Carbide cutting tools are very popu

Carbide cutting tools are very popular in metal cutting industry for the cutting of various hard materials such as, alloy steels, die steels, high speed steels, bearing steels, white cast iron and graphite cast iron. In the past few decades there had been great advancements in the development of these cutting tools. Coating is also used on cutting tools to provide improved lubrication at the tool/chip and tool/work piece interfaces and to reduce friction, and to reduce the temperatures at the cutting edge. During machining, coated carbide tools ensure higher wear resistance, lower heat generation and lower cutting forces, thus enabling them to perform better at higher cutting conditions than their uncoated counterparts. The use of coated tools are becoming increasingly demanding among the other tool materials. More than 40% of all cutting tools are coated in modern industry today [12, 13]. Surface properties such as roughness are critical to the functional ability of machine components. Increased understanding of the surface generation mechanisms can be used to optimize machining process and to improve functional ability of the component [14]. Numerous investigators have been conducted to determine the effect of parameters such as feed rate, tool nose radius, cutting speed and depth of cut on surface roughness in hard turning operation [15-17]. The surface roughness decreases with increasing nose radius. Large nose radius tools have produced better surface finish than small nose radius tools [18]. Based on the literature review it was found that the factors that highly influence the process efficiency and output characteristics are spindle speed, feed rate, depth of cut and cutting environment. Experimental works have been carried out on the above mentioned parameters.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เครื่องมือตัดคาร์ไบด์เป็นที่นิยมมากในอุตสาหกรรมโลหะตัดสำหรับตัดวัสดุต่าง ๆ ยากเช่น โลหะผสม steels, steels ตาย ไฮสปี แบริ่งเหล็กกล้า เหล็กหล่อขาว และเหล็กหล่อแกรไฟต์ ในไม่กี่ทศวรรษที่ผ่าน มีได้ก้าวหน้ามากในการพัฒนาของเครื่องมือตัด นอกจากนี้ยังจะใช้เคลือบบนเครื่องมือตัด เพื่อให้ปรับปรุงการหล่อลื่นที่เครื่องมือ/ชิพ และเครื่องมืออินเทอร์เฟซของชิ้นงาน และ เพื่อลดแรงเสียดทาน และลดอุณหภูมิที่ขอบตัด ระหว่างเครื่องจักรกล เครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบให้ต้านทานการสึกหรอสูง สร้างความร้อนต่ำ และตัด lower เปิดใช้งานได้ดีขึ้นที่สูงตัดเงื่อนไขกว่าคู่ของพวกเขาไม่เคลือบ การใช้เครื่องมือที่เคลือบจะกลายเป็นการเรียกร้องมากขึ้นเรื่อย ๆ ในหมู่เครื่องมือวัสดุ กว่า 40% ของเครื่องมือตัดทั้งหมดจะเคลือบในอุตสาหกรรมที่ทันสมัยวันนี้ [12, 13] คุณสมบัติเช่นความหยาบของพื้นผิวมีความสำคัญกับความสามารถในการทำงานของส่วนประกอบเครื่อง เพิ่มความเข้าใจกลไกการสร้างพื้นผิวสามารถใช้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการชิ้น และ เพื่อปรับปรุงความสามารถในการทำงานของคอมโพเนนต์ [14] ได้ดำเนินมากมายนักในการกำหนดผลของอัตราพารามิเตอร์เช่นอาหาร เครื่องมือจมูกรัศมี ความเร็วตัด และความลึกของการตัดความเรียบผิวในการดำเนินการเปิดยาก [15-17] ลดความหยาบพื้นผิว ด้วยจมูกเพิ่มขึ้นรัศมี จมูกใหญ่รัศมีมือได้ผลิตผิวดีกว่าจมูกเล็กรัศมีมือ [18] จากการทบทวนวรรณกรรมพบว่า ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการอย่างมีประสิทธิภาพและผลผลิตลักษณะสูงความเร็วสปินเดิล อาหารอัตรา ความลึกของการตัด และตัด ทดลองงานมีการดำเนินการกับพารามิเตอร์กล่าว

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เครื่องมือตัดคาร์ไบด์เป็นที่นิยมมากในอุตสาหกรรมตัดโลหะสำหรับการตัดวัสดุแข็งต่างๆเช่นเหล็กโลหะผสมเหล็กตายเหล็กความเร็วสูงเหล็กแบริ่งเหล็กหล่อสีขาวและกราไฟท์เหล็กหล่อ ในช่วงไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมาได้มีการก้าวหน้าที่ดีในการพัฒนาเครื่องมือตัดเหล่านี้ เคลือบนอกจากนี้ยังใช้ในการตัดเครื่องมือที่จะช่วยให้การหล่อลื่นที่ดีขึ้นในเครื่องมือชิป / เครื่องมือ / การเชื่อมชิ้นงานและเพื่อลดแรงเสียดทานและเพื่อลดอุณหภูมิที่ตัดขอบ ในระหว่างการเครื่องจักรกลเครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบให้แน่ใจว่าความต้านทานการสึกหรอที่สูงขึ้นสร้างความร้อนต่ำและลดลงกองกำลังตัดจึงทำให้พวกเขาทำงานได้ดีขึ้นในเงื่อนไขการตัดสูงกว่าเคลือบผิวของพวกเขา การใช้เครื่องมือในการเคลือบจะกลายเป็นที่ต้องการเพิ่มมากขึ้นในหมู่วัสดุเครื่องมืออื่น ๆ มากกว่า 40% ของเครื่องมือตัดทั้งหมดจะถูกเคลือบในอุตสาหกรรมที่ทันสมัย​​ในปัจจุบัน [12, 13] คุณสมบัติของพื้นผิวขรุขระเช่นมีความสำคัญกับความสามารถในการทำงานของชิ้นส่วนเครื่อง ความเข้าใจที่เพิ่มขึ้นของกลไกการสร้างพื้นผิวที่สามารถนำมาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเครื่องจักรและปรับปรุงความสามารถในการทำงานของส่วนประกอบ [14] นักวิจัยจำนวนมากได้รับการดำเนินการเพื่อตรวจสอบผลของพารามิเตอร์เช่นอัตราการป้อนเครื่องมือรัศมีจมูกความเร็วในการตัดและความลึกของการตัดบนพื้นผิวที่ขรุขระในการดำเนินการเปลี่ยนยาก [15-17] พื้นผิวที่ขรุขระลดลงมีรัศมีจมูกที่เพิ่มขึ้น เครื่องมือรัศมีจมูกขนาดใหญ่ได้มีการผลิตพื้นผิวที่ดีกว่าเครื่องมือรัศมีจมูกเล็ก ๆ [18] ขึ้นอยู่กับการทบทวนวรรณกรรมที่มันถูกพบว่าปัจจัยที่มีอิทธิพลอย่างมากในประสิทธิภาพของกระบวนการและลักษณะการส่งออกมีความเร็วแกนอัตราการป้อนความลึกของการตัดและตัดสภาพแวดล้อม ผลงานการทดลองได้รับการดำเนินการเกี่ยวกับพารามิเตอร์ดังกล่าวข้างต้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เครื่องมือตัดคาร์ไบด์จะเป็นที่นิยมมากในการตัดโลหะอุตสาหกรรมสำหรับการตัดวัสดุแข็งต่าง ๆ เช่น โลหะผสมเหล็ก แม่พิมพ์ เหล็กกล้าความเร็วสูงเหล็กแบริ่งเหล็ก , เหล็กหล่อสีขาวเหล็กหล่อกราไฟท์ . ในไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมามีความก้าวหน้าอย่างมากในการพัฒนาเครื่องมือตัด .เคลือบถูกใช้ในเครื่องมือตัดให้ปรับปรุงการหล่อลื่นที่เครื่องมือ / เครื่องมือ / อุปกรณ์ชิป และชิ้นงานและเพื่อลดแรงเสียดทาน และเพื่อลดอุณหภูมิที่ขอบตัด ในเครื่องจักร , เครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบให้ความต้านทานการสึกหรอสูงขึ้น ลดความร้อนและลดการสร้างกำลังจึงทำให้พวกเขาแสดงได้ดีที่สภาวะการตัดที่สูงขึ้นกว่า counterparts เคลือบผิวของพวกเขา การใช้เครื่องมือเคลือบจะกลายเป็นมากขึ้นความต้องการของวัสดุอื่น ๆ เครื่องมือ กว่า 40% ของทั้งหมด เครื่องมือตัด เคลือบ ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่วันนี้ [ 12 , 13 ) คุณสมบัติทางพื้นผิว เช่น ผิวมีความสําคัญกับความสามารถในการทำงานของส่วนประกอบของเครื่องจักรความเข้าใจที่เพิ่มขึ้นของพื้นผิวรุ่นกลไกสามารถใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการกลึง และเพิ่มความสามารถในการทำงานของส่วนประกอบ [ 14 ] นักวิจัยมากมาย มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลของพารามิเตอร์เช่นอัตราการป้อนรัศมีจมูกเครื่องมือตัดความเร็วและความลึกของการตัดต่อความหยาบผิวในการกลึงงานแข็งการดำเนินงาน [ 17 ]ความหยาบผิวลดลงเมื่อเพิ่มรัศมีจมูก เครื่องมือรัศมีจมูกขนาดใหญ่ผลิตพื้นผิวที่ดีกว่าเครื่องมือรัศมีจมูกเล็ก [ 18 ] จากการทบทวนวรรณกรรมพบว่า ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการประสิทธิภาพสูงและผลผลิตมีลักษณะความเร็วแกนอัตราการป้อนความลึกของการตัดและการตัดสิ่งแวดล้อมงานทดลองได้ดําเนินการในที่กล่าวถึงข้างต้นพารามิเตอร์