Alginate is a natural polysaccharid

Alginate is a natural polysaccharide derived from a marine plant,
and its basic structure consists of linear unbranched polymers
containing -(1→4)-linked d-mannuronic acid (M) and -(1→4)-
linked l-guluronic acid (G) residues. In this study, the maximum
encapsulation efficiency before drying that can be attained in
Ca-alginate beads was over 90%, with alginate concentrations
higher than 15 g/L and oil loadings up to 40 vol%. Lowering the
alginate concentration below 15 g/L, or increasing the oil loading
higher than 40 vol%, decreased the encapsulation efficiency. A
logical explanation for both cases is that the encapsulation effi-
ciency depends on the degree of cross-linking at the surface of the
extruded emulsion droplet. If there was a lower concentration or
volume fraction of alginate, once the emulsion droplet dropped into
the gelling bath, there was insufficient cross-linking between the
alginate and calcium ions at the droplet surface, which resulted in
formation of loose Ca-alginate hydrogel wall barriers. These results
are in good agreement with those of Chang and Dobashi (2003) who
reported an encapsulation efficiency of about 90% at an oil loading
of 20 vol%.
This explanation can be further supported when the results
obtained using different alginate types (i.e., high G and high M
alginates) are compared (Fig. 2b). Since the alginates have similar
molecular weights, the physical properties of the emulsion,
such as viscosity and density, can be assumed to be relatively
constant when the same concentration of alginate is used. The difference
between the alginates was in the gelling density because it
is well accepted that most of the calcium cations cross-link to the
guluronic sequences to form hydrogel networks. In other words,
a higher gelling density can be achieved at the emulsion droplet
surface with the high G alginate, thus yielding a higher encapsulation
efficiency. Interestingly, the encapsulation efficiency before
drying by using this method seems to reach a limit at about 90–93%,
because the wet beads are always ‘coated’ by a layer of surface oil
(at about 7–10% to the total oil used) irrespective of the process
parameters. The reason might be due to the oil leakage from the
bead surface before the alginate phase in the emulsion could form
a continuous surface barrier.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แอลจิเนตเป็น polysaccharide ธรรมชาติที่มาจากพืชทะเลและโครงสร้างพื้นฐานของเส้นโพลิเมอร์ unbranchedประกอบด้วย- (1→4) -เชื่อมโยงกรด d-mannuronic (M) และ -(1→4) -l guluronic เชื่อมโยงกรด (G) ตกค้าง ในการศึกษานี้ จำนวนสูงสุดประสิทธิภาพการ encapsulation ก่อนการอบแห้งที่สามารถจะบรรลุในเม็ดแอลจิเนต Ca ได้กว่า 90% มีความเข้มข้นของแอลจิเนตสูงกว่า 15 g/L และ loadings น้ำมันถึง 40% vol ลดการความเข้มข้นของแอลจิเนตต่ำกว่า 15 g/L หรือเพิ่มโหลดน้ำมันลดลงประสิทธิภาพการ encapsulation ที่มากกว่า 40 vol % Aอธิบายตรรกะสำหรับทั้งสองกรณีคือ effi encapsulation -ciency ขึ้นอยู่กับระดับของ cross-linking ที่พื้นผิวของการอิมัลชัน extruded หยด ถ้ามีความเข้มข้นต่ำ หรือแอลจิเนต เมื่อหยดอิมัลชันลดลงเป็นปริมาณเศษอาบน้ำ gelling มีพอ cross-linking ระหว่างการแอลจิเนตและแคลเซียมประจุที่ผิวหยด ซึ่งมีผลในการก่อตัวของหลวมแอลจิเนต Ca hydrogel กำแพงอุปสรรค ผลลัพธ์เหล่านี้ในข้อตกลงที่ดีกับช้างและ Dobashi (2003) ที่รายงานประสิทธิภาพการ encapsulation ประมาณ 90% ในน้ำมันมีโหลด20% volคำอธิบายนี้สามารถเพิ่มเติมได้รับการสนับสนุนเมื่อผลรับใช้แอลจิเนตต่างชนิด (เช่น G สูงและสูงเมตรalginates) ได้เปรียบเทียบ (Fig. 2b) ตั้งแต่ alginates มีเหมือนกันน้ำหนักโมเลกุล คุณสมบัติทางกายภาพของอิมัลชันความหนืดและความหนาแน่น สามารถจะถือว่าค่อนข้างค่าคงเมื่อใช้ความเข้มข้นเดียวกันของแอลจิเนต ความแตกต่างระหว่าง alginates อยู่ในความหนาแน่น gelling เนื่องจากมันดียอมรับว่า ส่วนใหญ่เป็นของหายากแคลเซียม cross-link เพื่อลำดับ guluronic กับเครือข่ายแบบฟอร์ม hydrogel ในคำอื่น ๆความหนาแน่น gelling สูงสามารถทำได้ที่หยดอิมัลชันพื้นผิว มีการสูง G แอลจิเนต ดังนั้น ผลผลิต encapsulation สูงประสิทธิภาพการ เป็นเรื่องน่าสนใจ encapsulation ประสิทธิภาพก่อนการอบแห้ง โดยใช้วิธีนี้ดูเหมือนว่าถึงขีดจำกัดที่ประมาณ 90-93%เนื่องจากเม็ดฝนได้เสมอ 'เคลือบ' โดยชั้นของน้ำมันผิว(ที่ประมาณ 7 – 10% น้ำมันทั้งหมดที่ใช้) โดยไม่คำนึงถึงกระบวนการพารามิเตอร์ เหตุผลอาจเนื่องจากการรั่วไหลของน้ำมันจากการลูกปัดผิวก่อนระยะแอลจิเนตในอิมัลชันสามารถฟอร์มกำแพงกั้นผิวอย่างต่อเนื่อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อัลจิเนตเป็น polysaccharide
ธรรมชาติที่ได้จากพืชทะเลและโครงสร้างพื้นฐานที่ประกอบด้วยโพลีเมอunbranched
เชิงเส้นที่มี- (1 → 4) -linked กรด D-mannuronic (M) และ? - (1 → 4) -
เชื่อมโยงกรด l-guluronic (G) ตกค้าง ในการศึกษานี้สูงสุดที่มีประสิทธิภาพก่อนที่จะห่อหุ้มอบแห้งที่สามารถบรรลุในลูกปัดCa-อัลจิเนตเป็นกว่า 90% มีความเข้มข้นของอัลจิเนตที่สูงกว่า15 กรัม / ลิตรและเติมน้ำมันได้ถึง 40% โดยปริมาตร การลดความเข้มข้นของอัลจิเนตต่ำกว่า 15 กรัม / ลิตรหรือเพิ่มขึ้นน้ำมันโหลดสูงกว่า40% โดยปริมาตรลดลงประสิทธิภาพการห่อหุ้ม คำอธิบายเหตุผลสำหรับทั้งสองกรณีคือที่สุดนั่นคือการห่อหุ้มขาดเพียงขึ้นอยู่กับระดับของการข้ามการเชื่อมโยงที่พื้นผิวของที่หยดอิมัลชันอัด ถ้ามีความเข้มข้นต่ำกว่าหรือส่วนปริมาณของอัลจิเนตเมื่อหยดอิมัลชันลดลงในห้องอาบน้ำก่อเจลที่มีไม่เพียงพอการเชื่อมโยงข้ามระหว่างอัลจิเนตและแคลเซียมไอออนที่พื้นผิวหยดซึ่งมีผลในการก่อตัวของหลวมผนังไฮโดรเจลCa-อัลจิเนต อุปสรรค ผลลัพธ์เหล่านี้อยู่ในข้อตกลงที่ดีกับบรรดาของช้างและ Dobashi (2003) ที่รายงานประสิทธิภาพการห่อหุ้มประมาณ90% ในการโหลดน้ำมัน20% โดยปริมาตร. คำอธิบายนี้สามารถเพิ่มเติมการสนับสนุนเมื่อผลลัพธ์ที่ได้ใช้ชนิดอัลจิเนตที่แตกต่างกัน (เช่น จีเอ็มสูงและสูง alginates) มีการเปรียบเทียบ (รูป. 2b) ตั้งแต่ alginates ที่คล้ายกันมีน้ำหนักโมเลกุลคุณสมบัติทางกายภาพของอิมัลชัน, เช่นความหนืดและความหนาแน่นสามารถสันนิษฐานว่าจะเป็นที่ค่อนข้างคงที่เมื่อความเข้มข้นเดียวกันของอัลจิเนตถูกนำมาใช้ ความแตกต่างระหว่าง alginates อยู่ในความหนาแน่นก่อเจลเพราะมันเป็นที่ยอมรับกันว่าส่วนใหญ่ของไพเพอร์แคลเซียมเชื่อมโยงข้ามไปลำดับguluronic ในรูปแบบเครือข่ายไฮโดรเจล ในคำอื่น ๆมีความหนาแน่นก่อเจลที่สูงขึ้นสามารถทำได้ที่หยดอิมัลชันผิวด้วยอัลจิเนต G สูงดังนั้นจึงทำให้การห่อหุ้มที่สูงขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ ที่น่าสนใจที่มีประสิทธิภาพก่อนที่จะมีการห่อหุ้มอบแห้งโดยใช้วิธีการนี้น่าจะถึงขีด จำกัด ที่ประมาณ 90-93% เป็นเพราะเม็ดเปียกอยู่เสมอ'เคลือบด้วยชั้นของน้ำมันผิว(ประมาณ 7-10% เป็นน้ำมันที่ใช้รวม ) โดยไม่คำนึงถึงกระบวนการพารามิเตอร์ เหตุผลที่อาจจะเกิดจากการรั่วไหลของน้ำมันจากผิวลูกปัดก่อนที่เฟสอัลจิเนตในอิมัลชันสามารถสร้างสิ่งกีดขวางพื้นผิวอย่างต่อเนื่อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อัลจิเนตเป็นสารสกัดจากพืชธรรมชาติทางทะเล และโครงสร้างพื้นฐานประกอบด้วย

เส้น unbranched พอลิเมอร์ประกอบด้วย ( 1 → keyboard - key - name 4 ) - เชื่อมโยง d-mannuronic acid ( M ) และ  ( 1 → keyboard - key - name 4 ) -
เชื่อมโยง l-guluronic กรด ( G ) ที่ตกค้าง ในการศึกษานี้ สูงสุด
ประสิทธิภาพการก่อนการอบแห้งที่สามารถบรรลุใน
CA แอลลูกปัดเป็นกว่า 90% ด้วยอัลจิเนตความเข้มข้น
มากกว่า 15 กรัม / ลิตร และน้ำมันครอบคลุมถึง 40 เล่มที่ 2 ลด
เนตความเข้มข้นต่ำกว่า 15 กรัมต่อลิตร หรือเพิ่มภาระน้ำมัน
สูงกว่า 40 เล่มที่ % ลดประสิทธิภาพการ . a
คำอธิบายทั้ง 2 กรณีคือ การห่อหุ้ม effi -
ประสิทธิภาพจะขึ้นอยู่กับระดับของโมเลกุลที่พื้นผิวของ
อัดชนิดอนุภาค หากมีการลดความเข้มข้นหรือ
ปริมาณของแอล เมื่อหยดลงไปในอิมัลชัน
gelling นํ้า มีการเชื่อมโยง ไม่เพียงพอระหว่าง
alginate แคลเซียมไอออนและที่ผิวอนุภาค ซึ่งส่งผลให้เกิดการก่อตัวของแคลเซียมอัลจิเนตหลุด
i กำแพงอุปสรรค ผลลัพธ์
เหล่านี้มีความสอดคล้องกับบรรดาช้างและ dobashi
( 2003 ) ที่รายงานประสิทธิภาพการประมาณ 90% ที่น้ำมันโหลด
20 Vol .
คำอธิบายนี้สามารถเพิ่มเติมรองรับเมื่อผลลัพธ์ที่ได้ใช้เนต
( เช่น ชนิดต่าง ๆสูง กรัม และ ตุ๊บป่อง M
สูง ) เปรียบเทียบ ( รูปที่ 2B ) เนื่องจากมีน้ำหนักโมเลกุลตุ๊บป่องคล้ายกัน
, สมบัติทางกายภาพของอิมัลชัน ,
เช่นความหนืดและความหนาแน่น สามารถสันนิษฐานที่จะค่อนข้าง
คงที่เมื่อความเข้มข้นเดียวกันของอัลจิเนตที่ใช้ ความแตกต่างระหว่างตุ๊บป่องอยู่

gelling ความหนาแน่นเพราะดียอมรับว่าส่วนใหญ่ของแคลเซียมไอออนข้ามเชื่อมโยงไปยัง
ลำดับ guluronic รูปแบบเครือข่ายเจล . ในคำอื่น ๆ
gelling สูงกว่าความหนาแน่นสามารถบรรลุที่อิมัลชั่นหยด
พื้นผิวที่มีสูง G อัลจิเนตดังนั้นผลผลิตประสิทธิภาพการ
สูงกว่า น่าสนใจ ประสิทธิภาพการก่อน
แห้งโดยใช้วิธีนี้ดูเหมือนว่าจะถึงขีด จำกัด ที่เกี่ยวกับ 90 – 93 %
เนื่องจากลูกปัดเปียกอยู่เสมอ ' ' เคลือบด้วยชั้นของ
น้ำมันผิว ( ประมาณ 7 - 10 % น้ำมันทั้งหมดที่ใช้ ) โดยไม่คำนึงถึงกระบวนการ
พารามิเตอร์ เหตุผลอาจเนื่องจากการรั่วไหลของน้ำมันจาก
ลูกปัดพื้นผิวก่อนที่อัลเฟสอิมได้ฟอร์ม
อุปสรรคผิวอย่างต่อเนื่อง