What is Maintenance?Why is “Possibl

What is Maintenance?
Why is “Possible Utilization Rate” Necessary?
One way to look at Lean (JIT) production is to compare it to the body’s circulatory system, in
which blood flows to the various organs “just-in-time” to be used. Just as the factory (hospital)
handles large and small parts for its products , so too does the body have its large arteries and
small veins and capillaries.
In Lean (JIT) production, however, any delay in the flow of small parts (in the “veins” of
processing sub-line) soon stops the flow of the large parts (in the “arteries” or main production
line).
To prevent such problems, Lean (JIT) production vitally depends on maintaining a condition of
zero breakdowns. This makes proper maintenance an essential part of (JIT) production. That is
why it is more important to maximize the equipments “possible utilization rate” (the availability of
functioning equipment) than to raise its capacity utilization rate. People need to know the
equipment will be in working order whenever they need it.
The key to achieving zero breakdowns is not maintenance in terms of repairing broken down
equipment, but rather “preventative maintenance” that treats the causes of breakdowns before
the breakdowns actually happen.
Hiroyuki Hirano
4 Types of Maintenance
• Preventative Maintenance: routine maintenance to
maintain the basic equipment conditions, replace
deteriorating parts, and maintain equipment in on-spec
condition. It is carried out at predetermined periods, to
ensure equipment reliability.
• Predictive Maintenance (condition-based): corrects
equipment deterioration by condition monitoring and
machine diagnosis and helps detect impending problems
before they occur.• Breakdown Maintenance (reactive): corrects equipment
deterioration after the occurrence of a breakdown.
• Autonomous Maintenance: Process by which
equipment operators accept and share responsibility
(with Maintenance) for the performance and health of
equipment

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บำรุงรักษาคืออะไรทำไมเป็น "อัตราการใช้ประโยชน์ได้" จำเป็นหรือไม่วิธีหนึ่งที่ผลิตแบบ Lean (JIT) คือการ เปรียบเทียบกับระบบไหลเวียนโลหิตของร่างกาย ใน เลือดที่ไหลไปยังอวัยวะต่าง ๆ "เพิ่ง--เวลา" ที่จะใช้ ก็โรงงาน (โรงพยาบาล) จัดการกับชิ้นส่วนขนาดเล็ก และขนาดใหญ่สำหรับผลิตภัณฑ์ เพื่อเกินไป ร่างกายมีของหลอดเลือดแดงใหญ่ และ เส้นเลือดเล็กและเส้นเลือดฝอยในการผลิตแบบ Lean (JIT) อย่างไรก็ตาม มีความล่าช้าในการไหลของชิ้นส่วนขนาดเล็ก (ใน "เส้น" ประมวลผลรายการย่อย) เร็ว ๆ นี้ หยุดการไหลของชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (ในการผลิตหลักหรือ "หลอดเลือดแดง" บรรทัด)เพื่อป้องกันปัญหาดังกล่าว ผลิตแบบ Lean (จิต) นสิ่งขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของการรักษา แบ่งเป็นศูนย์ ซึ่งทำให้การบำรุงรักษาที่เหมาะสมเป็นส่วนสำคัญของการผลิต (จิต) นั่นก็คือ เหตุผลที่สำคัญเพื่อเพิ่มอุปกรณ์ "อัตราการใช้ประโยชน์ได้" (ความพร้อมของ อุปกรณ์ที่ทำงาน) มากกว่าการเพิ่มของอัตราการใช้ประโยชน์กำลังการผลิต คนต้องรู้การ อุปกรณ์จะอยู่ในลำดับการทำงานเมื่อใดก็ ตามที่พวกเขาต้องกุญแจสำคัญที่จะบรรลุเป้าหมายการแบ่งศูนย์ไม่บำรุงรักษาในการซ่อมแซมแบ่ง อุปกรณ์ แต่เป็น "บำรุงรักษาเชิงป้องกัน" ที่ปฏิบัติต่อสาเหตุของแบ่งก่อน แบ่งเกิดขึ้นจริงฮิโระยุกิโน่4 ประเภทของการบำรุงรักษา•ป้องกันและรักษา: บำรุงการ รักษาสภาพอุปกรณ์พื้นฐาน แทน เสื่อมสภาพชิ้นส่วน และรักษาอุปกรณ์ในข้อมูลจำเพาะ เงื่อนไขการ มันมีดำเนินในรอบระยะเวลาที่กำหนดไว้ การ ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์•งานบำรุงรักษา (ตามเงื่อนไข): แก้ไข อุปกรณ์เสื่อมสภาพ โดยการตรวจสอบเงื่อนไข และ เครื่องวินิจฉัยและช่วยตรวจสอบปัญหาใกล้ ก่อนที่จะเกิดขึ้น•การบำรุงรักษาแบ่ง (ปฏิกิริยา): แก้ไขอุปกรณ์ เสื่อมสภาพหลังจากการเกิดขึ้นของการแบ่ง•บำรุงรักษาปกครอง: กระบวนการที่ อุปกรณ์ตัวรับ และแบ่งปันความรับผิดชอบ (ด้วยการบำรุงรักษา) สำหรับประสิทธิภาพการทำงานและสุขภาพของ อุปกรณ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อะไรคือการบำรุงรักษา ?
ทำไม " เป็นไปได้อัตราการใช้ " จำเป็น ?
วิธีหนึ่งที่จะมองลีน ( JIT ) การผลิตคือการเปรียบเทียบกับระบบหมุนเวียนโลหิตของร่างกาย ใน
ที่เลือดไหลไปยังอวัยวะต่าง ๆ " เพียงในเวลาที่จะใช้ เช่นเดียวกับโรงงาน ( โรงพยาบาล )
จัดการขนาดใหญ่และส่วนเล็ก ๆของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นเกินไป ร่างกายไม่มีหลอดเลือดแดงใหญ่และ

เส้นเล็ก และเส้นเลือดฝอยใน Lean ( JIT ) การผลิต อย่างไรก็ตาม ความล่าช้าในการไหลของชิ้นส่วนขนาดเล็ก ( ใน " สายเลือด "
การประมวลผลย่อยเส้น ) แล้วหยุดการไหลของชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ( ใน " หัวใจ " หรือสายการผลิตหลัก

) เพื่อป้องกันปัญหาดังกล่าว ยันกระบวนการผลิตสิ่งที่ขึ้นอยู่กับ การรักษาสภาพของ
ศูนย์เสีย นี้จะทำให้การรักษาที่เหมาะสมเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต นั่นคือ
ทำไมมันเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะเพิ่มอัตราการใช้อุปกรณ์ที่เป็นไปได้ " ( ด้านอุปกรณ์
การทํางาน ) กว่าการเพิ่มของอัตราการใช้กำลังการผลิต . คนเราต้องรู้จัก
อุปกรณ์จะเป็นคำสั่งในการทำงานเมื่อใดก็ตามที่พวกเขาต้องการ .
คีย์การศูนย์เสียไม่ซ่อม ในแง่ของการซ่อมแซมเสีย
อุปกรณ์แต่ " การซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน ที่ถือว่าเป็นสาเหตุของความเสียหายก่อน

breakdowns เกิดขึ้นจริงๆ ฮิโรยูกิฮิราโนะ
4 ประเภทของการบำรุงรักษา
- ป้องกันดูแลรักษาซ่อมบำรุงตามปกติ

รักษาสภาพอุปกรณ์พื้นฐาน แทนที่
ทวีอะไหล่และอุปกรณ์ในการรักษาใน spec
เงื่อนไข เป็นการกระทำที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

ช่วงให้ความน่าเชื่อถืออุปกรณ์ บริการซ่อมบำรุง ( เงื่อนไขตามทำนาย

) : แก้ไขทำการตรวจสอบสภาพอุปกรณ์และเครื่องช่วยตรวจสอบการวินิจฉัยและ

ก่อนที่ปัญหาจะเกิดขึ้น แต่ละรายละเอียดการบำรุงรักษา ( Reactive ) : แก้ไขอุปกรณ์ที่เสื่อมสภาพ
หลังจากการเกิดของเสียในกระบวนการรักษา
-
: ที่ผู้ประกอบการอุปกรณ์รับและร่วมรับผิดชอบ
( ซ่อม ) เพื่อประสิทธิภาพและสุขภาพของ
อุปกรณ์