3. Case StudyThis paper refers to a

3. Case Study
This paper refers to a felt hats production line with a throughput time of about 50 days for every batch. Each batch is composed of about 10 hats. The production process is described in what follows. Fur is the raw material for the felt production, especially rabbit and hare fur. The first processing phase is “blowing”, in which hair is mixed and blown in a particular machine called, properly, a “blower”. Next, with the “basting and pre‐fulling” phase, the hair is compacted around a cone with a jet of hot water. This operation creates a bell‐shaped product, called a “cloche”, that is carefully checked for any defect. After the cloche
inspection, it undergoes “steeping” treatment, which gradually shrinks its size. The next phases are “drying” and “dying”, following which the bell is shrunk further until it reaches the desired size. The hood is then treated with certain natural substances (lac) in the “stiffening”
phase: the lac makes the cloche bright and resistant. Next, there is the first “blocking” step, which gives the right shape and size required by compression on specific aluminium moulds. The final form and size are completed after the second and last blocking step, occurred after the “pumicing” phase which sands the felt outside. The production process ends with the “finishing”
phase, which includes the application of final standard accessories (lining, leather bands, etc.) and those required by customers. The hat is then ready for further packaging activities.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3. กรณีศึกษากระดาษนี้อ้างอิงถึงบรรทัดการผลิตหมวกสักหลาดกับเวลาอัตราความเร็วของแต่ละชุดประมาณ 50 วัน แต่ละชุดประกอบด้วยหมวกประมาณ 10 กระบวนการผลิตจะอธิบายในสิ่งต่อไปนี้ ขนสัตว์เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตสักหลาด โดยเฉพาะกระต่าย และกระต่ายขน ขั้นตอนการประมวลผลแรก "พัด" ซึ่งผมจะผสม และเป่าในเครื่องเฉพาะที่เรียกว่า ถูกต้อง "อากาศ" ถัดไป มีระยะ "basting และ pre‐fulling" ผมกระชับรอบโคนกับเจ็ทของเครื่องทำน้ำอุ่น การดำเนินการนี้สร้างผลิตภัณฑ์ bell‐shaped เรียกว่าเป็น "cloche" นั่นคือตรวจสอบอย่างระมัดระวังสำหรับบกพร่องใด ๆ หลังจาก clocheตรวจสอบ มันผ่านรักษา "steeping" ที่ค่อย ๆ ลดขนาดขนาด ขั้นตอนถัดไป "แห้ง" และ "ตาย" ต่อซึ่งระฆังถูก shrunk ต่อไปจนกว่าจะถึงขนาดที่ต้องการ กระโปรงหน้ารถแล้วถือว่า มีสารบางอย่างจากธรรมชาติ (ลัค) ใน "stiffening"ขั้นตอน: ทำให้ลัค cloche สดใส และทน ถัดไป เป็นขั้นแรกใน "บล็อก" ซึ่งรูปร่างที่เหมาะสมและขนาดที่ต้องการบีบอัดในแม่พิมพ์อลูมิเนียมเฉพาะ ฟอร์มสุดท้ายและขนาดจะเสร็จสมบูรณ์หลังจากสอง และสุดท้ายบล็อกขั้นตอน เกิดขึ้นหลังจากขั้นตอน "pumicing" ซึ่งแซนด์สักหลาดนอก กระบวนการผลิตที่สิ้นสุดด้วยการ "เสร็จสิ้น"เฟส ซึ่งรวมถึงการประยุกต์ใช้อุปกรณ์มาตรฐานขั้นสุดท้าย (ซับ วงหนัง ฯลฯ) และผู้ที่ต้องการ โดยลูกค้า แล้วพร้อมหมวกสำหรับกิจกรรมการบรรจุต่อไป

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3. กรณีศึกษา
กระดาษนี้หมายถึงความรู้สึกสายการผลิตหมวกด้วยเวลาผ่านประมาณ 50 วันสำหรับทุกชุด แต่ละชุดประกอบด้วยประมาณ 10 หมวก ขั้นตอนการผลิตที่อธิบายไว้ในสิ่งต่อไปนี้ ขนเป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตรู้สึกโดยเฉพาะอย่างยิ่งกระต่ายและขนกระต่าย ขั้นตอนการประมวลผลครั้งแรกคือ "เป่า" ซึ่งผมจะผสมและเป่าในเครื่องโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เรียกว่าถูกต้อง "เป่า" ต่อไปกับ "การทุบตีและ pre-Fulling" เฟสผมจะอัดรอบกรวยกับเจ็ทของน้ำร้อน การดำเนินการนี้จะสร้างผลิตภัณฑ์รูประฆังเรียกว่า "ระฆัง" ที่มีการตรวจสอบอย่างระมัดระวังข้อบกพร่องใด ๆ หลังจากครอบ
ตรวจสอบมันผ่าน "ลาฮัวนี" การรักษาซึ่งจะค่อยๆลดลงขนาดของมัน ขั้นตอนต่อไปคือ "การอบแห้ง" และ "ตาย" ตามที่ระฆังจะหดตัวต่อไปจนกว่าจะถึงขนาดที่ต้องการ เครื่องดูดควันได้รับการปฏิบัติแล้วด้วยสารธรรมชาติบางอย่าง (ครั่ง) ใน "แข็ง"
เฟสครั่งทำให้สดใสระฆังและทน ถัดไปมีเป็นครั้งแรกที่ "ปิดกั้น" ขั้นตอนซึ่งจะช่วยให้รูปร่างที่เหมาะสมและขนาดที่จำเป็นโดยการบีบอัดในแม่พิมพ์อลูมิเนียมที่เฉพาะเจาะจง รูปแบบสุดท้ายและขนาดจะเสร็จสมบูรณ์หลังจากขั้นตอนการปิดกั้นที่สองและครั้งสุดท้ายที่เกิดขึ้นหลังจากที่ "pumicing" ขั้นตอนที่รู้สึกว่าทรายที่อยู่ด้านนอก ขั้นตอนการผลิตที่ลงท้ายด้วย "ตกแต่ง"
ขั้นตอนซึ่งรวมถึงการประยุกต์ใช้อุปกรณ์มาตรฐานสุดท้าย (ซับวงหนัง ฯลฯ ) และผู้ที่ต้องการของลูกค้า หมวกเป็นแล้วพร้อมบรรจุภัณฑ์สำหรับกิจกรรมต่อไป

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 . กรณีศึกษา
บทความนี้อ้างอิงถึงรู้สึกหมวกสายการผลิตด้วยระบบเวลา ประมาณ 50 วัน ทุกชุด แต่ละชุดประกอบด้วย 10 หมวก กระบวนการที่อธิบายไว้ในสิ่งต่อไปนี้ ขนสัตว์เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งรู้สึก , กระต่าย และขนกระต่าย ขั้นตอนการประมวลผลแรกคือ " เป่า "ที่ผมผสมปลิวเครื่องจักรเฉพาะเรียกว่า อย่างถูกต้อง " เป่า " ต่อไป กับ " การทุบตีและ pre ‐ทรงพลัง " เฟส ผมอัดรอบกรวยกับเจ็ทของน้ำร้อน งานนี้สร้างระฆัง‐รูปร่างผลิตภัณฑ์ เรียกว่า " หมวก " นั่นคือการตรวจสอบอย่างรอบคอบสำหรับข้อบกพร่องใด ๆ หลังจากการตรวจสอบหมวก
ก็ผ่าน " ทำเรื่อง " การรักษาซึ่งจะค่อยๆหดเล็กลง ขนาดของ ขั้นตอนต่อไปคือ " แห้ง " และ " ความตาย " ซึ่งต่อไปนี้ระฆังหดอีก จนมาถึงขนาดที่ต้องการ เครื่องดูดควันเป็นแล้วการรักษาด้วยธรรมชาติของสสารบางอย่าง ( ครั่ง ) ใน " แข็งทื่อ "
เฟส : ครั่งทำให้หมวกสดใส และทน ต่อไปก็เป็นครั้งแรก " ปิดกั้น " ก้าวซึ่งจะช่วยให้รูปร่างและขนาดที่เหมาะสม โดยการบีบอัดในแม่พิมพ์อลูมิเนียมโดยเฉพาะ รูปแบบสุดท้ายและขนาดจะเสร็จหลังที่สองและสุดท้ายบล็อกขั้นตอนที่เกิดขึ้นหลังจาก " pumicing " ระยะที่หาดทรายรู้สึกว่าข้างนอก กระบวนการผลิตที่ลงท้ายด้วย " จบ "
เฟส ซึ่งรวมถึงการใช้อุปกรณ์มาตรฐานสุดท้าย ( ซับในหนัง วงดนตรี ฯลฯ) และผู้บังคับใช้โดยลูกค้า หมวกแล้วพร้อมกิจกรรมสำหรับบรรจุภัณฑ์ต่อไป