Total Productive Maintenance (TPM)

Total Productive Maintenance (TPM) is an approach to maintenance developed in Japan that brings the tools of total quality management (TQM) to maintenance. The aim of TPM is to reduce six categories of equipment losses to improve overall equipment effectiveness (OEE). The six major causes of equipment losses, according to Nakajima (1988) are:
1. Failure; 2. Set-up and adjustments; 3. Idling and minor stoppage; 4. Reduced speed; 5. Process defects; and 6. Reduced yield.
TPM empowers operators and uses multi-skilled crafts to minimize response time and perform productive maintenance. The implementation is expected to assist in improving maintenance effectiveness and control.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การบำรุงรักษาผลผลิตรวม (TPM) เป็นวิธีการบำรุงรักษาพัฒนาในประเทศญี่ปุ่นที่นำเครื่องมือของการจัดการคุณภาพรวม (TQM) การบำรุงรักษา เป้าหมายของ TPM คือการ ลดการสูญเสียอุปกรณ์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม (OEE) 6 ประเภท มีสาเหตุสำคัญหกขาดทุนอุปกรณ์ ตาม Nakajima (1988): 1. ล้มเหลว 2. ตั้งค่าและการปรับปรุง 3. รอบเดินเบา และรองหยุด 4. ความเร็วลดลง 5. กระบวนการบกพร่อง และ 6 ผลผลิตลดลง TPM ช่วยให้ผู้ประกอบการ และใช้หลายฝีมือเพื่อลดเวลาตอบสนอง และดำเนินการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ การดำเนินการคาดว่าจะช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและควบคุม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคน มีส่วนร่วม (TPM) เป็นแนวทางการบำรุงรักษาพัฒนาในประเทศญี่ปุ่นที่จะนำเครื่องมือของการจัดการคุณภาพรวม (TQM) เพื่อบำรุงรักษา จุดมุ่งหมายของ TPM คือการลดหกประเภทของการสูญเสียอุปกรณ์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) หกสาเหตุสำคัญของการสูญเสียอุปกรณ์ตามที่นากาจิมา (1988) มีดังนี้:
1 ความล้มเหลว 2. การตั้งค่าและการปรับ; 3. Idling และการสกัดกั้นไม่บรรลุนิติภาวะ 4. ความเร็วลดลง 5. ข้อบกพร่องกระบวนการ และ 6. การลดอัตราผลตอบแทน.
TPM ช่วยให้ผู้ประกอบการและใช้ฝีมือหลายฝีมือเพื่อลดเวลาในการตอบสนองและดำเนินการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิผล การดำเนินงานที่คาดว่าจะช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและการควบคุม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การลำดับชั้นหิน ( TPM ) เป็นแนวทางการรักษาที่พัฒนาในประเทศญี่ปุ่นที่นำเครื่องมือการจัดการคุณภาพโดยรวม ( TQM ) เพื่อรักษา จุดมุ่งหมายของ TPM คือการลดการสูญเสียหกประเภทของอุปกรณ์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม ( OEE ) 6 สาเหตุหลักของการสูญเสียของอุปกรณ์ตามนาคาจิมะ ( 1988 ) :1 . ความล้มเหลว ; 2 . การตั้งค่าและการปรับ ; 3 การหยุดทำงานและน้อย 4 . ลดความเร็ว ; 5 ข้อบกพร่องของกระบวนการ และ 6 . การลดผลผลิตTPM ให้ผู้ประกอบการ และใช้ฝีมือที่มีทักษะหลายเพื่อลดเวลาการตอบสนองและการรักษาที่มีประสิทธิภาพ การดำเนินงานที่คาดว่าจะช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและการควบคุม