- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
current starts to decrease with a d
current starts to decrease with a dropping slope K1. Because of
thermal inertia, the keyhole volume remains to expand slowly
even though both heat input and arc force associated with the
welding current start to drop during this stage. At instant t3, when
the keyhole size reaches the pre-set value to meet the desired
practical requirements of weld quality, the current decreases at a
steeper slope K2 (|K2|
>
|K1|), so that the keyhole stops expanding
but starts to close. At instant t4, the keyhole is completely closed,
and the efflux plasma voltage is zero. The current is switched to
base level IB at instant t5. After IB is applied for a pre-selected
period TB = t6 −
t5, the current is switched to the peak level IP
again to begin a new cycle. In this way, it can ensure the keyhole
establishing and full penetration but avoid burn-through defects.
To characterize the keyhole size and weld bead width at backside
of the workpiece, the average value (VEP) of efflux plasma
voltage (VE) from t2 to t3 in each cycle is used as the feedback signal
because it has been validated that the measured VEP is well
correlated with the weld bead width at backside of the workpiece
[28]. Take the average value of efflux plasma voltage (VEP) as the
controlled variable. Take the pulse current value (IP) and its two
dropping slopes (K1 and K2) as the controlling variables. Through
adjusting IP and K1 & K2, keep VEP within the preselected range so
that the weld penetration and weld bead width is controlled. The
PI (proportional and integral) controller is used to adjust IP and K1
& K2 according to the difference between the measured VEP and
setpoint ¯VEP .
To test the control effectiveness of the developed control system
further, a test plate with varied thickness is used, as shown in
Fig. 25. Because the plate thickness is gradually varied from 8 mm
to 4 mm, the welding process cannot maintain consistence if no
appropriate control action is applied. By employing the developed
system, the peak current and both its duration and dropping slopes
are able to make suitable adjustment based on the measured efflux
plasma voltage signal as the thickness varies along the welding
direction. Fig. 26 is the photograph of the weld appearance at both
topside and backside. It looks that the weld formation and penetration
are controlled very well, even if the plate thickness changes
so much.
To optimize this process variant-controlled pulse keyholing
PAW, theoretical and experimental work has been conducted to
thermal inertia, the keyhole volume remains to expand slowly
even though both heat input and arc force associated with the
welding current start to drop during this stage. At instant t3, when
the keyhole size reaches the pre-set value to meet the desired
practical requirements of weld quality, the current decreases at a
steeper slope K2 (|K2|
>
|K1|), so that the keyhole stops expanding
but starts to close. At instant t4, the keyhole is completely closed,
and the efflux plasma voltage is zero. The current is switched to
base level IB at instant t5. After IB is applied for a pre-selected
period TB = t6 −
t5, the current is switched to the peak level IP
again to begin a new cycle. In this way, it can ensure the keyhole
establishing and full penetration but avoid burn-through defects.
To characterize the keyhole size and weld bead width at backside
of the workpiece, the average value (VEP) of efflux plasma
voltage (VE) from t2 to t3 in each cycle is used as the feedback signal
because it has been validated that the measured VEP is well
correlated with the weld bead width at backside of the workpiece
[28]. Take the average value of efflux plasma voltage (VEP) as the
controlled variable. Take the pulse current value (IP) and its two
dropping slopes (K1 and K2) as the controlling variables. Through
adjusting IP and K1 & K2, keep VEP within the preselected range so
that the weld penetration and weld bead width is controlled. The
PI (proportional and integral) controller is used to adjust IP and K1
& K2 according to the difference between the measured VEP and
setpoint ¯VEP .
To test the control effectiveness of the developed control system
further, a test plate with varied thickness is used, as shown in
Fig. 25. Because the plate thickness is gradually varied from 8 mm
to 4 mm, the welding process cannot maintain consistence if no
appropriate control action is applied. By employing the developed
system, the peak current and both its duration and dropping slopes
are able to make suitable adjustment based on the measured efflux
plasma voltage signal as the thickness varies along the welding
direction. Fig. 26 is the photograph of the weld appearance at both
topside and backside. It looks that the weld formation and penetration
are controlled very well, even if the plate thickness changes
so much.
To optimize this process variant-controlled pulse keyholing
PAW, theoretical and experimental work has been conducted to
0/5000
ปัจจุบันเริ่มลดลง มีความชันลดลง K1 เนื่องจากแรงเฉื่อยของความร้อน เสียงรูกุญแจยังคงขยายอย่างช้า ๆแม้ว่าทั้งความร้อนเข้า และอาร์คแรงเกี่ยวข้องกับการเชื่อมปัจจุบันเริ่มจะลดลงในช่วงระยะนี้ ที่ t3 ทันที เมื่อขนาดรูกุญแจถึงค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อให้ตรงกับที่ต้องความต้องการปฏิบัติเชื่อมคุณภาพ ปัจจุบันลดที่มีลาดชัน K2 (|K2|>|K1|), เพื่อให้รูกุญแจหยุดการขยายแต่เริ่มต้นเพื่อปิด ที่ t4 ทันที รูกุญแจสมบูรณ์ปิดและแรงดันไฟฟ้าพลาสมา efflux เป็นศูนย์ ปัจจุบันได้เปลี่ยนไปพื้นฐานระดับ IB ที่ t5 ทันที หลังจากใช้ IB สำหรับเลือกล่วงหน้ารอบระยะเวลา TB = t6 −t5 ปัจจุบันคือสลับ IP ระดับสูงสุดอีกครั้งเพื่อเริ่มวงจรใหม่ ด้วยวิธีนี้ มันสามารถทำให้รูกุญแจสร้าง และเต็มรูปแบบเจาะ แต่หลีกเลี่ยงการเขียนถึงข้อบกพร่องลักษณะของขนาดรูกุญแจ และเชื่อมความกว้างของลูกปัดที่ด้านหลังของเทคโนโลยี ค่าเฉลี่ย (VEP) ของพลาสม่า effluxใช้เป็นสัญญาณผลป้อนกลับแรงดัน (VE) จาก t2 กับ t3 ในแต่ละรอบเนื่องจากมันได้รับการตรวจสอบว่า VEP วัดดีcorrelated กว้างสายเชื่อมที่ด้านหลังของเทคโนโลยี[28] ใช้ค่าเฉลี่ยของแรงดันไฟฟ้าพลาสมา efflux (VEP) เป็นการควบคุมตัวแปร มูลค่าปัจจุบันของชีพจร (IP) และสองความวางลาด (K1 และ K2) เป็นตัวแปรควบคุม ผ่านปรับ IP K1 และ K2 เก็บ VEP ภายในไว้ล่วงหน้าช่วงนั้นว่า เป็นควบคุมการเชื่อมการเจาะและเชื่อมลูกปัดความกว้าง ที่ใช้ตัวควบคุม PI (สัดส่วน และเป็น) ปรับ IP และ K1และ K2 ตามความแตกต่างระหว่าง VEP วัด และ¯VEP setpointการทดสอบประสิทธิภาพการควบคุมของระบบการควบคุมพัฒนาเพิ่มเติม แผ่นทดสอบ มีความหนาแตกต่างกันใช้ ดังแสดงในFig. 25 เนื่องจากความหนาของแผ่นค่อย ๆ แตกต่างกันจาก 8 มม.มม. 4 กระบวนการเชื่อมไม่สามารถรักษาเรื่องความสอดคล้องไม่มีใช้การควบคุมที่เหมาะสม โดยใช้การพัฒนาระบบ สูงสุดปัจจุบัน และระยะเวลา และปล่อยลาดสามารถที่จะทำการปรับปรุงที่เหมาะสมตาม efflux วัดสัญญาณแรงดันไฟฟ้าพลาสมาเป็นความหนาที่แตกต่างกันไปตามการเชื่อมทิศทางการ Fig. 26 เป็นภาพถ่ายของลักษณะเชื่อมที่ทั้งสองtopside และด้านหลัง เหมือนที่ก่อตัวเชื่อมการเจาะมีควบคุมดี แม้ว่าการเปลี่ยนแปลงความหนาของแผ่นดังนั้นมากเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพนี้กระบวนการแปรควบคุมชีพจร keyholingตีน ทฤษฎี และทดลองงานมีการดำเนินการเพื่อ
การแปล กรุณารอสักครู่..
current starts to decrease with a dropping slope K1. Because of
thermal inertia, the keyhole volume remains to expand slowly
even though both heat input and arc force associated with the
welding current start to drop during this stage. At instant t3, when
the keyhole size reaches the pre-set value to meet the desired
practical requirements of weld quality, the current decreases at a
steeper slope K2 (|K2|
>
|K1|), so that the keyhole stops expanding
but starts to close. At instant t4, the keyhole is completely closed,
and the efflux plasma voltage is zero. The current is switched to
base level IB at instant t5. After IB is applied for a pre-selected
period TB = t6 −
t5, the current is switched to the peak level IP
again to begin a new cycle. In this way, it can ensure the keyhole
establishing and full penetration but avoid burn-through defects.
To characterize the keyhole size and weld bead width at backside
of the workpiece, the average value (VEP) of efflux plasma
voltage (VE) from t2 to t3 in each cycle is used as the feedback signal
because it has been validated that the measured VEP is well
correlated with the weld bead width at backside of the workpiece
[28]. Take the average value of efflux plasma voltage (VEP) as the
controlled variable. Take the pulse current value (IP) and its two
dropping slopes (K1 and K2) as the controlling variables. Through
adjusting IP and K1 & K2, keep VEP within the preselected range so
that the weld penetration and weld bead width is controlled. The
PI (proportional and integral) controller is used to adjust IP and K1
& K2 according to the difference between the measured VEP and
setpoint ¯VEP .
To test the control effectiveness of the developed control system
further, a test plate with varied thickness is used, as shown in
Fig. 25. Because the plate thickness is gradually varied from 8 mm
to 4 mm, the welding process cannot maintain consistence if no
appropriate control action is applied. By employing the developed
system, the peak current and both its duration and dropping slopes
are able to make suitable adjustment based on the measured efflux
plasma voltage signal as the thickness varies along the welding
direction. Fig. 26 is the photograph of the weld appearance at both
topside and backside. It looks that the weld formation and penetration
are controlled very well, even if the plate thickness changes
so much.
To optimize this process variant-controlled pulse keyholing
PAW, theoretical and experimental work has been conducted to
thermal inertia, the keyhole volume remains to expand slowly
even though both heat input and arc force associated with the
welding current start to drop during this stage. At instant t3, when
the keyhole size reaches the pre-set value to meet the desired
practical requirements of weld quality, the current decreases at a
steeper slope K2 (|K2|
>
|K1|), so that the keyhole stops expanding
but starts to close. At instant t4, the keyhole is completely closed,
and the efflux plasma voltage is zero. The current is switched to
base level IB at instant t5. After IB is applied for a pre-selected
period TB = t6 −
t5, the current is switched to the peak level IP
again to begin a new cycle. In this way, it can ensure the keyhole
establishing and full penetration but avoid burn-through defects.
To characterize the keyhole size and weld bead width at backside
of the workpiece, the average value (VEP) of efflux plasma
voltage (VE) from t2 to t3 in each cycle is used as the feedback signal
because it has been validated that the measured VEP is well
correlated with the weld bead width at backside of the workpiece
[28]. Take the average value of efflux plasma voltage (VEP) as the
controlled variable. Take the pulse current value (IP) and its two
dropping slopes (K1 and K2) as the controlling variables. Through
adjusting IP and K1 & K2, keep VEP within the preselected range so
that the weld penetration and weld bead width is controlled. The
PI (proportional and integral) controller is used to adjust IP and K1
& K2 according to the difference between the measured VEP and
setpoint ¯VEP .
To test the control effectiveness of the developed control system
further, a test plate with varied thickness is used, as shown in
Fig. 25. Because the plate thickness is gradually varied from 8 mm
to 4 mm, the welding process cannot maintain consistence if no
appropriate control action is applied. By employing the developed
system, the peak current and both its duration and dropping slopes
are able to make suitable adjustment based on the measured efflux
plasma voltage signal as the thickness varies along the welding
direction. Fig. 26 is the photograph of the weld appearance at both
topside and backside. It looks that the weld formation and penetration
are controlled very well, even if the plate thickness changes
so much.
To optimize this process variant-controlled pulse keyholing
PAW, theoretical and experimental work has been conducted to
การแปล กรุณารอสักครู่..
current starts to decrease with a dropping slope K1. Because of
thermal inertia, the keyhole volume remains to expand slowly
even though both heat input and arc force associated with the
welding current start to drop during this stage. At instant t3, when
the keyhole size reaches the pre-set value to meet the desired
practical requirements of weld quality, the current decreases at a
ความลาดชัน ( | K2 K2 |
>
| K1 | ) เพื่อให้ดาวเทียมหยุดขยาย
แต่เริ่มที่จะปิด ที่ T4 ทันที , keyhole สมบูรณ์ปิด
และการผลักดันพลาสมาแรงดันศูนย์ ปัจจุบันจะเปลี่ยนไป
ระดับฐาน IB ที่ 5 ทันที หลังจาก IB ใช้สำหรับก่อนเลือกระยะเวลา TB = −
T6 T5 ในปัจจุบันเปลี่ยนไป ระดับ สูงสุด IP
อีกครั้งเพื่อเริ่มวงจรใหม่ ในวิธีนี้มันสามารถตรวจสอบการสร้างและการเจาะรูกุญแจ
เต็ม แต่หลีกเลี่ยงการเผาผ่านข้อบกพร่อง .
ลักษณะและรูกุญแจขนาดกว้างที่เชื่อมลูกปัดด้านหลัง
ของชิ้นงาน ค่าเฉลี่ย ( vep ) ของการพลาสมา
แรงดัน ( ได้ ) จาก T2 T3 ในแต่ละรอบเพื่อใช้เป็นสัญญาณ
เพราะมีความคิดเห็น ถูกตรวจสอบว่าได้เป็นอย่างดี
vepcorrelated with the weld bead width at backside of the workpiece
[28]. Take the average value of efflux plasma voltage (VEP) as the
controlled variable. Take the pulse current value (IP) and its two
dropping slopes (K1 and K2) as the controlling variables. Through
adjusting IP and K1 & K2, keep VEP within the preselected range so
that the weld penetration and weld bead width is controlled. The
PI (proportional and integral) controller is used to adjust IP and K1
& K2 according to the difference between the measured VEP and
setpoint ¯VEP .
To test the control effectiveness of the developed control system
further, a test plate with varied thickness is used, as shown in
Fig. 25. Because the plate thickness is gradually varied from 8 mm
to 4 mm,งานเชื่อมกระบวนการรักษาความมั่นคงไม่ได้ ถ้าไม่ควบคุมการกระทำ
เหมาะสมใช้ . โดยใช้ระบบพัฒนา
, สูงสุดในปัจจุบัน และทั้งระยะเวลาและการลาด
สามารถปรับให้เหมาะสมตามวัดแรงดันสัญญาณ เช่น การ
พลาสมาความหนาแตกต่างกันไปตามแนวเชื่อม
ทิศทาง 26 รูปที่เป็นภาพถ่ายในลักษณะที่เชื่อมทั้ง
ด้านบน และด้านหลัง ดูที่เชื่อมการก่อตัวและการเจาะ
ถูกควบคุมอย่างดี ถ้าความหนาของแผ่น
การเปลี่ยนแปลงมาก เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการนี้ตัวแปรควบคุมชีพจร keyholing
อุ้งเชิงทฤษฎีและทดลองใช้งานได้
thermal inertia, the keyhole volume remains to expand slowly
even though both heat input and arc force associated with the
welding current start to drop during this stage. At instant t3, when
the keyhole size reaches the pre-set value to meet the desired
practical requirements of weld quality, the current decreases at a
ความลาดชัน ( | K2 K2 |
>
| K1 | ) เพื่อให้ดาวเทียมหยุดขยาย
แต่เริ่มที่จะปิด ที่ T4 ทันที , keyhole สมบูรณ์ปิด
และการผลักดันพลาสมาแรงดันศูนย์ ปัจจุบันจะเปลี่ยนไป
ระดับฐาน IB ที่ 5 ทันที หลังจาก IB ใช้สำหรับก่อนเลือกระยะเวลา TB = −
T6 T5 ในปัจจุบันเปลี่ยนไป ระดับ สูงสุด IP
อีกครั้งเพื่อเริ่มวงจรใหม่ ในวิธีนี้มันสามารถตรวจสอบการสร้างและการเจาะรูกุญแจ
เต็ม แต่หลีกเลี่ยงการเผาผ่านข้อบกพร่อง .
ลักษณะและรูกุญแจขนาดกว้างที่เชื่อมลูกปัดด้านหลัง
ของชิ้นงาน ค่าเฉลี่ย ( vep ) ของการพลาสมา
แรงดัน ( ได้ ) จาก T2 T3 ในแต่ละรอบเพื่อใช้เป็นสัญญาณ
เพราะมีความคิดเห็น ถูกตรวจสอบว่าได้เป็นอย่างดี
vepcorrelated with the weld bead width at backside of the workpiece
[28]. Take the average value of efflux plasma voltage (VEP) as the
controlled variable. Take the pulse current value (IP) and its two
dropping slopes (K1 and K2) as the controlling variables. Through
adjusting IP and K1 & K2, keep VEP within the preselected range so
that the weld penetration and weld bead width is controlled. The
PI (proportional and integral) controller is used to adjust IP and K1
& K2 according to the difference between the measured VEP and
setpoint ¯VEP .
To test the control effectiveness of the developed control system
further, a test plate with varied thickness is used, as shown in
Fig. 25. Because the plate thickness is gradually varied from 8 mm
to 4 mm,งานเชื่อมกระบวนการรักษาความมั่นคงไม่ได้ ถ้าไม่ควบคุมการกระทำ
เหมาะสมใช้ . โดยใช้ระบบพัฒนา
, สูงสุดในปัจจุบัน และทั้งระยะเวลาและการลาด
สามารถปรับให้เหมาะสมตามวัดแรงดันสัญญาณ เช่น การ
พลาสมาความหนาแตกต่างกันไปตามแนวเชื่อม
ทิศทาง 26 รูปที่เป็นภาพถ่ายในลักษณะที่เชื่อมทั้ง
ด้านบน และด้านหลัง ดูที่เชื่อมการก่อตัวและการเจาะ
ถูกควบคุมอย่างดี ถ้าความหนาของแผ่น
การเปลี่ยนแปลงมาก เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการนี้ตัวแปรควบคุมชีพจร keyholing
อุ้งเชิงทฤษฎีและทดลองใช้งานได้
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- plane
- cute little angel will bless you in stea
- work-piece, and clear images of keyhole
- Stadsdel
- My wife and I have awarded you with a do
- ให้ความสนใจเฉพาะคนที่รักคุณแบบเขา
- แล้วผู้ชายกับผู้หญิงนอนด้วยกันเป็นสิ่งถู
- I området
- คุณจะอยากรู้ไปทำไม?
- จัดให้เป็นสัดส่วน
- แนะนำ
- คุณตื่นเช้าจัง
- หลงรัก
- สอนภาษาหน่อย
- Promenerar
- ดีใจแทนแฮร์รี่
- 부업중.. 모니터링.. 음 우리 드라마 재밌는 것 같아.
- The curve in Japanese called “Rei” or “O
- Existing
- ในขณะที่กำลังศึกษาเรื่อง e-Government กร
- Should University education be free.Some
- เพื่อนสนิทฉันน่ะ
- Stad
- เพื่อนสนิทฉันน่ะ
