2.4.4. pHBecause acid cellulase is

2.4.4. pH
Because acid cellulase is stable under acidic conditions, the pH
of the treatment bath kept low by using acetic acidesodium acetate
buffer solution. The pH of the treatment bath was maintained at
five different values, namely, 4, 4.5, 5, 5.5, and 6. Other conditions
were the same as those in the previous step.
2.4.5. Evaluation of weight loss and TS
Optimal conditions for cellulase treatment were determined by
measuring the weight loss and the TS of fabric. The weight loss
(WL) was calculated from the following equation:
WLð%Þ ¼ ðW0 WÞ=W0 100% (1)
where W0 and W are the weights of samples measured before and
after cellulase treatment, respectively. Every sample was dried to
constant weight before measurement. Tensile properties of fabrics
were analyzed according to GB/T 3923.2-1998. The TS was calculated
according to the following equation:
st ¼ p=ðb dÞ (2)
where st is the TS of sample, p is the maximum load measured on
the electronic fabric strength tester, b is the breadth of sample, and
d is the thickness of sample.
2.5. Dyeing procedure
The present work involved the optimization of different parameters
governing the dyeing process. The dyeing procedure used
the single-variable rule (changing only one variable at a time):
determination of optimal conditions was done by varying one
parameter while keeping the others at a specified level. Six
different dyeing conditions were varied (dye concentration, liquor
ratio, temperature, dyeing time, salt addition, and pH) to study the
dye uptake behavior and K/S value of flax fabric dyed with EFCS.
2.5.1. Dye concentration
Flax fabrics were dyed with various concentrations of EFCS (4, 8,
12,16, and 20 g/L) at a liquor ratio of 1:25 (w/v). EFCS at the original
pH was used to the dye flax fabric. Dyeing was done at 95 C for
50 min by using 5 g/L salt as an accelerant.
2.5.2. Liquor ratio
Dyeing was carried out at five different liquor ratios (1:15, 1:20,
1:25, 1:30, and 1:35, 5 g/L sodium chloride) at 95 C for 50 min. The
dye concentration was measured amount of dye uptake and K/S
value of the flax fabric obtained in the previous step. The pH of the
dye bath was kept constant as the initial value.
2.5.3. Dye temperature
Dyeingwas performed at six different temperatures, namely, 75,
80, 85, 90, 95 and 100 C. Sodium chloride (5 g/L) was used as an
accelerant and the process was maintained at the specified temperature
for 50 min. No adjustment of pH was made. The dye
concentration and liquor ratio were kept constant as those obtained
from the previous experiment.
2.5.4. Dye time
The flax fabric was added to the extract solution. The temperature
was raised to and subsequently maintained at 95 C for five
different time intervals (30, 40, 50, 60, and 70 min). A calculated
amount of salt (5 g/L) was added to the dye bath. No adjustment of
pH was made.
2.5.5. Salt addition
Dye bath containing different amounts of sodium chloride (5,10,
15, 20, 25, and 30 g/L) and a calculated amount of the pigment at a
liquor ratio of 25:1 was heated at 95 C for a specified time. No
adjustment of pH was made.
2.5.6. pH
To investigate the effect of pH, the pH of dye bath was adjusted
to different values (3, 5, 7, 9, and 11); the original pH value is 4.
Other dye conditions were obtained from previous steps.
2.5.7. Mordanting
To study the effect of premordanting, samples of flax fabric
were subjected to premordanting (before dyeing) with three
different reagents (FeSO4, SnCl2, and Al(NO3)3) at 40% on weight of
fabric. This was carried out at 60 C for 60 min at a liquor ratio of
40:1.
Fig. 2. The effect of cellulase concentration on the weight loss rate and tensile
strength.
Fig. 3. The effect of temperature on the weight loss rate and tensile strength.

2.4.4. pH
Because acid cellulase is stable under acidic conditions, the pH
of the treatment bath kept low by using acetic acidesodium acetate
buffer solution. The pH of the treatment bath was maintained at
five different values, namely, 4, 4.5, 5, 5.5, and 6. Other conditions
were the same as those in the previous step.
2.4.5. Evaluation of weight loss and TS
Optimal conditions for cellulase treatment were determined by
measuring the weight loss and the TS of fabric. The weight loss
(WL) was calculated from the following equation:
WLð%Þ ¼ ðW0 WÞ=W0  100% (1)
where W0 and W are the weights of samples measured before and
after cellulase treatment, respectively. Every sample was dried to
constant weight before measurement. Tensile properties of fabrics
were analyzed according to GB/T 3923.2-1998. The TS was calculated
according to the following equation:
st ¼ p=ðb  dÞ (2)
where st is the TS of sample, p is the maximum load measured on
the electronic fabric strength tester, b is the breadth of sample, and
d is the thickness of sample.
2.5. Dyeing procedure
The present work involved the optimization of different parameters
governing the dyeing process. The dyeing procedure used
the single-variable rule (changing only one variable at a time):
determination of optimal conditions was done by varying one
parameter while keeping the others at a specified level. Six
different dyeing conditions were varied (dye concentration, liquor
ratio, temperature, dyeing time, salt addition, and pH) to study the
dye uptake behavior and K/S value of flax fabric dyed with EFCS.
2.5.1. Dye concentration
Flax fabrics were dyed with various concentrations of EFCS (4, 8,
12,16, and 20 g/L) at a liquor ratio of 1:25 (w/v). EFCS at the original
pH was used to the dye flax fabric. Dyeing was done at 95 C for
50 min by using 5 g/L salt as an accelerant.
2.5.2. Liquor ratio
Dyeing was carried out at five different liquor ratios (1:15, 1:20,
1:25, 1:30, and 1:35, 5 g/L sodium chloride) at 95 C for 50 min. The
dye concentration was measured amount of dye uptake and K/S
value of the flax fabric obtained in the previous step. The pH of the
dye bath was kept constant as the initial value.
2.5.3. Dye temperature
Dyeingwas performed at six different temperatures, namely, 75,
80, 85, 90, 95 and 100 C. Sodium chloride (5 g/L) was used as an
accelerant and the process was maintained at the specified temperature
for 50 min. No adjustment of pH was made. The dye
concentration and liquor ratio were kept constant as those obtained
from the previous experiment.
2.5.4. Dye time
The flax fabric was added to the extract solution. The temperature
was raised to and subsequently maintained at 95 C for five
different time intervals (30, 40, 50, 60, and 70 min). A calculated
amount of salt (5 g/L) was added to the dye bath. No adjustment of
pH was made.
2.5.5. Salt addition
Dye bath containing different amounts of sodium chloride (5,10,
15, 20, 25, and 30 g/L) and a calculated amount of the pigment at a
liquor ratio of 25:1 was heated at 95 C for a specified time. No
adjustment of pH was made.
2.5.6. pH
To investigate the effect of pH, the pH of dye bath was adjusted
to different values (3, 5, 7, 9, and 11); the original pH value is 4.
Other dye conditions were obtained from previous steps.
2.5.7. Mordanting
To study the effect of premordanting, samples of flax fabric
were subjected to premordanting (before dyeing) with three
different reagents (FeSO4, SnCl2, and Al(NO3)3) at 40% on weight of
fabric. This was carried out at 60 C for 60 min at a liquor ratio of
40:1.
Fig. 2. The effect of cellulase concentration on the weight loss rate and tensile
strength.
Fig. 3. The effect of temperature on the weight loss rate and tensile strength.

0/5000

จาก: -

เป็น: -

ผลลัพธ์ (ไทย) 1: [สำเนา]

คัดลอก!

2.4.4. pHBecause acid cellulase is stable under acidic conditions, the pHof the treatment bath kept low by using acetic acidesodium acetatebuffer solution. The pH of the treatment bath was maintained atfive different values, namely, 4, 4.5, 5, 5.5, and 6. Other conditionswere the same as those in the previous step.2.4.5. Evaluation of weight loss and TSOptimal conditions for cellulase treatment were determined bymeasuring the weight loss and the TS of fabric. The weight loss(WL) was calculated from the following equation:WLð%Þ ¼ ðW0 WÞ=W0 100% (1)where W0 and W are the weights of samples measured before andafter cellulase treatment, respectively. Every sample was dried toconstant weight before measurement. Tensile properties of fabricswere analyzed according to GB/T 3923.2-1998. The TS was calculatedaccording to the following equation:st ¼ p=ðb dÞ (2)where st is the TS of sample, p is the maximum load measured onthe electronic fabric strength tester, b is the breadth of sample, andd is the thickness of sample.2.5. Dyeing procedureThe present work involved the optimization of different parametersgoverning the dyeing process. The dyeing procedure usedthe single-variable rule (changing only one variable at a time):determination of optimal conditions was done by varying oneparameter while keeping the others at a specified level. Sixdifferent dyeing conditions were varied (dye concentration, liquorratio, temperature, dyeing time, salt addition, and pH) to study thedye uptake behavior and K/S value of flax fabric dyed with EFCS.2.5.1. Dye concentrationFlax fabrics were dyed with various concentrations of EFCS (4, 8,12,16, and 20 g/L) at a liquor ratio of 1:25 (w/v). EFCS at the originalpH was used to the dye flax fabric. Dyeing was done at 95 C for50 min by using 5 g/L salt as an accelerant.2.5.2. Liquor ratioDyeing was carried out at five different liquor ratios (1:15, 1:20,1:25, 1:30, and 1:35, 5 g/L sodium chloride) at 95 C for 50 min. Thedye concentration was measured amount of dye uptake and K/Svalue of the flax fabric obtained in the previous step. The pH of thedye bath was kept constant as the initial value.2.5.3. Dye temperatureDyeingwas performed at six different temperatures, namely, 75,80, 85, 90, 95 and 100 C. Sodium chloride (5 g/L) was used as anaccelerant and the process was maintained at the specified temperaturefor 50 min. No adjustment of pH was made. The dyeconcentration and liquor ratio were kept constant as those obtainedfrom the previous experiment.2.5.4. Dye timeThe flax fabric was added to the extract solution. The temperaturewas raised to and subsequently maintained at 95 C for fivedifferent time intervals (30, 40, 50, 60, and 70 min). A calculatedamount of salt (5 g/L) was added to the dye bath. No adjustment ofpH was made.2.5.5. Salt additionDye bath containing different amounts of sodium chloride (5,10,15, 20, 25, and 30 g/L) and a calculated amount of the pigment at aliquor ratio of 25:1 was heated at 95 C for a specified time. Noadjustment of pH was made.2.5.6. pHTo investigate the effect of pH, the pH of dye bath was adjustedto different values (3, 5, 7, 9, and 11); the original pH value is 4.Other dye conditions were obtained from previous steps.2.5.7. MordantingTo study the effect of premordanting, samples of flax fabricwere subjected to premordanting (before dyeing) with threedifferent reagents (FeSO4, SnCl2, and Al(NO3)3) at 40% on weight offabric. This was carried out at 60 C for 60 min at a liquor ratio of40:1.Fig. 2. The effect of cellulase concentration on the weight loss rate and tensilestrength.Fig. 3. The effect of temperature on the weight loss rate and tensile strength.

การแปล กรุณารอสักครู่..

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:[สำเนา]

คัดลอก!

2.4.4 ค่าความเป็นกรด
เพราะเซลลูกรดมีเสถียรภาพภายใต้เงื่อนไขที่เป็นกรดค่า pH
ของการอาบน้ำการรักษาเก็บไว้ต่ำโดยใช้ acidesodium อะซิเตทอะซิติก
สารละลายบัฟเฟอร์ ค่าพีเอชของการอาบน้ำการรักษาที่ได้รับการเก็บรักษาไว้ที่
ห้าค่าที่แตกต่างคือ, 4, 4.5, 5, 5.5, และ 6. เงื่อนไขอื่น ๆ
ได้เช่นเดียวกับผู้ที่อยู่ในขั้นตอนก่อนหน้า.
2.4.5 การประเมินผลของการสูญเสียน้ำหนักและ TS
เงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับการรักษาเซลลูเลสได้รับการพิจารณาโดย
การวัดการสูญเสียน้ำหนักและ TS ของผ้า การสูญเสียน้ำหนัก
(WL) ที่คำนวณได้จากสมการต่อไปนี้
? WLD% Þ¼ðW0 WTH = W0? 100% (1)
ที่ W0 W และมีน้ำหนักของตัวอย่างวัดก่อนและ
หลังการรักษาเซลลูเลสตามลำดับ ตัวอย่างทุกคนได้รับการแห้ง
น้ำหนักคงที่ก่อนที่จะวัด คุณสมบัติแรงดึงของผ้า
ที่ได้มาวิเคราะห์ตาม GB / T 3,923.2-1,998 TS ที่คำนวณได้
ตามสมการต่อไปนี้:
เซนต์¼ p = DB? DTH (2)
ที่เซนต์เป็น TS ของตัวอย่าง p เป็นโหลดสูงสุดวัด
ทดสอบความแข็งแรงของผ้าอิเล็กทรอนิกส์ขคือความกว้างของตัวอย่างและ
D คือความหนาของตัวอย่าง.
2.5 ขั้นตอนการย้อม
การทำงานปัจจุบันที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน
ที่กำกับดูแลกระบวนการย้อมสี ขั้นตอนการย้อมสีที่ใช้
กฎเดียวตัวแปร (เปลี่ยนแปลงเพียงหนึ่งตัวแปรในเวลา):
การกำหนดเงื่อนไขที่เหมาะสมโดยการที่แตกต่างกันอย่างใดอย่างหนึ่ง
พารามิเตอร์ขณะที่การรักษาอื่น ๆ ในระดับที่กำหนด หก
เงื่อนไขการย้อมสีที่แตกต่างกันที่แตกต่างกัน (ความเข้มข้นของสีย้อมสุรา
อัตราส่วนอุณหภูมิเวลาย้อมสีนอกจากเกลือและพีเอช) เพื่อศึกษา
พฤติกรรมการดูดซับสีย้อมและ K / S มูลค่าของผ้าลินินย้อมด้วย EFCS.
2.5.1 ความเข้มข้นของสีย้อม
ผ้าลินินถูกย้อมด้วยความเข้มข้นต่างๆของ EFCS (4, 8,
12,16 และ 20 กรัม / ลิตร) ในอัตราส่วนสุราของ 1:25 (w / v) EFCS ที่เดิม
ค่า pH ถูกใช้ในการย้อมผ้าลินิน ย้อมที่ทำที่ 95? C เป็นเวลา
50 นาทีโดยใช้ 5 กรัมเกลือ / ลิตรเป็นเร่ง.
2.5.2 อัตราส่วนสุรา
ย้อมได้ดำเนินการที่ห้าสุราอัตราส่วนที่แตกต่างกัน (01:15, 01:20,
01:25, 01:30 และ 01:35, 5 กรัม / ลิตรโซเดียมคลอไรด์) ที่ 95? C เป็นเวลา 50 นาที
ความเข้มข้นของสีย้อมวัดปริมาณของการดูดซับสีย้อมและ K / S
มูลค่าของผ้าลินินที่ได้รับในขั้นตอนก่อนหน้า ค่าพีเอชของ
การอาบน้ำย้อมคงเป็นค่าเริ่มต้น.
2.5.3 อุณหภูมิย้อม
Dyeingwas ดำเนินการที่หกอุณหภูมิต่างกันคือ 75,
80, 85, 90, 95 และ 100 องศาเซลเซียส โซเดียมคลอไรด์ (5 กรัม / ลิตร) ถูกใช้เป็น
เร่งและกระบวนการที่ถูกเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิที่กำหนดไว้
สำหรับ 50 นาที การปรับตัวของค่า pH ไม่ได้ทำ สีย้อม
เข้มข้นและอัตราส่วนสุราถูกเก็บไว้อย่างต่อเนื่องในขณะที่ผู้ที่ได้รับ
จากการทดลองก่อนหน้านี้.
2.5.4 เวลาย้อม
ผ้าลินินถูกบันทึกอยู่ในสารสกัด อุณหภูมิ
ถูกยกขึ้นไปและการบำรุงรักษาต่อมาที่ 95 องศาเซลเซียสเป็นเวลาห้า
ช่วงเวลาที่แตกต่างกัน (30, 40, 50, 60 และ 70 นาที) คำนวณ
ปริมาณเกลือ (5 กรัม / ลิตร) ถูกบันทึกอยู่ในห้องอาบน้ำย้อม การปรับตัวของไม่มี
ค่า pH ที่ถูกสร้างขึ้น.
2.5.5 นอกจากเกลือ
อาบน้ำย้อมที่มีจำนวนแตกต่างกันของโซเดียมคลอไรด์ (5,10,
15, 20, 25, และ 30 กรัม / ลิตร) และจำนวนเงินที่คำนวณของเม็ดสีที่
อัตราส่วนของสุรา 25: 1 ที่ถูกความร้อนที่ 95 องศาเซลเซียสเป็นเวลา? เวลาที่กำหนด ไม่มี
การปรับค่า pH ที่ถูกสร้างขึ้น.
2.5.6 พีเอช
ในการศึกษาผลของพีเอชพีเอชของการอาบน้ำสีย้อมมีการปรับ
ให้เป็นค่าที่แตกต่างกัน (3, 5, 7, 9, และ 11); ค่า pH เดิมคือ 4.
สีย้อมเงื่อนไขอื่น ๆ ที่ได้รับจากขั้นตอนก่อนหน้า.
2.5.7 มอแด้นท์
เพื่อศึกษาผลกระทบของการ premordanting ตัวอย่างของผ้าลินิน
ถูกยัดเยียดให้ premordanting (ก่อนการย้อมสี) มีสาม
สารเคมีที่แตกต่างกัน (FeSO4, SnCl2 และอัล (NO3) 3) ที่ 40% อยู่กับน้ำหนักของ
ผ้า นี้ได้รับการดำเนินการที่ 60 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 60 นาทีในอัตราส่วนสุราของ?
40:. 1
รูป 2. ผลกระทบของความเข้มข้นของเซลลูเลสในอัตราการสูญเสียน้ำหนักและแรงดึง
ความแข็งแรง.
รูป 3. ผลกระทบของอุณหภูมิที่มีต่ออัตราการสูญเสียน้ำหนักและแรงดึง

การแปล กรุณารอสักครู่..

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:[สำเนา]

คัดลอก!

2.4.4 . เพราะกรด pH
เซลมีเสถียรภาพภายใต้สภาวะที่เป็นกรด pH
ของอาบรักษาเก็บน้อย โดยใช้กรดอะซิติกอะซิ
acidesodium สารละลายบัฟเฟอร์ pH ของอาบรักษาไว้ที่
5 ค่า แตกต่างกัน ได้แก่ 4 , 4.5 , 5 , 5.5 และ 6 .
มีเงื่อนไขอื่น ๆเช่นเดียวกับในขั้นตอนก่อนหน้า .
2.4.5 . การประเมินการสูญเสียน้ำหนักและ TS
สภาวะที่เหมาะสมสำหรับการรักษาเซลซึ่ง
วัดน้ำหนักและ TS ของผ้า การสูญเสียน้ำหนัก
( WL ) คำนวณได้จากสมการต่อไปนี้ :
% Þ WL ð¼ð W0 W Þ = W0 100 % ( 1 ) W0 w
ที่ไหนและมีน้ำหนักของตัวอย่างวัดก่อนและหลังการรักษา
เซลตามลำดับ ทุกตัวอย่างแห้ง

น้ำหนักคงที่ก่อนการวัดสมบัติความต้านทานแรงดึงของผ้า
วิเคราะห์ตาม GB / T 3923.2-1998 . TS ได้คำนวณตามสมการดังนี้

เซนต์¼ P = ð B D Þ ( 2 )
ที่ St TS ของตัวอย่าง , P คือ โหลดสูงสุดวัดความแรงของเครื่องทดสอบอิเล็กทรอนิกส์ผ้า
, B คือความกว้างของตัวอย่างและ
D
คือความหนาของกลุ่มตัวอย่าง 2.5 ขั้นตอน
ย้อมงานปัจจุบันที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มประสิทธิภาพของค่าพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน
ว่าด้วยกระบวนการย้อมผ้า การใช้วิธีการ
กฎตัวแปรเดียว ( เปลี่ยนเพียงตัวแปรเดียวที่เวลา ) :
การหาสภาวะที่เหมาะสมโดยแปรหนึ่ง
พารามิเตอร์ในขณะที่รักษาผู้อื่นได้ในระดับที่กำหนด หก
เงื่อนไขการย้อมที่แตกต่างกันได้หลากหลาย ( ความเข้มข้นของสี , เหล้า
อัตราส่วน , อุณหภูมิระยะเวลาย้อมเพิ่มเกลือและด่าง ) เพื่อศึกษาพฤติกรรมการใช้
สี K / s ค่าป่านผ้าย้อมด้วย efcs .
ดาวน์โหลด . ย้อมผ้าที่ย้อมด้วยสมาธิ
ป่านความเข้มข้นต่าง ๆ ของ efcs ( 4 8
12,16 และ 20 กรัม / ลิตร ) ในอัตราส่วน 1 : 25 เหล้า ( w / v ) efcs ที่ pH เดิม
ใช้ย้อมฝ้ายผ้า การกระทำที่ 95 C
50 นาทีโดยใช้ 5 กรัม / ลิตร เกลือเป็นเชื้อเพลิง
งานวาง .อัตราส่วน
เหล้าย้อมเป็นดำเนินการที่แตกต่างกันห้าอัตราส่วนเหล้า ( 1 : 15 1
1 : 25 , 1 : 30 และ 1 : 35 , 5 g / L โซเดียมคลอไรด์ ) ที่ 95 เป็นเวลา 50 นาที
ความเข้มข้นของสีวัดปริมาณการดูดซึมสีย้อมและ K / S
ค่าของผ้าลินินผ้าได้ในขั้นตอนก่อนหน้านี้ . pH ของ
สีนํ้าคงที่เป็นค่าเริ่มต้น .
2.5.3 .
อุณหภูมิสีdyeingwas ดำเนินการหกอุณหภูมิต่างๆ คือ 75 ,
80 , 85 , 90 , 95 , 100 C . โซเดียม คลอไรด์ ( 5 กรัม / ลิตร ) ถูกใช้เป็นเชื้อเพลิงและกระบวนการไว้

ที่ระบุอุณหภูมิ 50 นาที ไม่มีการปรับ pH ของสารละลายได้ ย้อม
ความเข้มข้นและเหล้าเฉลี่ยคงที่เป็นผู้ที่ได้รับผลจากการทดลองก่อน
.
2.5.4 .
สีเวลา1 ผ้าเพิ่มการแยกสารละลาย อุณหภูมิ
ถูกยกขึ้นไปไว้ที่ 95 และต่อมา C 5
ช่วงเวลาที่ต่างกัน ( 30 , 40 , 50 , 60 และ 70 นาที ) การคำนวณปริมาณของเกลือ (
5 g / L ) ถูกเพิ่มเข้ามาเพื่อย้อมอาบ ไม่มีการปรับ pH ให้
.
ซึ่ง . เกลืออาบย้อมเพิ่ม
ที่มีปริมาณโซเดียม คลอไรด์ (
5 , 10 , 15 , 20 , 25 ,และ 30 g / L ) และคำนวณปริมาณของเม็ดสีในอัตราส่วน 25 : 1
เหล้าให้ความร้อนที่ 95 C สำหรับเวลาที่กำหนด ไม่ปรับ pH ได้
.
2.5.6 . PH
เพื่อศึกษาผลของพีเอช , pH สีนํ้าเชื่อม
ค่าต่าง ๆ ( 3 , 5 , 7 , 9 , 11 ) ; ค่า pH เดิม 4 . เงื่อนไขอื่น ๆที่ได้จากการย้อม

2.5.7 ขั้นตอนก่อนหน้า . . mordanting
เพื่อศึกษาผลของ premordanting ตัวอย่างของผ้าลินินผ้า
ถูก premordanting ( ก่อนย้อมสี ) 3
สารเคมีที่แตกต่างกัน ( feso4 sncl2 และ Al ( , 3 ) 3 ) 40% ของน้ำหนัก
ผ้า นี้มีวัตถุประสงค์ที่ 60 C นาน 60 นาทีที่อัตราส่วนของ 40:1 เหล้า
.
รูปที่ 2 ผลของความเข้มข้นของเอนไซม์ในการสูญเสียน้ำหนักและแรงดึงอัตรา
.
รูปที่ 3ผลของอุณหภูมิต่ออัตราการสูญเสียน้ำหนักและความต้านทานแรงดึง

การแปล กรุณารอสักครู่..

ภาษาอื่น ๆ

การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.