงานอาการเจ็บป่วยจากการสัมผัสแอมโมเนีย สามสิบสองของแรงเชิงต้องรักษาในโรงพยาบาล สี่ในหน่วยดูแลเร่งรัดประธาน Rafael Moure Eraso กล่าวว่า "ซีเอสบีเชื่อว่า ถ้าบริษัทในอุตสาหกรรมเครื่องทำความเย็นแอมโมเนียตามบทเรียนสำคัญจากการสืบสวนในอุบัติเหตุที่บริการแช่แข็ง Millard เหตุการณ์ช็อกอันตรายไฮดรอลิกสามารถหลีกเลี่ยง - ป้องกันการบาดเจ็บ ความเสียหายด้านสิ่งแวดล้อม และผู้ที่อาจเกิดขึ้น"ได้รับ "บทเรียนสำหรับป้องกันไฮดรอลิกช็อกในอุตสาหกรรมแช่แข็งระบบคีย์" นการอธิบายที่วันก่อนเหตุการณ์ บน 22 สิงหาคม 2010, Millard สินเชื่อมีประสบการณ์สูญเสียพลังงานที่กินเวลากว่า 7 ชั่วโมง ในช่วงเวลาที่ ระบบทำความเย็นถูกปิดลง ในวันถัดไประบบจากอำนาจ และถูกว่าตัวดำเนินรายงานปัญหา และทำ งาน ในขณะที่ไม่เลือกทำบางตัวดำเนินการแก้ไขปัญหา สัญญาณในระบบควบคุม ที่รีเซ็ตแช่แข็งที่วนบนกลุ่ม evaporators แช่แข็งที่กำลังละลาย ใหม่ระบบควบคุมเกิดจาก evaporator แช่สลับจากขั้นตอนในวงจรการ defrost ในโหมดทำความเย็นในขณะม้วน evaporator ยังคงประกอบด้วยก๊าซร้อน ปั้มการตั้งค่าทริกเกอร์วาล์วเปิด และแอมโมเนียเหลวอุณหภูมิต่ำได้รับกลับเข้าไปในขดลวด evaporator สี่ทั้งหมดก่อนที่จะเอาแก๊สแอมโมเนียร้อน นี้ส่งผลให้ก๊าซร้อน แรงดันสูงและแอมโมเนียเหลวอุณหภูมิต่ำมากจะอยู่ในขดลวด และเชื่อมโยงท่อในเวลาเดียวกัน นี้เกิดจากก๊าซร้อนปั้มแอมโมเนียจะบีบลงในของเหลวตัวอย่างรวดเร็ว เนื่องจากแอมโมเนียเหลวใช้ปริมาตรน้อยกว่าแก๊สแอมโมเนีย – สร้างสุญญากาศที่ก๊าซได้ โมฆะการส่งคลื่นของแอมโมเนียเหลวผ่านท่อ – ก่อให้เกิดการ "ไฮดรอลิกช็อก"คลื่นความดันพุ่งกระฉูดมากมายท่อ evaporator ตัวในตู้แช่แข็งและท่อ 12 นิ้วความสัมพันธ์บนหลังคาของสิ่งอำนวยความสะดวกที่ ปอนด์ 32,100 การประเมินของแอมโมเนียถูกปล่อยออกมาในสภาพแวดล้อมโดยรอบนักสืบลูซี่ไทเลอร์กล่าวว่า "ซีเอสบีบันทึกที่หนึ่งเป็นบทเรียนสำคัญเพื่อ หลีกเลี่ยงการขัดจังหวะ evaporators ในคู่มือครับ(ค่ะ) และตรวจสอบระบบควบคุมพร้อมการป้องกันรหัสผ่านให้เฉพาะบุคลากรผ่านการฝึกอบรม และได้รับอนุญาตมีสิทธิ์ด้วยตนเองแทนที่ระบบ"ซีเอสบีที่พบ evaporators ที่อำนวย Millard ถูกออกแบบเพื่อให้ชุดของวาล์วควบคุมสี่ evaporator แยกขดลวด ดัง เนื้อหาของขดลวดทั้งหมดที่เชื่อมต่อกับวาล์วกลุ่มที่สี่เกี่ยวข้องในเหตุการณ์ช็อกไฮดรอลิก – นำไปสู่คลื่นความดันอันตรายมาก ใหญ่ดัง CSB บันทึกว่า เมื่อออกแบบระบบทำความเย็นแอมโมเนีย แต่ละคอยล์ evaporator ควรถูกควบคุม โดยชุดวาล์วแยกซีเอสบีที่พบว่า ทันทีหลังจากการค้นพบนำแอมโมเนีย การตัดสินใจที่จะแยกแหล่งที่มาของการรั่วไหลในขณะที่ระบบทำความเย็นยังคงถูกปฏิบัติแทนการเริ่มต้นการปิดระบบฉุกเฉิน ปิดระบบทำความเย็นอาจทำให้ในรุ่นเล็ก เนื่องจากทั้งหมดที่ประกอบด้วยแอมโมเนียอุปกรณ์อื่น ๆ เกี่ยวข้องกับท่อบนดาดฟ้าที่ล้มเหลวต่อการใช้งานบทเรียนสำคัญสุดท้ายจากการตรวจสอบของ CSB ได้ว่า เป็นการปิดแบบฉุกเฉินควรเรียกใช้ในกรณีที่ มีการนำแอมโมเนียถ้ารั่วไม่สามารถทันทีแยกต่างหาก และควบคุม ทำให้สามารถมากลดปริมาณแอมโมเนียออกระหว่างอุบัติเหตุซีเอสบีเป็นตัวแทนรัฐบาลกลางอิสระที่โดนตรวจสอบอุบัติเหตุสารเคมีร้ายแรง หน่วยงานที่คณะกรรมการแต่งตั้ง โดยประธานาธิบดี และยืนยัน โดยวุฒิสภา CSB สอบสวนดูในทุกแง่มุมของสารเคมีอุบัติเหตุ รวมทั้งสาเหตุทางกายภาพเช่นความล้มเหลวอุปกรณ์ inadequacies ในระเบียบ มาตรฐานอุตสาหกรรม และระบบการจัดการด้านความปลอดภัยคณะกรรมการออกอ้างหรือปรับ แต่ให้คำแนะนำความปลอดภัยพืช องค์กรอุตสาหกรรม กลุ่มแรงงาน และหน่วยงานที่กำกับดูแลเช่น OSHA และ EPA เยี่ยมชมเว็บไซต์ของเรา www.csb.gov สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม ติดต่อ publi

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

15 มกราคม 2015, East Rutherford, นิวเจอร์ซีย์ - วันนี้สหรัฐคณะกรรมการความปลอดภัยทางเคมีออกข่าวความปลอดภัยตั้งใจที่จะแจ้งให้อุตสาหกรรมที่ใช้ปราศจากแอมโมเนียทำความเย็นในการดำเนินงานเป็นจำนวนมากเกี่ยวกับวิธีการป้องกันการเกิดอันตรายเรียกว่าช็อตไฮดรอลิ บทเรียนความปลอดภัยได้มาจากการตรวจสอบเป็น 2010 ปล่อยปราศจากแอมโมเนียที่เกิดขึ้นที่มิลลาร์เย็นบริการอิงค์ตั้งอยู่ในทีโอดอร์, อลาบามา. อุบัติเหตุที่เกิดขึ้นก่อนที่ 09:00 ในตอนเช้าของวันที่ 23 สิงหาคม 2010 เรือสองลำระหว่างประเทศเป็น ถูกโหลดเมื่อระบบทำความเย็นสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีประสบการณ์ "ช็อตไฮโดรลิค" ซึ่งถูกกำหนดให้เป็นอย่างฉับพลันคลื่นความดันในท่อที่มีการแปลหรืออุปกรณ์ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในความเร็วของของเหลวที่ไหล แรงกดดันที่สูงที่สุดมักจะเกิดขึ้นเมื่อไอน้ำและแอมโมเนียเหลวที่มีอยู่ในบรรทัดเดียวและได้รับการรบกวนจากการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในปริมาณ. นี้ส่งผลให้สภาพชั่วคราวผิดปกติในการเพิ่มขึ้นของความดันที่คมชัดที่มีศักยภาพที่จะทำให้เกิดความล้มเหลวหายนะของท่อ, วาล์ว, และอื่น ๆ ส่วนประกอบ - มักจะก่อนที่จะมีเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นช็อตไฮโดรลิกที่มีการได้ยิน "ตอก" ในท่อทำความเย็น เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นที่มิลลาร์ที่เกิดจากการติดหลังคาท่อดูดขนาด 12 นิ้วที่จะล้มเหลวย่อยยับส่งผลให้การเปิดตัวของมากกว่า 32,000 £ของแอมโมเนียปราศจากได้. ปล่อยนำไปสู่พนักงานคนหนึ่งมิลลาร์ได้รับบาดเจ็บเมื่อเขาล้มลงขณะที่พยายามจะหนีออกมาจากรถเครน หลังจากที่ได้รับมันก็กลายเป็นที่ห้อมล้อมด้วยเมฆแอมโมเนียเดินทาง เมฆขนาดใหญ่เดินทางสี่ไมล์จากสถานที่ไปทางทิศใต้เป็นพื้นที่ที่ 800 ผู้รับเหมาทำงานนอกบ้านที่เว็บไซต์สะอาดขึ้นสำหรับรั่วไหลของน้ำมัน Deepwater Horizon รวม 152 คนงานนอกสถานที่และสมาชิกลูกเรือของเรือรายงานอาการเจ็บป่วยจากการสัมผัสแอมโมเนีย สามสิบสองของคนงานนอกสถานที่ที่จำเป็นต้องรักษาในโรงพยาบาลสี่ของพวกเขาอยู่ในห้องไอซียู. ประธานราฟาเอล Moure-มอนเรอัลกล่าวว่า "CSB เชื่อว่าถ้า บริษัท ในอุตสาหกรรมเครื่องทำความเย็นแอมโมเนียทำตามบทเรียนที่สำคัญจากการตรวจสอบที่เป็นอุบัติเหตุที่มิลลาร์เครื่องทำความเย็น บริการอันตรายเหตุการณ์ช็อตไฮดรอลิสามารถหลีกเลี่ยงได้. - การป้องกันการบาดเจ็บความเสียหายด้านสิ่งแวดล้อมและการเสียชีวิตที่อาจเกิดขึ้น "สิทธิ" บทเรียนที่สำคัญในการป้องกันการช็อตไฮดรอลิในระบบทำความเย็นอุตสาหกรรม "ข่าวอธิบายว่าในวันก่อนที่เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นเมื่อวันที่ 22 สิงหาคม 2010 สถานที่มิลลาร์มีประสบการณ์การสูญเสียพลังงานที่กินเวลานานกว่าเจ็ดชั่วโมง ในช่วงเวลานั้นระบบทำความเย็นที่ถูกปิดตัวลง ในวันถัดไประบบคืนอำนาจและเป็นขึ้นและทำงานได้แม้ผู้ประกอบการรายงานปัญหาบางอย่าง ในขณะที่ทำการแก้ไขปัญหาบางอย่างที่ผู้ประกอบการล้างการเตือนภัยในระบบการควบคุมซึ่งรีเซ็ตวงจรทำความเย็นในกลุ่มของเครื่องระเหยช่องแช่แข็งที่อยู่ในกระบวนการของการละลายน้ำแข็ง ระบบการควบคุมการตั้งค่าที่เกิดจากการระเหยช่องแช่แข็งที่จะเปลี่ยนโดยตรงจากขั้นตอนในวงจรละลายเข้าสู่โหมดทำความเย็นในขณะที่คอยล์เย็นยังคงมีความร้อนก๊าซแรงดันสูง. รีเซ็ตเรียกวาล์วเพื่อเปิดและอุณหภูมิต่ำแอมโมเนียเหลวเป็นอาหารกลับเข้ามาใน ทั้งสี่ขดลวดระเหยก่อนที่จะลบก๊าซแอมโมเนียร้อน ส่งผลให้ทั้งร้อนก๊าซแรงดันสูงและอุณหภูมิต่ำมากแอมโมเนียเหลวที่จะนำเสนอในขดลวดและท่อที่เกี่ยวข้องในเวลาเดียวกัน เรื่องนี้ทำให้เกิดร้อนแรงดันสูงก๊าซแอมโมเนียได้อย่างรวดเร็วรวมตัวเป็นของเหลว เพราะแอมโมเนียเหลวจะขึ้นน้อยกว่าปริมาณก๊าซแอมโมเนีย - สูญญากาศที่ถูกสร้างขึ้นที่ก๊าซที่ได้รับ เป็นโมฆะส่งคลื่นของแอมโมเนียเหลวผ่านท่อ - ก่อให้เกิด "ช็อตไฮดรอลิ." คลื่นความดันท่อแตกท่อระเหยภายในหนึ่งตู้แช่แข็งและท่อขนาด 12 นิ้วที่เกี่ยวข้องบนหลังคาของสิ่งอำนวยความสะดวก ประมาณ£ 32,100 ของแอมโมเนียที่ถูกปล่อยออกสู่สภาพแวดล้อมโดยรอบ. สืบสวนลูซี่ไทเลอร์กล่าวว่า "CSB ตั้งข้อสังเกตว่าบทเรียนที่สำคัญอย่างหนึ่งคือการหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักด้วยตนเองของเครื่องระเหยในการละลายน้ำแข็งและให้แน่ใจว่าระบบการควบคุมมีการติดตั้งการป้องกันรหัสผ่านเพื่อให้แน่ใจว่าการฝึกอบรมเท่านั้นและ ผู้มีอำนาจมีอำนาจตนเองแทนที่ระบบ. "CSB ยังพบว่าระเหยที่สิ่งอำนวยความสะดวกมิลลาร์ได้รับการออกแบบเพื่อให้หนึ่งชุดของวาล์วควบคุมขดลวดระเหยสี่แยกต่างหาก เป็นผลให้เนื้อหาของทั้งสี่ขดลวดเชื่อมต่อไปยังกลุ่มวาล์วที่มีส่วนร่วมในเหตุการณ์ที่ช็อตไฮโดรลิค -. นำไปสู่การที่มีขนาดใหญ่, ไฟกระชากแรงดันที่เป็นอันตรายมากขึ้นในฐานะที่เป็นผลให้ CSB ตั้งข้อสังเกตว่าเมื่อมีการออกแบบระบบทำความเย็นแอมโมเนียแต่ละคอยล์เย็นควร ถูกควบคุมโดยชุดเฉพาะกิจการของวาล์ว. CSB พบว่าทันทีหลังจากการค้นพบการปล่อยแอมโมเนียการตัดสินใจที่จะแยกแหล่งที่มาของการรั่วไหลในขณะที่ระบบทำความเย็นยังคงดำเนินงานแทนการเริ่มต้นการปิดระบบฉุกเฉิน ปิดระบบทำความเย็นอาจมีผลในการเปิดตัวที่มีขนาดเล็กเนื่องจากอุปกรณ์แอมโมเนียที่มีส่วนผสมอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับท่อบนชั้นดาดฟ้าที่ล้มเหลวอย่างต่อเนื่องในการดำเนินงาน. บทเรียนที่สำคัญสุดท้ายจากการสอบสวน CSB คือว่าปิดฉุกเฉินควรจะเปิดใช้งานในกรณีของ ปล่อยแอมโมเนียรั่วถ้าไม่สามารถแยกได้อย่างรวดเร็วและควบคุม การทำเช่นนี้สามารถลดปริมาณของแอมโมเนียการปล่อยตัวในช่วงที่เกิดอุบัติเหตุ. CSB คือเป็นหน่วยงานอิสระของรัฐบาลกลางเรียกเก็บเงินกับการตรวจสอบการเกิดอุบัติเหตุสารเคมีที่รุนแรง สมาชิกในคณะกรรมการของหน่วยงานที่ได้รับการแต่งตั้งจากประธานาธิบดีและได้รับการยืนยันจากวุฒิสภา การสืบสวน CSB มองเข้าไปในทุกแง่มุมของการเกิดอุบัติเหตุสารเคมีรวมทั้งสาเหตุทางกายภาพเช่นความล้มเหลวของอุปกรณ์เช่นเดียวกับความบกพร่องในข้อบังคับมาตรฐานอุตสาหกรรมและระบบการจัดการความปลอดภัย. คณะกรรมการไม่ออกอ้างอิงหรือค่าปรับ แต่ไม่ให้คำแนะนำความปลอดภัยให้กับพืชองค์กรอุตสาหกรรม กลุ่มแรงงานและหน่วยงานกำกับดูแลเช่น OSHA และ EPA เยี่ยมชมเว็บไซต์ของเรา www.csb.gov สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมโปรดติดต่อ Publi

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

15 มกราคม 2015 East Rutherford , NJ - วันนี้คณะกรรมการความปลอดภัยความปลอดภัยเคมีสหรัฐออกมาประกาศเจตนาที่จะแจ้งให้อุตสาหกรรมที่ใช้ในการทำความเย็นแอมโมเนียปราศจากน้ำจำนวนมากเกี่ยวกับวิธีการหลีกเลี่ยงภัย เรียกว่า ไฮโดรลิค ช็อก ความปลอดภัย บทเรียนที่ได้มาจากการสอบสวน 2010 ปล่อยรัสแอมโมเนียที่เกิดขึ้นที่ มิลลาร์ด ตู้เย็นบริการอิงค์ตั้งอยู่ใน Theodore , อลาบาม่า

เกิดอุบัติเหตุก่อน เวลา 9.00 น. ในเช้าวันที่ 23 สิงหาคม 2553 สองเรือนานาชาติถูกโหลดเมื่อระบบทำความเย็นของโรงงานที่มีประสบการณ์ " ไฮดรอลิกช็อก " ซึ่งหมายถึง ฉับพลัน ความดันในท่อหรืออุปกรณ์ เป็นคลื่นที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในความเร็วของการไหลของของเหลวความดันสูงสุดที่มักจะเกิดขึ้นเมื่อไอแอมโมเนียที่มีอยู่ในบรรทัดเดียวและถูกรบกวนโดยการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในเล่ม

นี้ผิดปกติชั่วคราวเงื่อนไขผลในคมความดันขึ้นที่มีศักยภาพที่จะก่อให้เกิดความล้มเหลวหายนะของท่อ , วาล์ว ,และส่วนประกอบอื่น ๆ - บ่อยๆ ก่อนที่จะตกใจ เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นมีไฮดรอลิก ศรุต " ตอก " ในการทำความเย็นท่อ เหตุการณ์ที่มิลลาร์ด เกิดจากการติดตั้งหลังคาขนาด 12 นิ้ว ท่อดูด เพื่อ catastrophically ล้มเหลว ส่งผลให้มีการปล่อยมากกว่า 32 , 000 ปอนด์ของแอมโมเนียปราศจากน้ำ

รุ่น LED หนึ่งมิลลาร์ด พนักงานบาดเจ็บ เมื่อเขาล้มลงขณะพยายามหลบหนีจากเครนหลังจากที่มันกลายเป็น engulfed ในการเดินทางเมฆแอมโมเนีย เมฆขนาดใหญ่เดินทางครึ่งไมล์จากสถานที่ทางใต้เป็นพื้นที่ที่ 800 ผู้รับเหมาทำงานนอกบ้านที่เว็บไซต์สะอาดขึ้นสำหรับน้ำลึก Horizon น้ำมันรั่วไหลรวม 152 วันคนและสมาชิกลูกเรือของเรือรายงานอาการเจ็บป่วยจากการสัมผัสแอมโมเนีย สามสิบสองของการฝึกอบรมแรงงานต้องนอนโรงพยาบาล สี่ของพวกเขาในหน่วยผู้ป่วยหนัก

) ราฟาเอล moure eraso กล่าว" csb เชื่อว่าหาก บริษัท ในอุตสาหกรรมเครื่องทำความเย็นแอมโมเนียตามบทเรียนสำคัญจากการสอบสวนอุบัติเหตุที่บริการแช่แข็ง มิลลาร์ด อันตราย ไฮดรอลิก ช็อก เหตุการณ์ที่สามารถหลีกเลี่ยงได้ - ป้องกันการบาดเจ็บ ความเสียหายด้านสิ่งแวดล้อม และการเสียชีวิตที่อาจเกิดขึ้น "

สิทธิ" บทเรียนสำคัญสำหรับการป้องกันในระบบไฮดรอลิกช็อก " แช่แข็งอุตสาหกรรมข่าวอธิบายว่าในวัน ก่อนเกิดเหตุ ในวันที่ 22 สิงหาคม 2553 สถานที่ มิลลาร์ด สูญเสียพลังงานที่ใช้เวลากว่า 7 ชั่วโมง ในช่วงเวลาที่ระบบทำความเย็นถูกปิด วันต่อมาระบบฟื้นพลังและถูกขึ้น และวิ่งแม้ว่าผู้ประกอบการรายงานปัญหาบางอย่าง ในขณะที่ทำการแก้ไขปัญหาผู้ประกอบการลบสัญญาณเตือนในระบบควบคุมซึ่งตั้งอุณหภูมิรอบในกลุ่มตู้แช่ระเหยที่อยู่ในกระบวนการของการละลายน้ําแข็ง .ระบบการควบคุมใหม่ทำให้ตู้แช่เครื่องที่จะเปลี่ยนโดยตรงจากขั้นตอนในละลายรอบในโหมดทำความเย็นในขณะที่ยังร้อนคอยล์เย็นมีความดันสูงก๊าซ

รีเซ็ตเรียกวาล์วเปิดต่ำและอุณหภูมิของเหลวแอมโมเนียถูกป้อนกลับเข้าไปทั้งสี่คอยขดลวดก่อนที่จะเอาก๊าซแอมโมเนียร้อน ทั้งนี้ ทั้งร้อนแก๊สแรงดันสูงและอุณหภูมิต่ำมากเหลวแอมโมเนียจะอยู่ในม้วนและเกี่ยวข้องท่อในเวลาเดียวกัน ทำให้เกิดแรงดันสูงก๊าซแอมโมเนียร้อนอย่างรวดเร็วควบแน่นเป็นของเหลว เพราะแอมโมเนียจะใช้ปริมาณน้อยกว่าแก๊สแอมโมเนียและแก๊สสูญญากาศถูกสร้างขึ้นที่ได้รับโมฆะส่งคลื่นของแอมโมเนียเหลวผ่านท่อซึ่งก่อให้เกิด " ช็อกไฮดรอลิก "

ดันกระชากฉีกขาดระเหยท่อท่อภายในหนึ่งของตู้แช่แข็งและของที่เกี่ยวข้อง 12 นิ้ว ท่อบนหลังคาของอาคาร ประมาณ 100 ปอนด์ของแอมโมเนียที่ถูกปล่อยออกมาสู่สิ่งแวดล้อมโดยรอบ

สืบสวนลูซี่ ไทเลอร์ กล่าว" csb บันทึกคีย์หนึ่งบทเรียนเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักของอีวาโปเรเตอร์ในคู่มือละลายและให้แน่ใจว่า ระบบการติดตั้งด้วยรหัสผ่านป้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าฝึกเท่านั้น และเจ้าหน้าที่มีอำนาจด้วยตนเองแทนที่ระบบ

"การ csb ยังพบว่าระเหยที่ถูกออกแบบมาเพื่อความสะดวก มิลลาร์ดหนึ่งชุดของวาล์วควบคุมสี่ม้วน evaporator ที่แยกต่างหาก เป็นผลให้เนื้อหาของทั้งหมดสี่ม้วนเชื่อมต่อกับวาล์วที่กลุ่มมีส่วนร่วมในเหตุการณ์ช็อกและไฮดรอลิกชั้นนำขนาดใหญ่ แรงดันที่เป็นอันตรายมากขึ้นกระแส

ผลการ csb บันทึกว่า เมื่อออกแบบระบบทำความเย็นแอมโมเนียแต่ละคอยล์เย็น ควรควบคุมโดยชุดแยกของวาล์ว .

csb พบว่าทันทีหลังจากการค้นพบก๊าซแอมโมเนียปล่อย , การตัดสินใจเพื่อแยกแหล่งที่มาของการรั่วไหลในขณะที่ระบบทำความเย็นยังปฏิบัติการแทนของการเริ่มต้นการปิดฉุกเฉินปิดระบบทำความเย็นอาจมีผลในรุ่นเล็ก เนื่องจากแอมโมเนียที่มีอุปกรณ์อื่น ๆที่เกี่ยวข้องกับการล้มเหลวบนท่อต่อการใช้งาน .

สุดท้ายคีย์ บทเรียนจากการสอบสวนของ csb ที่ปิดฉุกเฉิน ควรใช้ในกรณีที่มีแอมโมเนียปล่อยถ้ารั่วไม่สามารถทันที และแยกควบคุม .ทำดังนั้นอย่างมากสามารถลดปริมาณของแอมโมเนียที่ถูกปล่อยออกมาในขณะที่อุบัติเหตุ . . . .

csb เป็นอิสระของรัฐบาลกลางหน่วยงานเรียกเก็บเงินกับการสืบสวนอุบัติเหตุสารเคมีร้ายแรง สมาชิกคณะกรรมการหน่วยงานได้รับการแต่งตั้งโดยประธานาธิบดี และได้รับการยืนยันโดยวุฒิสภา csb สืบสวนดูในทุกด้านของการเกิดอุบัติเหตุสารเคมีรวมทั้งสาเหตุทางกายภาพเช่นอุปกรณ์ความล้มเหลวรวมทั้งข้อบกพร่องในกฎระเบียบ มาตรฐาน อุตสาหกรรม และระบบการจัดการความปลอดภัย

บอร์ดไม่ได้อ้างอิงเรื่อง หรือค่าปรับ แต่ให้คำแนะนำความปลอดภัยโรงงาน องค์กร กลุ่มแรงงานอุตสาหกรรม และหน่วยงานกำกับดูแลเช่น OSHA และ EPA เยี่ยมชมเว็บไซต์ของเรา www.csb.gov . สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม , ติดต่อการสาธารณสุข