In procuring inputs, Coors had alwa

In procuring inputs, Coors had always stressed quality and self-reliance. The "pure Rocky Mountain spring water" Coors had emphasized on its label for half a century came from 60 springs on company owned band in Golden, Colorado, the site of its brewery, it continued to acquire water rights and to add reservoir capacity as a hedge against a prolonged drought of the various agricultural inputs to brewing, Coors made its own malt out of proprietary strains of Moravian barley grown for it by 2,000 farmers under long-term contract. Its brewing process could use either rice or refined cereal starch; Coors had long operated its own rice- processing facilities to protect itself from fluctuations in the price of broken "brewing rice, and in 1983, had acquired a grain processing facility that supplied a third of its refined cereal stareh requirements during 1985. Premium hops were purchased from both domestic and European suppliers. According to a Coons legal brief, "From a raw [agricultural materials standpoint, Coors the most expensive beer made in America." Although bottles cost slightly less than cans, Coons canned more of its beer than did other US brewers: 69% versus an average of 57% for the industry as a whole in 1985. Coors had pioneered the first two-piece, al can for beverages in 1959, and since then, had sourced all its cans from a captive canmaking facility that had grown to be the largest in the world. It was the first brewer to start a can recycling program and in 1984, using technology developed with Alusuisse, had opened its own can recycling facility. The new facility was still experiencing start-up problems. It had, however, supplied 14% of the company aluminum requirements in 1985: long- range plans called for it to supply a third of the company's aluminum needs Coors also made most of its labels and secondary packaging. and after the 1976 acquisition of its principal glass bottle supplier virtually all the bottles that it required (unlike any other major brewer) This pattern of above-average vertical integration extended into areas other than packaging. In an industry where even the biggest brewer bought machinery from outside suppliers, Coors built all of its malting equipment, 90% of its brewing equipment and 75% of its packaging equipment. Since the mid-1970s, it had also invested heavily to become self-sufficient in energy, ly by developing its own coalfield

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ใน procuring อินพุต Coors ได้เสมอเน้นคุณภาพและพึ่งพาตนเอง "ภูเขาร็อกสปริงน้ำบริสุทธิ์" Coors ได้เน้นบนป้ายชื่อของสำหรับครึ่งศตวรรษมาจากสปริง 60 บริษัทที่เป็นเจ้าของวงดนตรีในทอง โคโลราโด ของ ของเบียร์ก็ยังคงได้รับสิทธิในน้ำ และเพิ่มความจุอ่างเก็บน้ำเป็นการป้องกันภัยแล้งเป็นเวลานานของอินพุตเกษตรต่าง ๆ เพื่อทำการหมัก Coors ทำมอลต์ตัวเองจากสายพันธุ์ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของข้าวบาร์เลย์ Moravian โตมัน โดยเกษตรกร 2000 ภายใต้สัญญาระยะยาว สามารถใช้กระบวนการทางศึกษาข้าวหรือแป้งธัญพืชบริสุทธิ์ Coors ได้จึงดำเนินการสิ่งอำนวยความสะดวกของตนเองแปรรูปข้าวเพื่อป้องกันตัวเองจากความผันผวนในราคาเสีย "ทำการหมักข้าว และในปี 1983 ได้มาประมวลผลสิ่งอำนวยความสะดวกที่อื่นความต้องการธัญพืชกลั่น stareh ระหว่างปี 1985 เม็ด พรีเมี่ยมข้ามถูกซื้อจากผู้จำหน่ายทั้งในประเทศ และยุโรป ตามย่อกฎหมาย Coons, "จากความดิบ [เกษตรกรรมอัน Coors เบียร์แพงที่สุดที่ทำในอเมริกา" Coons แม้ว่าขวดต้นทุนเล็กน้อยน้อยกว่ากระป๋อง กระป๋องมากกว่าเบียร์มันไม่ brewers อื่น ๆ สหรัฐอเมริกา: 69% เมื่อเทียบกับค่าเฉลี่ย 57% สำหรับอุตสาหกรรมทั้งหมดในปี 1985 Coors ได้เป็นผู้บุกเบิก two-piece แรก อัลสามารถ 1959 และเนื่องจากเครื่องดื่ม แล้ว ได้มาทั้งหมดเป็นกระป๋องจากสิ่งอำนวยความสะดวกภายในกิจการและ canmaking ที่มีการเติบโตเป็น ใหญ่ที่สุดในโลก ก็ brewer แรกเริ่มสามารถรีไซเคิลโปรแกรม และในปี 1984 ใช้เทคโนโลยีพัฒนาขึ้น ด้วย Alusuisse ได้เปิดตัวเองสามารถสิ่งอำนวยความสะดวก สิ่งอำนวยความสะดวกใหม่ยังประสบปัญหาการเริ่มต้น อย่างไรก็ตาม มัน ให้ 14% ของความต้องการบริษัทอลูมิเนียมในปี 1985: แผนช่วงยาวเรียกว่าสำหรับการจัดหาที่สามต้องอลูมิเนียมของบริษัท Coors ทำส่วนใหญ่ของฉลากและบรรจุภัณฑ์รอง และหลังจาก 1976 ผู้จำหน่ายขวดแก้วหลัก แทบทุกขวดที่มันจำเป็น (ต่างจากใด ๆ อื่น ๆ สำคัญ brewer) นี้รูปแบบของการบูรณาการในแนวตั้งค่าเฉลี่ยข้างต้นขยายในพื้นที่อื่นนอกเหนือจากบรรจุภัณฑ์ ในอุตสาหกรรมที่แม้ brewer ที่ใหญ่ที่สุดซื้อเครื่องจักรจากผู้ผลิตภายนอก Coors สร้างอุปกรณ์ของ malting, 90% ของอุปกรณ์การศึกษาและ 75% ของอุปกรณ์ของบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด ตั้งแต่ในช่วงกลางทศวรรษ 1970 มันก็ยังลงทุนอย่างมากเป็นบางในพลังงาน ลี โดยการพัฒนาตนเอง coalfield

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในการจัดหาปัจจัยการผลิต, คูร์สได้เน้นเสมอที่มีคุณภาพและการพึ่งพาตนเอง "ความบริสุทธิ์น้ำฤดูใบไม้ผลิภูเขาหิน" คูร์สได้เน้นบนฉลากสำหรับครึ่งศตวรรษมาจาก 60 น้ำพุใน บริษัท ที่เป็นเจ้าของวงดนตรีในโกลเด้น, โคโลราโด, เว็บไซต์ของโรงเบียร์ของมันยังคงได้รับสิทธิและน้ำเพื่อเพิ่มความจุอ่างเก็บน้ำเป็น ป้องกันความเสี่ยงกับภัยแล้งเป็นเวลานานของปัจจัยการผลิตทางการเกษตรหลายชนิดในการผลิตเบียร์, คูร์สทำมอลต์ของตัวเองออกมาจากสายพันธุ์ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของข้าวบาร์เลย์ Moravian ปลูกได้โดย 2,000 เกษตรกรภายใต้สัญญาระยะยาว กระบวนการผลิตเบียร์ของมันสามารถใช้ทั้งแป้งข้าวหรือธัญพืชกลั่น; คูร์สได้ดำเนินยาวของตัวเองสิ่งอำนวยความสะดวกในการประมวลผล rice- ที่จะปกป้องตัวเองจากความผันผวนของราคาของเสีย "ข้าวเบียร์และในปี 1983 ได้กลายเป็นสิ่งอำนวยความสะดวกในการประมวลผลของเมล็ดข้าวระบุว่าหนึ่งในสามของธัญพืชกลั่นของความต้องการในช่วงปี 1985 stareh กระโดดเป็นพรีเมี่ยม ซื้อจากซัพพลายเออร์ทั้งในประเทศและยุโรป. ตามที่กฎหมายสรุปแรคคูน "จากวัสดุการเกษตรดิบ [มุมมอง, คูร์สเบียร์ที่แพงที่สุดทำในอเมริกา." แม้ว่าขวดเสียค่าใช้จ่ายน้อยกว่ากระป๋องแรคคูนกระป๋องมากขึ้นของเบียร์กว่า เบียร์สหรัฐอื่น ๆ : 69% เมื่อเทียบกับค่าเฉลี่ยของ 57% สำหรับอุตสาหกรรมโดยรวมในปี 1985 คูร์สได้เป็นหัวหอกในสองชิ้นแรกที่อัลกระป๋องเครื่องดื่มในปี 1959 และตั้งแต่นั้นมาได้ทุกกระป๋องจาก Canmaking เชลย สิ่งอำนวยความสะดวกที่ได้เติบโตขึ้นเป็นใหญ่ที่สุดในโลก. มันเป็นเหล้าเป็นครั้งแรกที่จะเริ่มต้นโปรแกรมการรีไซเคิลกระป๋องและในปี 1984 โดยใช้เทคโนโลยีที่พัฒนาด้วย Alusuisse ได้เปิดโรงงานรีไซเคิลสามารถของตัวเอง. สถานที่ใหม่ก็ยังคงประสบเริ่มต้นขึ้น ปัญหาที่เกิดขึ้น มันมี แต่ให้มา 14% ของความต้องการอลูมิเนียมของ บริษัท ในปี 1985: แผนระยะยาวที่เรียกว่ามันจะจัดหาหนึ่งในสามของอลูมิเนียมของ บริษัท ที่ต้องการคูร์สยังทำมากที่สุดของฉลากและบรรจุภัณฑ์รอง และหลังปี 1976 การซื้อกิจการของผู้ผลิตขวดแก้วขวดหลักแทบทั้งหมดที่มันต้องการ (ซึ่งแตกต่างจากผู้ผลิตเบียร์รายใหญ่อื่น ๆ ) รูปแบบของการรวมแนวตั้งสูงกว่าค่าเฉลี่ยยื่นออกไปในพื้นที่อื่น ๆ กว่าบรรจุภัณฑ์นี้ ในอุตสาหกรรมที่แม้เบียร์ที่ใหญ่ที่สุดซื้อเครื่องจักรจากซัพพลายเออร์นอกคูร์สสร้างขึ้นทั้งหมดของอุปกรณ์ malting ของ 90% ของอุปกรณ์การต้มเบียร์และ 75% ของอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ นับตั้งแต่กลางปี​​ 1970 ก็มีการลงทุนอย่างมากนอกจากนี้ยังจะกลายเป็นความพอเพียงในการใช้พลังงาน, แสงโดยการพัฒนา coalfield ของตัวเอง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในการจัดหาปัจจัยการผลิตที่มีคุณภาพและ Coors เสมอเน้นการพึ่งตนเอง " บริสุทธิ์จากน้ำแร่ " Coors มีเน้นป้ายของครึ่งศตวรรษมาแล้ว จาก 60 บริษัทที่เป็นเจ้าของสปริงวงดนตรีในโกลเด้น , โคโลราโด , เว็บไซต์ของโรงเบียร์ ,มันยังคงได้รับสิทธิในน้ำและการเพิ่มความจุอ่างเก็บน้ำเป็นเครื่องมือป้องกันความเสี่ยงจากภัยแล้งยืดเยื้อของเกษตร ปัจจัยการผลิตต่าง ๆ brewing Coors ทำให้มอลต์ของตัวเองออกของสายพันธุ์ข้าวบาร์เลย์ที่ปลูกมันเป็นกรรมสิทธิ์ของ Moravian โดย 2000 เกษตรกรภายใต้สัญญาระยะยาว กระบวนการก่อตัวของใช้ข้าวหรือกลั่นแป้งธัญพืช ;ได้ดำเนินการของตัวเอง Coors ข้าว - เครื่องประมวลผลเพื่อป้องกันตัวเองจากความผันผวนของราคาข้าวต้มเสีย " และในปี 1983 ได้รับการประมวลผลที่ให้มา เม็ดที่สามของธัญพืชกลั่น stareh ความต้องการในระหว่าง 1985 พรีเมี่ยมกระโดดซื้อจากซัพพลายเออร์ทั้งในประเทศ และยุโรป ตามการบุกรุกทางกฎหมายโดยย่อ" จากมุมมองของเกษตรวัสดุดิบ [ , Coors เบียร์ที่แพงที่สุดที่ทำในอเมริกา ถึงแม้ว่าต้นทุนน้อยกว่าขวดกระป๋อง , กระป๋องเบียร์ของแรคคูนมากขึ้นกว่าอื่น ๆเราเบียร์ 69% เทียบกับเฉลี่ย 57 % สำหรับอุตสาหกรรมทั้งหมดในปี 1985 Coors มีหัวหอกสองชิ้นแรก อัลสามารถเครื่องดื่มในปี 1959 และตั้งแต่นั้นมีที่มาจาก canmaking กระป๋องของเชลยที่ได้เติบโตขึ้นเป็น ที่ใหญ่ที่สุดในโลก มันเป็นเบียร์แรกเพื่อเริ่มต้นสามารถรีไซเคิลและในปี 1984 โดยใช้เทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้น กับ alusuisse ได้เปิดของตัวเองสามารถรีไซเคิลสิ่งอำนวยความสะดวก สถานที่ใหม่ยังประสบปัญหาเริ่มต้น มันได้จัดเตรียม 14 % ของความต้องการในปี 1985 : บริษัทอลูมิเนียมยาว - ระยะแผนเรียกมันจัดหาที่สามของอลูมิเนียมของบริษัทต้องการ Coors ทำให้ส่วนใหญ่ของฉลากและบรรจุภัณฑ์ทุติยภูมิ และหลังจากการเข้าซื้อกิจการของผู้ผลิต 1976 ของขวดแก้วเป็นหลักแทบทุกขวดที่มันต้องการ ( ไม่เหมือนเหล้าหลักใด ๆอื่น ๆ ) นี้รูปแบบข้างต้นเฉลี่ยรวมแนวตั้งขยายเข้าไปในพื้นที่อื่น ๆนอกจากบรรจุภัณฑ์ในอุตสาหกรรมที่แม้แต่เบียร์ที่ใหญ่ที่สุดซื้อเครื่องจักรจากซัพพลายเออร์ภายนอก , Coors สร้างทั้งหมดของข้าวมอลต์ อุปกรณ์ , 90% ของอุปกรณ์การชง และ 75% ของอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ของ นับตั้งแต่กลางทศวรรษ 1970 ก็มีการลงทุนมากเป็นแบบพอเพียงในด้านพลังงาน โดย coalfield ของตัวเองโดยการพัฒนา