D. Number of hot pressE. Production

D. Number of hot press
E. Production line
Permanent identification must be placed on the longitudinal edges along the thickness
of each panel, per latest IICL requirements for markings that will be legible for the
service life of the panels.
1.10 Miscellaneous
1.10.1 Floor coatings
Coatings can be applied when required. Some examples of possible floor
coatings include Polyurethane, Phenolic Surface Film, etc. With or
without the use of a floor panel coating, the top surface coefficient of
friction (COF) must be a minimum of 0.5 in the wet condition.
NOTE: Coatings may differ according to buyer(s).
1.10.2 Additional requirements
Each user can add additional requirements to the general specifications.
1.10.3 PSF - TBD
Page 11 of 39
2. PERFORMANCE REQUIREMENTS FOR THE MANUFACTURE AND
TESTING OF PLYWOOD FLOOR PANELS
All floor panels manufactured for use in general cargo containers, regardless of species
used or layup design must successfully meet the performance requirements outlined in
the following testing criteria. All the floor panel tests mentioned in this document are
intended to be performed on new and unused floor panels, and not intended on floor
panels that have already been put into service.
2.1 All Floor Panels
• IICL short span test with a test failure load greater than 6,780N (690 kgs-force, or
1,525 lbs-force).
• IICL floor panel strength test (with details added to the latest ISO floor strength
test).
Note: For details on the above IICL tests, see section 3 of this bulletin.
2.1.1 Plywood
• Bonding test per BS EN 314-1:2004.
• Bonding Quality Test Methods per BS EN 314-1:2004, Part 1 and Bond
Quality per BS EN 314-2:1993, Class 3 requirements.
• Determination of bonding quality using knife test, per BS 1088-2:2003.
Use this standard for qualification of knife test, and then only for optional
internal factory bond quality checks, if needed for process control.
• Planar shear test per ASTM D 2718-00, latest revision.
2.1.2 Bamboo and OSB Bonding
• APA, The Engineered Wood Association. Voluntary Product Standard
PS 2-10, Performance Standard for Wood-Based Structural –Use Panels.
o Bond Classification, 4.1.1
o Bond Performance, 5.3.3
o Probe test for delamination, 7.13
o Moisture cycle test for bond performance, 7.16
o Moisture cycle test for delamination and strength retention, 7.17
Page 12 of 39
2.2 Quality Control
Floor panel manufacturers are required to perform the above mentioned tests to verify
and ensure all panels meet or exceed the performance requirements outlined in this
bulletin.
All tests must be carried out on a minimum of three (3) different panels per shift of
floor production. Test panels must be chosen randomly to ensure adequate cross
sampling. It is recommended that one panel be selected at the beginning of each
shift, another during the shift and another near the end of each shift.
Test samples must be identified in the same manner as the indicated in Section 1.9 of
this bulletin and the test results must be kept for a minimum of three (3) months.
All testing data and results must be available for inspection and/or review upon
request.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

D. จำนวนข่าวร้อนE. สายการผลิตรหัสถาวรต้องวางอยู่บนขอบระยะยาวตามความหนาแผงละ ต่อ IICL ความต้องการล่าสุดสำหรับเครื่องที่จะสามารถเข้าใจในการอายุของการติดตั้ง1.10 เบ็ดเตล็ด1.10.1 ชั้นเคลือบไม้แปรรูปสามารถใช้ได้เมื่อจำเป็น ตัวอย่างของชั้นได้ไม้แปรรูปรวม Polyurethane ฟีนอผิวฟิล์ม ฯลฯ ด้วย หรือโดยไม่ใช้เคลือบเป็นชั้นแผง สัมประสิทธิ์พื้นผิวด้านบนของแรงเสียดทาน (COF) ต้องอย่างน้อย 0.5 ในสภาพเปียกหมายเหตุ: ไม้แปรรูปอาจแตกต่างตาม buyer(s)1.10.2 ชันผู้ใช้สามารถเพิ่มความต้องการเพิ่มเติมคุณสมบัติทั่วไป1.10.3 PSF - TBDหน้า 11 ของ 392. ความต้องการประสิทธิภาพในการผลิต และทดสอบติดตั้งพื้นไม้อัดทุกแผ่นชั้นผลิตสำหรับใช้ในบรรจุภัณฑ์ขนส่งสินค้า ไม่ว่าพันธุ์ใช้ หรือ layup ออกต้องสำเร็จตรงกับข้อกำหนดที่ระบุไว้ในผลการดำเนินงานเกณฑ์ทดสอบต่อไปนี้ ทั้งหมดการผลิตแผงทดสอบที่กล่าวถึงในเอกสารนี้วัตถุประสงค์การติดตั้งพื้นใหม่ และไม่ได้ใช้ และไม่ได้มีไว้บนชั้นติดตั้งที่เรียบร้อยมีการวางไว้ในบริการ2.1 ทุกชั้นแผง• IICL สั้นระยะทดสอบทดสอบล้มเหลวการโหลดมากกว่า 6, 780N (กก. 690-กอง หรือ1,525 ปอนด์บังคับ)• IICL ชั้นแผงกำลังทดสอบ (รายละเอียดเพิ่มความแข็งแรงชั้นล่าสุดของ ISOการทดสอบ)หมายเหตุ: สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับการทดสอบ IICL ข้าง ดู 3 ส่วนของกระดานข่าวนี้2.1.1 ไม้อัด•งานทดสอบต่อ BS EN 314-1:2004•ยึดคุณภาพทดสอบวิธีต่อ BS EN 314-1:2004 ส่วนที่ 1 และหุ้นกู้คุณภาพต่อ BS EN 314-2:1993 ชั้น 3 ความต้องการ•กำหนดคุณภาพงานใช้ทดสอบมีด ต่อ BS 1088-2:2003ใช้มาตรฐานนี้สำหรับคุณสมบัติของมีดทดสอบ แล้วแต่เลือกคุณภาพภายในโรงงานตราสารหนี้นั้น ถ้าจำเป็นสำหรับการควบคุมกระบวนการการทดสอบแรงเฉือนระนาบ•ต่อ ASTM D 2718-00 ปรับปรุงล่าสุด2.1.2 ไม้ไผ่และงาน OSB•เอพีเอ สมาคมไม้ออกแบบ มาตรฐานสมัครใจPS 2-10 ประสิทธิภาพการทำงานมาตรฐานสำหรับโครงสร้างไม้ใช้ – ใช้ติดตั้งจัดประเภทตราสารหนี้ o, 4.1.1o พันธะประสิทธิภาพ 5.3.3o โพรบทดสอบ delamination, 7.13o ความชื้นรอบทดสอบประสิทธิภาพพันธบัตร 7.16o ความชื้นรอบทดสอบ delamination และการเก็บรักษาความแข็งแรง 7.17หน้า 12 ของ 392.2 การควบคุมคุณภาพผู้ผลิตแผงชั้นจะต้องทำการทดสอบดังกล่าวข้างต้นเพื่อตรวจสอบและติดตั้งทั้งหมดตรงกับ หรือเกินความต้องการประสิทธิภาพที่ระบุไว้ในนี้นการทดสอบทั้งหมดต้องทำบนอย่างน้อยสาม (3) แตกต่างกันติดต่อกะของผลิต ต้องเลือกติดตั้งทดสอบแบบสุ่มให้ข้ามพอสุ่มตัวอย่าง ขอแนะนำเลือกที่แผงหนึ่งที่เริ่มต้นของแต่ละเลื่อนตำแหน่ง อื่นระหว่างกะและอีกใกล้สิ้นสุดของแต่ละกะต้องระบุตัวอย่างทดสอบในลักษณะเดียวกันเป็น 1.9 ส่วนระบุในของข่าวนี้และผลการทดสอบต้องถูกเก็บไว้อย่างน้อยสาม (3) เดือนทดสอบข้อมูลและผลลัพธ์ทั้งหมดต้องมีการตรวจสอบ หรือทบทวนตามร้องขอ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

D. จำนวนกดร้อน
อี สายการผลิต
บัตรประจำตัวถาวรต้องวางอยู่บนขอบยาวไปตามความหนา
ของแต่ละแผงต่อล่าสุดความต้องการ IICL สำหรับเครื่องหมายที่จะอ่านได้ชัดเจนสำหรับ
อายุการใช้งานของแผง.
1.10 เบ็ดเตล็ด
1.10.1 เคลือบชั้น
เคลือบสีสามารถนำมาใช้เมื่อจำเป็น ตัวอย่างบางส่วนของชั้นที่เป็นไปได้
รวมถึงการเคลือบยูรีเทน, ฟิล์มพื้นผิวฟีโนลิกและอื่น ๆ ด้วยหรือ
ไม่ต้องใช้แผงเคลือบพื้นผิวด้านบนค่าสัมประสิทธิ์ของ
แรงเสียดทาน (COF) จะต้องไม่ต่ำกว่า 0.5 ในสภาพเปียก.
หมายเหตุ: อาจเคลือบ . แตกต่างกันตามที่ผู้ซื้อ (s)
1.10.2 ข้อกำหนดเพิ่มเติม
ผู้ใช้แต่ละคนสามารถเพิ่มข้อกำหนดเพิ่มเติมข้อกำหนดทั่วไป.
1.10.3 PSF - TBD
หน้า 11 จากทั้งหมด 39
2. ต้องมีประสิทธิภาพการทำงานสำหรับการผลิตและการ
ทดสอบของไม้อัดแผงชั้น
ทุกแผงชั้น ผลิตขึ้นเพื่อใช้ในภาชนะบรรจุสินค้าทั่วไปโดยไม่คำนึงถึงสายพันธุ์ที่
นำมาใช้หรือการออกแบบ layup ประสบความสำเร็จจะต้องตอบสนองความต้องการประสิทธิภาพการทำงานที่ระบุไว้ใน
เกณฑ์การทดสอบดังต่อไปนี้ การทดสอบทั้งหมดแผงชั้นที่กล่าวถึงในเอกสารฉบับนี้มี
วัตถุประสงค์เพื่อที่จะดำเนินการเกี่ยวกับการติดตั้งพื้นใหม่และไม่ได้ใช้และไม่ได้มีไว้บนพื้น
แผงที่ยังไม่ได้นำเข้ามาให้บริการ.
2.1 ทุกแผงชั้น
•ทดสอบช่วงสั้น IICL กับการทดสอบความล้มเหลวในการโหลดมากขึ้น กว่า 6,780N (690 กกแรงหรือ
£ 1,525 แรง).
• IICL ชั้นทดสอบความแข็งแรงแผง (มีรายละเอียดเพิ่มไปยังชั้น ISO ล่าสุดความแรงของ
การทดสอบ).
หมายเหตุ: สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับการทดสอบ IICL ข้างต้นดูส่วนที่ 3 นี้ . ข่าว
2.1.1 ไม้อัด
ทดสอบ•พันธะต่อ BS EN 314-1. 2004
•พันธะการทดสอบคุณภาพต่อ BS EN 314-1: 2004, ส่วนที่ 1 และตราสารหนี้
ที่มีคุณภาพต่อ BS EN 314-2: 1993, รุ่นที่ 3 ความต้องการ
•การกำหนดคุณภาพพันธะใช้การทดสอบมีดต่อ BS 1088-2. 2003
ใช้มาตรฐานนี้สำหรับการรับรองของการทดสอบมีดและหลังจากนั้นเพียงตัวเลือกสำหรับ
โรงงานตรวจสอบคุณภาพพันธบัตรภายในหากมีความจำเป็นสำหรับการควบคุมกระบวนการ.
•การทดสอบเชิงลาดเฉือนต่อ ASTM D 2718-00 แก้ไขล่าสุด.
2.1.2 ไม้ไผ่และ OSB พันธะ
•อาภาวิศวกรรมไม้สมาคม สมัครใจมาตรฐานสินค้า
PS 2-10, ประสิทธิภาพมาตรฐานสำหรับไม้โครงสร้างที่ใช้งานแผง.
o บอนด์จำแนก 4.1.1
o ประสิทธิภาพบอนด์ 5.3.3
o การทดสอบ Probe สำหรับ delamination, 7.13
o การทดสอบรอบความชื้นสำหรับการทำงานพันธบัตร 7.16
o การทดสอบรอบความชื้น delamination และการเก็บรักษาความแข็งแรง 7.17
หน้า 12 จาก 39
2.2 การควบคุมคุณภาพ
ชั้นผู้ผลิตแผงจะต้องดำเนินการทดสอบดังกล่าวข้างต้นในการตรวจสอบ
และให้แน่ใจว่าการติดตั้งทั้งหมดตอบสนองหรือเกินความต้องการประสิทธิภาพการทำงานที่ระบุไว้ในนี้
ข่าว.
การทดสอบทั้งหมดจะต้องดำเนินการ ออกมาในขั้นต่ำของสาม (3) การติดตั้งที่แตกต่างกันต่อการเปลี่ยนแปลงของ
การผลิตชั้น แผงทดสอบจะต้องมีการสุ่มเลือกเพื่อให้แน่ใจว่าข้ามเพียงพอ
สุ่มตัวอย่าง ขอแนะนำว่าแผงจะเลือกที่จุดเริ่มต้นของแต่ละ
กะอื่นในระหว่างการเปลี่ยนแปลงและอื่น ๆ ใกล้ถึงจุดสิ้นสุดของแต่ละกะ.
ตัวอย่างทดสอบจะต้องมีการระบุไว้ในลักษณะเดียวกับที่ระบุไว้ในมาตรา 1.9 ของ
ข่าวนี้และผลการทดสอบ จะต้องเก็บไว้เป็นเวลาอย่างน้อยสามเดือน (3).
ข้อมูลการทดสอบและผลทั้งหมดจะต้องมีการตรวจสอบและ / หรือการตรวจสอบตาม
คำขอ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

D . จำนวนกด

ร้อนเช่นสายการผลิตถาวรรหัสต้องถูกวางไว้บนขอบแนวตามยาวหนา
ของแผงแต่ละต่อความต้องการ iicl ล่าสุดสำหรับเครื่องหมายที่จะอ่านเพื่อให้อายุการใช้งานของแผง
.


1.10.1 1.10 เบ็ดเตล็ดพื้นเคลือบเคลือบสามารถใช้ได้เมื่อต้องการ ตัวอย่างบางส่วนของงานเคลือบพื้น
เป็นไปได้รวมยูรีเทน ,ฟิล์มที่ผิวฟีนอล ฯลฯ หรือ
โดยไม่ต้องใช้แผงชั้นเคลือบบนพื้นผิวของค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ( cof
) ต้องเป็นอย่างน้อย 0.5 ในสภาพเปียก
หมายเหตุ : เคลือบสีอาจแตกต่างกันตามผู้ซื้อ ( s )

1.10.2 เพิ่มเติมความต้องการแต่ละผู้ใช้สามารถเพิ่มความต้องการเพิ่มเติมตามความต้องการ ทั่วไป 1.10.3 PSF - TBD

หน้า 39
2ประสิทธิภาพความต้องการสำหรับการผลิตและการทดสอบแผงไม้อัด

พื้นติดตั้งพื้นทั้งหมดผลิตเพื่อใช้ในการบรรจุสินค้าทั่วไป ไม่ว่าชนิด
ใช้หรือการออกแบบเลย์อัพต้องประสบความสำเร็จตอบสนองความต้องการประสิทธิภาพการทํางาน ที่ระบุไว้ใน
เกณฑ์การทดสอบดังต่อไปนี้ ชั้นทั้งหมดที่กล่าวถึงในเอกสารฉบับนี้เป็นแผงทดสอบ
ตั้งใจจะแสดงบนแผงใหม่ และพื้นที่ไม่ได้ใช้ และไม่ได้มีเจตนาในแผงพื้น
ที่ได้ถูกใส่ลงในบริการ ทุกแผง
-
๑ ชั้น iicl สั้นช่วงทดสอบกับการทดสอบความล้มเหลวโหลดมากกว่า 6780n ( 690 กิโลกรัมแรง หรือ
เดือนปอนด์บังคับ )
- iicl แผงวัดความแข็งแรงของพื้น ( รายละเอียดเพิ่มล่าสุด ISO พื้นแรง

หมายเหตุ : ทดสอบ ) สำหรับรายละเอียดของการทดสอบ iicl ข้างต้นดูมาตรา 3 ของประกาศนี้

- เชื่อมต่อ 2.1.1 ไม้อัดการทดสอบ BS EN 314-1:2004 .
- วิธีการทดสอบคุณภาพเชื่อมต่อ BS EN 314-1:2004 1 ส่วน และพันธบัตร
คุณภาพต่อ BS EN 314-2:1993 ความต้องการ ระดับ 3 .
- การกำหนดพันธะคุณภาพโดยใช้การทดสอบมีดต่อ BS 1088-2:2003 .
ใช้มาตรฐานนี้สำหรับ การทดสอบคุณสมบัติของมีด แล้ว สำหรับการตรวจสอบคุณภาพ โรงงาน เลือกพันธบัตร
ภายในถ้าต้องการควบคุมกระบวนการ .
- ระนาบเฉือนทดสอบต่อ ASTM D 2718-00 แก้ไขล่าสุด 2.1.2 ไม้ไผ่และพันธะ
-
อาภา engineered ไม้ OSB , สมาคม การมาตรฐานผลิตภัณฑ์
PS 2 มาตรฐาน การปฏิบัติตามแผงไม้ใช้สำหรับโครงสร้าง
o พันธบัตรประเภท , 4.1.1
o
o 5.3.3 พันธบัตรประสิทธิภาพ ทดสอบโดยเครื่องทดสอบความชื้น , วงจรทดสอบประสิทธิภาพ
O
7.16 พันธบัตรo ความชื้นรอบทดสอบ delamination และความแข็งแรง ความคงทน 7.17
หน้า 12 ของผู้ผลิตแผงควบคุมคุณภาพ 2.2 39 ชั้น

จะต้องดําเนินการกล่าวถึงข้างต้นการทดสอบเพื่อตรวจสอบ
และให้แน่ใจว่าทุกแผงตอบสนองหรือเกินความต้องการประสิทธิภาพที่ระบุไว้ในแถลงการณ์นี้
.
ทดสอบทั้งหมดจะต้องดำเนินไปอย่างน้อยสามคน 3 ) แผงละแตกต่างกะของ
การผลิตชั้นแผ่นทดสอบจะสุ่มเลือกให้เพียงพอ
ข้ามคน ขอแนะนำให้หนึ่งแผงถูกเลือกที่จุดเริ่มต้นของแต่ละ
กะ อีกช่วง กะอีกที่ใกล้สิ้นสุดของแต่ละกะ .
ตัวอย่างทดสอบจะต้องระบุในลักษณะเดียวกับที่ระบุไว้ในมาตรา 1 ของ
ข่าวนี้และผลการทดสอบจะถูกเก็บไว้เป็นเวลาอย่างน้อยสาม ( 3 ) เดือน
ทั้งหมดทดสอบข้อมูลและผลลัพธ์ต้องสามารถตรวจสอบและ / หรือทบทวนเมื่อ
ขอร้อง