BEST PRACTICES IN PET INTERMEDIATE PROCESSING
Safety Issues at the PET Intermediate Processing Facility
Maintaining a safe workplace environment is essential for reducing the incidence of worker injury, complying with safety regulations at the federal state and local levels, reducing liability costs associated with worker injury, and is corporate best practice in maintaining the health and well-being of its employees.
There are many laws and regulations that deal with worker safety at the federal, state and local levels of government. It is every facility operator’s responsibility to make sure that they are in compliance with all laws and regulations. The most important law in workplace safety is the federal Occupational Safety and Health Act. This law is administered by the Occupational Safety and Health Administration (OSHA), a division of the federal Department of Labor.
I Inlike other regulatory agencies that may have jurisdiction over the operations of recycling facilities, OSHA does not issue permits for construction or operation, which could help define worker safety requirements for specific types of operations. Given the number and complexity of safety regulations, many jiastics recycling companies have a designated compliance officer who is responsible for identifying and complying with all regulations that might effect a facility’s operations.
OSHA regulations and standards are contained in two volumes and are quite extensive (CFR 29, Parts 1900 to 1910.999, and CFR 29, Part 1910, Secs. 1910.1000 to end). OSHA regulations relate to almost every aspect of a facility’s operation and include such generic regulatory categories as processing, receiving, shipping and storage practices; the general condition of the building and grounds; exiting or egress; general in-plant housekeeping practices; electrical equipment; fighting; heating and ventilation; machinery, personnel, hand and power tools, chemicals, fire prevention, maintenance, personal protective equipment and transportation, that must be complied with in specific detail.
Hazards at plastics recycling facilities can be divided into three general categories: 1) health and hygiene hazards (noise, dust, climate, EMFs — electromagnetic frequencies), 2) safety hazards (vehicle and machine hazards) and, 3) ergonomic hazards (fatigue and musculoskeletal). Compliance with worker safety regulations and proper system design and maintenance are the best practices to be followed t) minimize the incidence of workplace hazards. In addition,
reducing fatigue through proper ergonomic design can increase worker productivity and improve material quality at PET processing facilities.
While a discussion of regulatoiy compliance for all OSHA regulations is beyond the scope of this document, there are a number of major safety issues and safety best practices at PET recycling facilities that should be discussed. Once again, it is the responsibility of the facility operator to ensure that all safety regulations that apply to their specific operations are complied with at all levels of government. And, the Best Practices presented below are not intended as a comprehensive fisting for regulatoiy compliance.
General Safety Best Practices:
Provide all employees with adequate personal protection equipment, which may include such items as safety glasses, ear protection, gloves, hard hats, protective footwear, back-support belts, dust masks, etc.
Make sure all conveyors, balers, grinders, and other processing equipment are equipped with emergency power- cut- olf switches (often referred to as “kill” switches) and machine guards. This will allow plant personnel to react to safety hazard or emergency situations or to ensure worker safety during normal equipment operation and when performing equipment repair or maintenance.
Make sure all grinders and regrind evacuation systems (blowers) are insulated or enclosed in a separate room to maintain noise levels below the OSHA regulated noise exposure level for workers.
Make sure that all cyclone discharges from grinders are properly exhausted into baghouse or other dust collection systems, or are otherwise properly filtered in compliance with regulatory requirements, to maintain ambient dust levels within OSHA guidelines.
Ensure that all equipment is properly maintained for safe and efficient operation through the implementation of a regular and preventative maintenance schedule for all equipment within the facility.
Ensure that ergonomic considerations are factored into system design. For example, the width of sorting conveyors must not exceed to ability of the fine inspector to comfortably reach the material on the belt, whether single-sided or double-sided sorting stations are used. In addition, proper belt speeds on manual sorting lines can greatly decrease worker fatigue and improve overall material quality.
Provide adequate space for vehicle and worker activities.
Ensure that adequate lighting is provided for general plant visibility and to prevent worker eye fatigue.
Ensure that adequate fire protection equipment is in place based on the nature of the materials being processed and stored, file types of equipment being used, local fire codes and insurance requirements.
Make sure that proper signage is maintained throughout the facility.
If the facility is equipped with sorting systems that use electromagnetic frequencies (EMFs), like x-rays or ultraviolet light, as the detection signal, make sure that the equipment is properly shielded to eliminate worker exposure to EMFs.
Ensure that only trained personnel operate specific equipment and that designated operators have any required operating certificates or licenses for that type of equipment.
Provide adequate disposal containers that are in regulatory compliance for the disposal of oily, hazardous, or combustible wastes.
Finally, hypodermic needles are an increasing safety concern at plastic recycling facilities. Many recycling programs request community members who require intravenous injections to store used needles in plastic containers that are then collected through special needle collection programs. Unfortunately, many of these containers make there way into plastic recycling facilities, increasing the safety concerns of worker exposure to blood borne pathogens. Every plastics recycling facility should have at least one employee who is trained in the proper handling and disposal of used hypodermic needles and has been inoculated for the hepatitis B virus. If a hypodermic needle is identified by an employee, they should hit the emergency cut-off switch for their conveyor or particular piece of equipment. Without handling the hypodermic needle or the plastic bottle containing it, they should notify their supervisor to summons properly trained and inoculated personnel to remove the hypodermic needle from the system. Removed hypodermic needles should then be placed in approved medical waste “sharps” containers for removal by trained medical or medical waste disposal professionals. In addition, if employees should be stuck with hypodermic needles encountered in the workplace, OSHA guidelines for proper medical attention should be followed for vaccination and post-exposure evaluation and follow-up.
References:
Occupational Safety and Health Administration, OSHA Handbook for Small Businesses, (OSHA 2209, US Department of Labor, Washington D.C.), 1996.
Pytlar, Theodore, ร., Jr., “Protecting workers at processing facilities: Solutions and costs,” Resource Recycling. (March, 1996) pp. 32-39.
แนวทางปฏิบัติในการประมวลผลกลางสัตว์เลี้ยงปัญหาความปลอดภัยในระดับปานกลาง PET ที่ประมวลผลสิ่งอำนวยความสะดวกรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการลดอุบัติการณ์ของการบาดเจ็บของผู้ปฏิบัติงาน การปฏิบัติตามกฎระเบียบความปลอดภัยในรัฐและระดับท้องถิ่น ลดภาระต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการบาดเจ็บของผู้ปฏิบัติงาน และเป็นแนวทางปฏิบัติขององค์กรในการรักษาสุขภาพและความเป็นอยู่ของพนักงานมีกฎหมายและกฎระเบียบที่จัดการกับความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานในระดับกลาง รัฐ และท้องถิ่นของรัฐบาล มันเป็นความรับผิดชอบของผู้ปฏิบัติงานทุกสิ่งอำนวยความสะดวกเพื่อให้แน่ใจว่า เป็นไปตามกฎหมายและข้อบังคับทั้งหมด กฎหมายสำคัญในความปลอดภัยในการทำงานคือ พระราชบัญญัติสุขภาพและความปลอดภัยอาชีวกลาง กฎหมายนี้เป็นจัดการความปลอดภัยในอาชีพและสุขภาพบริหาร (OSHA), ส่วนภาคกลางของแรงงานฉัน Inlike กำกับดูแลหน่วยงานอื่น ๆ ที่อาจมีอำนาจเหนือการดำเนินการของรีไซเคิล OSHA ไม่ออกใบอนุญาตก่อสร้างหรือการดำเนินงาน ซึ่งช่วยกำหนดความต้องการความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานสำหรับชนิดเฉพาะของการดำเนินงาน กำหนดจำนวนและความซับซ้อนของกฎระเบียบความปลอดภัย บริษัทรีไซเคิล jiastics มีเจ้าหน้าที่ปฏิบัติตามกำหนดผู้รับผิดชอบระบุ และปฏิบัติตามกฎระเบียบทั้งหมดที่อาจมีผลการดำเนินงานของสิ่งอำนวยความสะดวกมาตรฐานและกฎระเบียบของ OSHA อยู่ในไดรฟ์ที่สอง และค่อนข้างละเอียด (29 CFR, 1900 ส่วนกับ 1910.999 และ 29 CFR ส่วน 1910 วินาที. 1910.1000 จบ) กฎระเบียบของ OSHA เกี่ยวข้องกับเกือบทุกด้านของการดำเนินงานของสิ่งอำนวยความสะดวก และรวมประเภทดังกล่าวกำกับดูแลทั่วไปประมวลผล รับ จัดส่ง และ วิธีจัดเก็บข้อมูล สภาพทั่วไปของอาคารและบริเวณ ออกจากโปรแกรมหรือ egress ทำความสะอาดในโรงงานทั่วไปปฏิบัติ อุปกรณ์ไฟฟ้า ต่อสู้ ความร้อนและระบายอากาศ เครื่องมือเครื่องจักร บุคลากร มือ และไฟฟ้า เคมี ป้องกันไฟ บำรุงรักษา อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล และการขน ส่ง ที่ต้องกำกับด้วยรายละเอียดเฉพาะอันตรายจากพลาสติกรีไซเคิลสิ่งอำนวยความสะดวกที่สามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: อันตราย 1) สุขภาพและอนามัย (เสียง ฝุ่น อากาศ EMFs — ความถี่แม่เหล็กไฟฟ้า), 2) อันตราย (อันตรายจากยานพาหนะและเครื่องจักร) และ อันตราย 3) อุปกรณ์ (ล้า และ musculoskeletal) ปฏิบัติตามกฎระเบียบความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน และออกแบบระบบที่เหมาะสม และบำรุงรักษามีแนวทางปฏิบัติให้ ทีไปมาแล้ว) ลดอุบัติการณ์ของที่ทำอันตราย นอกจากนี้ ลดความเมื่อยล้า โดยการออกแบบอุปกรณ์ที่เหมาะสมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของผู้ปฏิบัติงาน และการปรับปรุงคุณภาพวัสดุที่ PET ประมวลผลสิ่งอำนวยความสะดวกในขณะที่การสนทนาของกฎระเบียบ regulatoiy ที่กฎระเบียบของ OSHA ทั้งหมดอยู่ในขอบเขตของเอกสารนี้ มีจำนวนปัญหาความปลอดภัยที่สำคัญและวิธีปฏิบัติด้านความปลอดภัยที่ PET รีไซเคิลที่ควรกล่าวถึง อีกครั้ง เป็นความรับผิดชอบผู้ดำเนินการสิ่งอำนวยความสะดวกเพื่อให้แน่ใจว่า กฎระเบียบความปลอดภัยทั้งหมดที่ใช้กับการดำเนินงานเฉพาะปฏิบัติตามหลักการในทุกระดับของรัฐบาล และ แนวทางปฏิบัติที่แสดงด้านล่างมีวัตถุประสงค์เป็นการคลุม fisting สำหรับการปฏิบัติตาม regulatoiyส่วนความปลอดภัยทั่วไปปฏิบัติ:ให้พนักงานทุกคน มีอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เพียงพอ ซึ่งอาจรวมถึงรายการดังกล่าวเป็นกระจกนิรภัย ป้องกันหู ถุงมือ หมวกแข็ง รองเท้าป้องกัน เข็มขัดกลับสนับสนุน มาสก์ฝุ่น ฯลฯแน่ใจลำเลียงทั้งหมด balers เครื่องบด และอุปกรณ์การประมวลผลอื่น ๆ มีการติดตั้งสวิตช์ไฟตัด olf ฉุกเฉิน (มักเรียกว่า "ฆ่า" สวิตช์) และเครื่องจักรเจ้าหน้าที่ นี้จะช่วยให้บุคลากรของโรงงาน เพื่อตอบสนองความปลอดภัยอันตรายหรือฉุกเฉิน หรือ เพื่อเพิ่มความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานใน ระหว่างการดำเนินการปกติอุปกรณ์ และการบำรุงรักษาหรือซ่อมแซมอุปกรณ์ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทั้งหมดบด และหุ้ม หรืออยู่ในห้องแยกต่างหากเพื่อรักษาระดับเสียงด้านล่าง OSHA ที่ควบคุมระดับแสงเสียงสำหรับงานระบบอพยพ regrind (blowers) ตรวจสอบให้แน่ใจว่า ปล่อยพายุหมุนทั้งหมดจากเครื่องบดจะเหนื่อยอย่าง baghouse หรืออื่น ๆ ระบบการเก็บฝุ่น หรือมิฉะนั้นถูกถูกกรองตามกฎหมาย เพื่อรักษาระดับฝุ่นแวดล้อมภายในแนวทาง OSHA ให้แน่ใจว่า อุปกรณ์ทั้งหมดถูกรักษาไว้อย่างถูกต้องสำหรับปลอดภัย และมีประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยใช้กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และปกติสำหรับอุปกรณ์ทั้งหมดภายในสิ่งอำนวยความสะดวกที่ให้แน่ใจว่า มีการแยกตัวประกอบพิจารณาอุปกรณ์ในการออกแบบระบบ ตัวอย่าง ความกว้างของการเรียงลำดับการลำเลียงต้องไม่เกินกับความสามารถในการตรวจสอบดีได้สบายถึงวัสดุบนสายพาน ว่าหน้าเดียว หรือสองเรียงลำดับสถานีที่ใช้ นอกจากนี้ ความเร็วสายพานที่เหมาะสมบนคู่มือการเรียงลำดับบรรทัดสามารถมากลดความเมื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน และปรับปรุงวัสดุโดยรวมมีคุณภาพได้มีพื้นที่เพียงพอสำหรับยานพาหนะและผู้ปฏิบัติงานกิจกรรมให้แน่ใจว่า แสงสว่างพอให้เห็นโรงงานทั่วไป และ เพื่อป้องกันความเมื่อยล้าของตาของผู้ปฏิบัติงานให้แน่ใจว่า อุปกรณ์ป้องกันไฟอย่างเพียงพอในสถานที่ตามลักษณะของวัสดุถูกประมวลผล และเก็บ ไว้ ไฟล์ชนิดของอุปกรณ์ที่ใช้ รหัสไฟท้องถิ่น และความต้องการประกันตรวจสอบให้แน่ใจว่า ป้ายที่เหมาะสมไว้ตลอดให้ถ้าสิ่งอำนวยความสะดวกที่มาพร้อมกับระบบที่ใช้ความถี่แม่เหล็กไฟฟ้า (EMFs), การเรียงลำดับเช่นรังสีเอกซ์หรือรังสีอัลตราไวโอเลต เป็นสัญญาณ ตรวจสอบได้ว่า อุปกรณ์อย่างถูกต้องป้องกันการกำจัดของผู้ปฏิบัติงานสัมผัสกับ EMFsEnsure that only trained personnel operate specific equipment and that designated operators have any required operating certificates or licenses for that type of equipment.Provide adequate disposal containers that are in regulatory compliance for the disposal of oily, hazardous, or combustible wastes.Finally, hypodermic needles are an increasing safety concern at plastic recycling facilities. Many recycling programs request community members who require intravenous injections to store used needles in plastic containers that are then collected through special needle collection programs. Unfortunately, many of these containers make there way into plastic recycling facilities, increasing the safety concerns of worker exposure to blood borne pathogens. Every plastics recycling facility should have at least one employee who is trained in the proper handling and disposal of used hypodermic needles and has been inoculated for the hepatitis B virus. If a hypodermic needle is identified by an employee, they should hit the emergency cut-off switch for their conveyor or particular piece of equipment. Without handling the hypodermic needle or the plastic bottle containing it, they should notify their supervisor to summons properly trained and inoculated personnel to remove the hypodermic needle from the system. Removed hypodermic needles should then be placed in approved medical waste “sharps” containers for removal by trained medical or medical waste disposal professionals. In addition, if employees should be stuck with hypodermic needles encountered in the workplace, OSHA guidelines for proper medical attention should be followed for vaccination and post-exposure evaluation and follow-up. References:Occupational Safety and Health Administration, OSHA Handbook for Small Businesses, (OSHA 2209, US Department of Labor, Washington D.C.), 1996.Pytlar, Theodore, ร., Jr., “Protecting workers at processing facilities: Solutions and costs,” Resource Recycling. (March, 1996) pp. 32-39.
การแปล กรุณารอสักครู่..
