To fabricate nanofibers with reprod

To fabricate nanofibers with reproducible characteristics, an important demand for many applications, the effect of controlled atmospheric conditions on resulting electrospun cellulose acetate (CA) nanofibers was evaluated for temperature ranging 17.5 - 35°C and relative humidity ranging 20% - 70%. With the potential application of nanofibers in many industries, especially membrane and filter fabrication, their reproducible production must be established to ensure commercially viability.
Cellulose acetate (CA) solution (0.2 g/ml) in a solvent mixture of acetone/DMF/ethanol (2:2:1) was electrospun into nonwoven fibre mesh with the fibre diameter ranging from 150nm to 1μm.
The resulting nanofibers were observed and analyzed by scanning electron microscopy (SEM), showing a correlation of reducing average fibre diameter with increasing atmospheric temperature. A less pronounced correlation was seen with changes in relative humidity regarding fibre diameter, though it was shown that increased humidity reduced the effect of fibre beading yielding a more consistent, and therefore better quality of fibre fabrication.
Differential scanning calorimetry (DSC) studies observed lower melt enthalpies for finer CA nanofibers in the first heating cycle confirming the results gained from SEM analysis.
From the conditions that were explored in this study the temperature and humidity that gave the most suitable fibre mats for a membrane purpose were 25.0°C and 50%RH due to the highest level of fibre diameter uniformity, the lowest level of beading while maintaining a low fibre diameter for increased surface area and increased pore size homogeneity.
This study has highlighted the requirement to control the atmospheric conditions during the electrospinning process in order to fabricate reproducible fibre mats.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

จะปั้น nanofibers จำลองลักษณะ ความต้องการสำคัญสำหรับการใช้งานมาก มีประเมินผลของสภาพบรรยากาศควบคุมผลลัพธ์ electrospun acetate เซลลูโลส (CA) nanofibers สำหรับอุณหภูมิตั้งแต่ 17.5-35° C และความชื้นสัมพัทธ์ตั้งแต่ 20% - 70% ด้วยศักยภาพของ nanofibers ในหลาย ๆ อุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเยื่อและกรองการผลิต การผลิตจำลองต้องก่อตั้งขึ้นเพื่อให้มั่นใจศักยภาพในเชิงพาณิชย์โซลูชันเซลลูโลส acetate (CA) (0.2 g/ml) ในตัวทำละลายส่วนผสมของอะซิโตน/กรม/เอทานอล (2:2:1) มี electrospun เป็นตาข่ายไฟเบอร์วูฟด้วยใยเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 150nm ถึง 1μmNanofibers ได้มีสังเกต และวิเคราะห์ โดยสแกน microscopy อิเล็กตรอน (SEM), แสดงความสัมพันธ์ของเส้นใยเฉลี่ยเส้นผ่าศูนย์กลาง ด้วยการเพิ่มอุณหภูมิอากาศที่ลดลง น้อยออกเสียงมีเห็นความสัมพันธ์ มีความชื้นสัมพัทธ์เกี่ยวกับเส้นใย แม้ว่ามันถูกแสดงว่า ความชื้นเพิ่มขึ้นลดลงผลของผลผลิตมีคุณภาพมากขึ้น และดังนั้นดีของเส้นใยประดิษฐ์ beading ใยส่วนการสแกน calorimetry (DSC) ศึกษาสังเกตล่างละลาย enthalpies สำหรับ nanofibers CA ปลีกย่อยในวงจรความร้อนแรกยืนยันผลลัพธ์ที่ได้จากการวิเคราะห์ SEMจากสภาพที่ถูกสำรวจในการศึกษานี้อุณหภูมิและความชื้นที่ให้เส้นใยเหมาะเสื่อสำหรับวัตถุประสงค์เมมเบรนได้ 25.0° C และ 50% RH เนื่องจากระดับสูงสุดของเส้นใยเส้นผ่าศูนย์กลางใจ ระดับต่ำสุดของ beading ขณะรักษาเส้นใยต่ำสำหรับเพิ่มพื้นที่ผิว และเพิ่ม homogeneity ขนาดรูขุมขนการศึกษานี้ได้เน้นความต้องการในการควบคุมสภาพอากาศระหว่างเส้นใยนาโนเพื่อสานเสื่อใยจำลอง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เพื่อสานเส้นใยนาโนที่มีลักษณะเลียนแบบ, ความต้องการที่สำคัญสำหรับการใช้งานหลายผลของสภาพบรรยากาศควบคุมในที่เกิดไฟฟ้าสถิตเซลลูโลสอะซิเตท (CA) nanofibers รับผลการประเมินตั้งแต่อุณหภูมิ 17.5-35 องศาเซลเซียสและความชื้นสัมพัทธ์ตั้งแต่ 20% - 70% กับการประยุกต์ใช้ศักยภาพของ nanofibers ในหลายอุตสาหกรรมเยื่อและโดยเฉพาะอย่างยิ่งการผลิตกรองผลิตเลียนแบบของพวกเขาจะต้องได้รับการจัดตั้งขึ้นเพื่อให้มีชีวิตในเชิงพาณิชย์.
acetate เซลลูโลส (CA) วิธีการ (0.2 g / ml) ในส่วนผสมของตัวทำละลายอะซีโตน / DMF / เอทานอล ( 2: 2: 1) ได้รับการไฟฟ้าสถิตเป็นตาข่ายใยนอนวูฟเวนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางเส้นใยตั้งแต่ 150nm เพื่อ1μm.
nanofibers ผลถูกตั้งข้อสังเกตและวิเคราะห์โดยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน (SEM) แสดงความสัมพันธ์ของการลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเส้นใยที่มีอุณหภูมิเฉลี่ยที่เพิ่มขึ้นในชั้นบรรยากาศ ความสัมพันธ์ที่เด่นชัดก็เห็นกับการเปลี่ยนแปลงในความชื้นสัมพัทธ์เกี่ยวกับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเส้นใยแม้ว่ามันจะแสดงให้เห็นว่าเพิ่มขึ้นความชื้นลดผลกระทบของการประดับด้วยลูกปัดเส้นใยยอมสอดคล้องกันมากขึ้นและดังนั้นจึงมีคุณภาพที่ดีขึ้นของการผลิตเส้นใย.
calorimetry สแกนที่แตกต่างกัน (DSC) การศึกษาสังเกตที่ต่ำกว่า ละลาย enthalpies สำหรับ nanofibers CA ปลีกย่อยในวงจรความร้อนครั้งแรกยืนยันผลที่ได้จากการวิเคราะห์ SEM.
จากเงื่อนไขที่ได้รับการสำรวจในครั้งนี้การศึกษาอุณหภูมิและความชื้นที่ให้เสื่อเส้นใยที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัตถุประสงค์เมมเบรนได้ 25.0 องศาเซลเซียสและ 50% RH เนื่องจากระดับสูงสุดของความสม่ำเสมอของเส้นใยเส้นผ่าศูนย์กลางระดับต่ำสุดของประดับด้วยลูกปัดขณะที่ยังคงมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเส้นใยต่ำสำหรับพื้นที่ผิวที่เพิ่มขึ้นและความสม่ำเสมอเพิ่มขนาดรูขุมขน.
การศึกษาครั้งนี้ได้เน้นความต้องการที่จะควบคุมสภาพบรรยากาศในระหว่างกระบวนการไฟฟ้าสถิตเพื่อ สานเสื่อใยทำซ้ำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เพื่อผลิตเส้นใยที่มีลักษณะ ) , ความต้องการที่สำคัญสำหรับการใช้งานหลายผลของการควบคุมสภาพบรรยากาศบนเส้นใยเซลลูโลสอะซิเตท ( CA ) ซึ่งเส้นใยถูกประเมินสำหรับอุณหภูมิ 17.5 - 35 ° C และความชื้นสัมพัทธ์ ตั้งแต่ 20 - 70 % ด้วยการใช้ศักยภาพของเส้นใยในหลากหลายอุตสาหกรรมโดยเฉพาะการผลิตเยื่อกรอง , การผลิต ) ของพวกเขาต้องถูกก่อตั้งขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าในเชิงพาณิชย์ 1 .
เซลลูโลสอะซิเตต ( CA ) สารละลาย ( 0.2 กรัมต่อมิลลิลิตร ) ในการผสมตัวทำละลายอะซิโตน / ย / เอทานอล ( ที่มี ) คือการเป็นตาข่ายใยไฟเบอร์ ขนาดนอนด้วยตั้งแต่ 150nm 1 μ
Mส่งผลให้เส้นใยที่พบ และวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( SEM ) แสดงความสัมพันธ์ของการลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเส้นใยเฉลี่ยเพิ่มอุณหภูมิในบรรยากาศ ความสัมพันธ์น้อยกว่าที่เห็นกับการเปลี่ยนแปลงความชื้นสัมพัทธ์เกี่ยวกับเส้นผ่าศูนย์กลางเส้นใย แต่พบว่า เพิ่มความชื้น ลดผลของเส้นใยลูกปัดยอมที่สอดคล้องกันมากขึ้นและดังนั้นจึงมีคุณภาพที่ดีขึ้นของการผลิตเส้นใย .
ดิฟเฟอเรนเชียลสแกนนิง ( DSC ) การศึกษาสังเกตล่างละลาย enthalpies สำหรับปลีกย่อย CA เส้นใยในความร้อนรอบแรกยืนยันผลที่ได้รับจากการวิเคราะห์ SEM .
จากสภาพที่ถูกสำรวจในการศึกษาอุณหภูมิและความชื้นให้เหมาะสมที่สุดสำหรับเสื่อเส้นใยเยื่อจุดประสงค์ 25 .0 ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 50% เนื่องจากระดับของขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเส้นใยความสม่ำเสมอ , ระดับต่ำสุดของลูกปัดในขณะที่รักษาเส้นผ่าศูนย์กลางเส้นใยต่ำ เพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวและเพิ่มขนาดรูพรุนเอกพันธ์ .
การศึกษานี้ได้เน้นถึงความต้องการที่จะควบคุมสภาพบรรยากาศระหว่างเส้นใยกระบวนการเพื่อสานใย ) เสื่อ