This research is an aluminum, semi-

This research is an aluminum, semi-solid casting technology SSM 7075 by the creators of friction points. At speeds of 380, 760, 1240 and 2500 rev / min and the time of the infusion of 60, 90 and 120 seconds to find the physical side surface welds in all conditions on the harmonization good welds. And at the base of the welds have good penetration cracks found no harmonization of the welds. The speed at around 2500 found that physical appearance. On the front surface of welds in all conditions, the harmonization bad welds. And at the base of the welds are poorly absorbed deep cracks found no harmonization of the welds. And found that the process friction points that can increase the hardness and strength to pull. The hardness of the workpiece by means of friction points with an average of approximately 115.18 HV hardness, which is higher than the original metal accounted for 27.7% compared to the same metal. (Stiffness of metal the average of 90.2 HV) the conditions that give maximum hardness is the speed at 1240 rev / min and time in the freezer for 60 seconds, the tensile strength of the workpiece by means of friction model. The highest average value of about 194.20 MPa and conditions that provide the tensile strength is the maximum speed of 2500 rev / min and time in the freezer for 90 seconds, the study concluded that process friction points that can improve the mechanical properties. The casting of aluminum semi-solid.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

งานวิจัยนี้จะเป็นอลูมิเนียม เทคโนโลยีการหล่อกึ่งแข็ง SSM 7075 โดยผู้สร้างแรงเสียดทานจุด ที่ความเร็ว 380, 760, 1240 และ 2500 เรฟ / นาทีและในขณะคอนกรีต 60, 90 และ 120 วินาทีหาผิวด้านกายภาพ welds ในเงื่อนไขทั้งหมดในวิธีดีปรองดอง และที่ฐานของรอยเชื่อมมีรอยเจาะดีที่พบไม่ปรองดองของรอยเชื่อม ความเร็วที่ประมาณ 2500 พบว่าลักษณะทางกายภาพ บนพื้นผิวด้านหน้าของรอยเชื่อมในเงื่อนไข ปรองดองดี welds และที่ฐานของรอยเชื่อมมีรอยแตกลึกดูดซึมไม่ดีที่พบไม่ปรองดองของรอยเชื่อม และพบว่ากระบวนการแรงเสียดทานจุดที่สามารถเพิ่มความแข็งและแรงดึง ความแข็งของเทคโนโลยีโดยแรงเสียดทานจุดโดยเฉลี่ยประมาณ 115.18 HV ความแข็ง ซึ่งสูงกว่าโลหะเดิมคิดเป็น 27.7% เมื่อเทียบกับโลหะเดียวกัน (ความแข็งของโลหะของ 90.2 HV) เงื่อนไขที่ให้ความแข็งสูงสุดคือ ความเร็วที่เรฟ 1240 / นาทีและเวลาในการแช่แข็งใน 60 วินาที แรงของเทคโนโลยีหมายความรุ่นแรงเสียดทานโดยการ ค่าเฉลี่ยสูงสุดของ 194.20 เกี่ยวกับแรงและเงื่อนไขที่ให้แข็งแรงมีความเร็วสูงสุดของเรฟ 2500 / นาทีและเวลาในการแช่ 90 วินาที การศึกษาสรุปว่า กระบวนการแรงเสียดทานจุดที่สามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกลได้ หล่ออลูมิเนียมกึ่งของแข็ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การวิจัยครั้งนี้เป็นอลูมิเนียมเทคโนโลยีการหล่อกึ่งของแข็ง SSM 7075 โดยผู้สร้างของจุดแรงเสียดทาน ที่ความเร็ว 380, 760, 1,240 และ 2,500 รอบ / นาทีและเวลาในการแช่ของ 60, 90 และ 120 วินาทีเพื่อหารอยเชื่อมพื้นผิวด้านกายภาพในทุกสภาวะบนรอยเชื่อมประสานกันดี และที่ฐานของรอยเชื่อมมีรอยแตกที่พบรุกที่ดีการประสานกันของรอยเชื่อมไม่มี ความเร็วรอบ 2500 พบว่าลักษณะทางกายภาพ บนพื้นผิวด้านหน้าของรอยเชื่อมในทุกสภาวะการประสานรอยเชื่อมที่ไม่ดี และที่ฐานของรอยเชื่อมที่มีการดูดซึมรอยแตกลึกพบการประสานกันของรอยเชื่อมไม่มี และพบว่าจุดที่มีแรงเสียดทานกระบวนการที่สามารถเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงที่จะดึง ความแข็งของชิ้นงานโดยใช้วิธีการจุดแรงเสียดทานมีค่าเฉลี่ยประมาณ 115.18 HV ความแข็งซึ่งสูงกว่าโลหะเดิมคิดเป็น 27.7% เมื่อเทียบกับโลหะเดียวกัน (ความแข็งของโลหะเฉลี่ย 90.2 HV) เงื่อนไขที่ให้ความแข็งสูงสุดคือความเร็วที่ 1,240 รอบ / นาทีและเวลาในช่องแช่แข็งเป็นเวลา 60 วินาทีความต้านทานแรงดึงของชิ้นงานโดยใช้วิธีการรูปแบบแรงเสียดทาน ค่าเฉลี่ยสูงสุดประมาณ 194.20 เมกะปาสคาลและเงื่อนไขที่ให้ความต้านทานแรงดึงคือความเร็วสูงสุดที่ 2,500 รอบ / นาทีและเวลาในช่องแช่แข็งเป็นเวลา 90 วินาทีจากการศึกษาสรุปได้ว่าจุดที่มีแรงเสียดทานกระบวนการที่สามารถปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล การหล่ออลูมิเนียมกึ่งของแข็ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การวิจัยนี้เป็นอลูมิเนียมหล่อกึ่งของแข็งเทคโนโลยี SSM 7075 โดยผู้สร้างจุดเสียดทาน ที่ความเร็วสูงสุด 380 760 1240 , และ 2500 ) / นาทีและเวลาของการแช่ของ 60 , 90 และ 120 วินาทีเพื่อหาพื้นผิวด้านกายภาพเชื่อมในเงื่อนไขทั้งหมดในการประสานกันดีเชื่อม . และที่ฐานของแนวเชื่อมมีการเจาะรอยแตกไม่พบการประสานกันของรอยเชื่อม .ความเร็วรอบ 2500 พบว่า ลักษณะทางกายภาพ บนพื้นผิวด้านหน้าของรอยเชื่อมในเงื่อนไขทั้งหมด การประสานกันไม่ดีเชื่อม . และที่ฐานของแนวเชื่อมจะถูกดูดซึมได้ไม่ดี ไม่พบการร้าวลึกของรอยเชื่อม . และพบว่ากระบวนการแรงเสียดทาน จุดที่สามารถเพิ่มความแข็งแรงดึงความแข็งของชิ้นงานโดยใช้จุดเสียดทานโดยเฉลี่ยประมาณ 115.18 HV ความแข็งซึ่งสูงกว่าโลหะเดิมร้อยละ 27.7 % เมื่อเทียบกับโลหะเหมือนกัน ( ความแข็งของโลหะเฉลี่ยของ 90.2 HV ) เงื่อนไขที่ให้ความแข็งสูงสุดคือความเร็วที่ 1240 ) / นาทีและเวลาในการแช่แข็งเป็นเวลา 60 วินาทีความต้านทานแรงดึงของชิ้นงานโดยใช้แบบจำลองความเสียดทาน เฉลี่ยสูงสุดมูลค่าประมาณ 194.20 MPa และเงื่อนไขที่ให้ความแข็งแรง มีความเร็วสูงสุดของ 2500 ) / นาทีและเวลาในการแช่แข็งเป็นเวลา 90 วินาที จากการศึกษาพบว่ากระบวนการแรงเสียดทานจุดที่สามารถปรับปรุงสมบัติเชิงกล การหล่ออะลูมิเนียมกึ่งแข็ง .